جودة ارتداء أنابيب السيراميك المقاومة & الألومينا أنابيب السيراميك الصانع

Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) wear-resistant ceramic pipes (commonly known as self-propagating composite steel pipes or SHS ceramic composite pipes) are composite pipes that combine the high strength and toughness of steel pipes with the high hardness and wear resistance of ceramics.ببساطة، فإنه يستخدم تفاعل كيميائي خاص "الحرق" لتوليد على الفور طبقة كثيفة من السيراميك الكوروندوم داخل أنبوب الصلب.تُسمى هذه العملية التوليف الذاتي عالي الحرارة (SHS).لمنحك فهم أكثر حدسيًا، قمت بتجميع تعريفه الأساسي وخصائص أدائه التفصيلية لك: ما هي الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال الذاتي لتركيب درجات الحرارة العالية؟عملية تصنيعها فريدة من نوعها: يتم وضع خليط من مسحوق الألومنيوم ومسحوق أكسيد الحديد (الثرميت) داخل أنبوب فولاذي، ويتم بدء تفاعل كيميائي عنيف عن طريق الإشعال الإلكتروني.ينتج هذا التفاعل على الفور درجات حرارة تتجاوز 2000 درجة مئوية، مما يتسبب في فصل منتجات التفاعل وتصفيتها تحت تأثير القوة الطائرة المركزية.بنيته تتكون من ثلاث طبقات من الداخل إلى الخارج:طبقة داخلية (طبقة سيراميكية):المكون الرئيسي هو الكوروندوم (α-Al2O3) ، وهو كثيف وصلب.الطبقة الوسطى (الطبقة الانتقالية):في المقام الأول الحديد المنصهر ، والذي يعمل ك "جسر" يربط الأنابيب السيرامية والصلبة.طبقة خارجية (طبقة أنابيب الفولاذ):يوفر القوة الميكانيكية والصلابة، مما يسهل لحام وتركيب. خصائص المنتج مقاومة التآكل الشديدة هذه هي ميزتها الأساسية الغطاء السيراميكي الكوروندوم لديه صلابة ثانيه فقط للماستمديد عمر الأنابيب المستخدمة لنقل الوسائط التي تحتوي على جسيمات صلبة (مثل الفحم المسحوق)في الصناعات مثل توليد الكهرباء والتعدين ، يمكن استخدام هذا النوع من الأنابيب تمديد عمر الخدمة من بضعة أشهر إلى عدة سنوات. خصائص الأداء الرئيسية الجانب المتعلق بالأداء مؤشرات وخصائص محددة قيمة التطبيق العملي المقاومة للارتداء صلابة موهز تصل إلى 9.0 (HRC90+) عمر الخدمة هو 10-30 مرة أطول من أنابيب الصلب القياسية ؛ مقاومة للارتداء أكثر من الصلب المكثف. مقاومة الحرارة العالية درجة حرارة التشغيل طويلة الأمد: -50 درجة مئوية 700 درجة مئوية التشغيل المستقر في بيئات درجات الحرارة العالية؛ المقاومة قصيرة الأجل يمكن أن تصل إلى أكثر من 900 درجة مئوية لبعض المتغيرات. مقاومة التآكل مستقرة كيميائياً ومقاومة للأحماض والقليات ومضادة للتقشير مناسبة لوسائط تآكل (مثل الغاز الحامض ومياه البحر) وتمنع التقليط الداخلي. مقاومة التدفق السطح الداخلي الناعم مع الخامة المنخفضة عامل الاحتكاك حوالي 0.0193 (أدنى من أنابيب الصلب الخالية من الخياطة) ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل. الخصائص الميكانيكية صلابة جيدة ، قابلة للصيانة ، خفيفة الوزن يحافظ على ملاءمة لحام الصلب؛ حوالي 50٪ أخف من أنابيب الحجر المصب، مما يسهل التثبيت. طريقة الارتباط الفريدة "الاحتراق الذاتي" على عكس الأنابيب السيراميكية العادية الملتصقة باللصق ، تستخدم عملية الاحتراق ذاتية الانتشار ذوبان درجة حرارة عالية لـ "تنمية" الأنبوب السيراميكي والطبقة الانتقالية والصلب معًا ،تشكيل رابطة معدنيةهذا يعني أن الطبقة السيراميكية لن تفك بسهولة مثل البقع اللاصقة، مما يؤدي إلى قوة ربط عالية للغاية ومقاومة أفضل للصدمات الميكانيكية.   مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية على الرغم من أن السيراميك عادة ما يُنظر إليها على أنها "هشة"، هذا الأنبوب المركب، بسبب دعم الأنبوب الصلبيمكن أن تتحمل تغيرات دراسية في درجة الحرارة (صدمة حرارية) دون التشقق بسبب الظروف الساخنة والباردة المتبادلة.   صديقة للاقتصاد والبيئة على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية قد تكون أعلى من أنابيب الفولاذ العادية ، إلا أن عمرها الطويل للغاية وتكاليف الصيانة المنخفضةوالمقاومة التشغيلية المنخفضة (التي تؤدي إلى توفير الطاقة) تؤدي في نهاية المطاف إلى انخفاض تكاليف المشروع العامةفي الوقت نفسه، فإنه لا يلوث الوسيط المنقول (مثل الألومنيوم المنصهر) ، مما يجعله مادة لا يمكن استبدالها في بعض المجالات الصناعية. سيناريوهات التطبيق الرئيسية بناءً على الخصائص المذكورة أعلاه ، يتم استخدامه عادة في ظروف عمل قاسية للغاية: صناعة الطاقة:إزالة الرماد وتصريف الحصى، نقل الفحم المسحوق. التعدين والمعادن: نقل النفايات، نقل المسحوق المركز. صناعة الفحم:نقل سماد الفحم والمياه، الممرات. الصناعة الكيميائية:نقل الغازات أو السوائل المآكلة. إذا كنت تواجه تحديات نقل تتضمن ارتداءً عالياً أو درجة حرارة عالية أو تآكل قوي، فإن الأنابيب السيراميكية المقاومة للارتداء ذاتية الانتشار في درجة حرارة عالية هي الخيار المثالي.

مواد السيراميك المقاومة للاستعمال المواد السيرامية المقاومة للارتداء هي فئة من المواد غير المعدنية غير العضوية عالية الصلابة المقاومة للارتداء المصنوعة من المواد الخام الرئيسية مثل أكسيد الألومنيوم (Al2O3) ، أكسيد الزركونيوم (ZrO2),كربيد السيليكون (SiC) ، ونتريد السيليكون (Si3N4) من خلال التشكيل والتخمير عالية درجة الحرارة. يتم استخدامها على نطاق واسع لحل مشاكل الارتداء والتآكل والتآكل في المعدات الصناعية. خصائص الأداء الأساسية صلابة عالية للغاية ومقاومة للارتداء إذا أخذنا على سبيل المثال السيراميك الأكثر استخدامًا من أكسيد الألومنيوم ، يمكن أن تصل صلابة Mohs إلى 9 (ثانية فقط للماس) ،ومقاومته للاستعمال هي 10-20 مرة من الفولاذ عالي المانغنيز وعشرات المرات من الفولاذ الكربوني العاديالسيراميك أوكسيد الزركونيوم لديها صلابة أفضل ويمكن أن تتحمل أحمال ارتفاع الاصطدام. مقاومة قوية للتآكل لديهم استقرار كيميائي عالي للغاية، مقاومة الحمض، القلي، وتآكل محلول الملح، ويمكن أيضا مقاومة تآكل المذيبات العضوية،أداء ممتاز في ظروف العمل التآكل مثل الصناعات الكيميائية والمعادن. أداء جيد في درجات الحرارة العالية السيراميك الألومنيوم أكسيد يمكن أن تعمل لفترة طويلة أقل من 1200 درجة مئوية، والسيراميك الكربيد السيليكون يمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية فوق 1600 درجة مئوية،التكيف مع سيناريوهات ارتداء درجات الحرارة العالية وتآكل الغازات في درجات الحرارة العالية. الكثافة المنخفضة، فائدة خفيفة الوزن الكثافة هي حوالي 1/3-1/2 من الصلب ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من الحمل بعد التثبيت على المعدات ، والحد من استهلاك الطاقة والنسيج الهيكلي للمعدات. العزل القابل للسيطرة والقيادة الحرارية السيراميك الألومنيوم أكسيد هي عازلات كهربائية ممتازة، في حين أن السيراميك الكربيد السيليكون لديها موصلة حرارية عالية. يمكن اختيار تركيبات المواد المختلفة وفقا للاحتياجات. العيوب هشة نسبياً ولها مقاومة ضعف نسبياً للصدمات (يمكن تحسين ذلك من خلال تعديل المركبات، مثل المركبات السيراميكية المطاطية والتركيبات السيراميكية المعدنية) ؛الصبغ والمعالجة أصعب، وتكلفة التخصيص أعلى قليلا من المواد المعدنية. الأنواع الشائعة والسيناريوهات المطبقة نوع المادة المكون الرئيسي أبرز أداء تطبيقات نموذجية السيراميك من الألومينا Al2O3 (حتويات 92%-99%) نسبة عالية من التكلفة والأداء ، صلابة عالية ، مقاومة ممتازة للارتداء غطاء أنابيب، غطاء مقاوم للاستعمال، نواة الصمامات، فوهات الرمل سيراميك الزركونيا ZrO2 صلابة عالية، مقاومة للصدمات، ومقاومة للصدمات منخفضة درجة الحرارة مطرقات المكسرات، المحامل المقاومة للاستخدام، والمكونات العسكرية المقاومة للاستخدام السيراميك الكربيد السيليكوني SiC مقاومة درجات الحرارة العالية ، موصلة حرارية عالية ، مقاومة للأحماض القوية والقليات أنابيب حقن الفحم للفرن العالي، غطاء المفاعل الكيميائي، مبادلات الحرارة السيراميك من نترات السيليكون Si3N4 خصائص التشحيم الذاتي، قوة عالية، مقاومة للصدمات الحرارية محامل عالية السرعة، شفرات التوربينات، أجزاء عالية الدقة المقاومة للاستعمال التطبيقات النموذجية:أنابيب نقل رماد الفحم والفحم المسحوق في محطات توليد الكهرباء، أنابيب الهواء الأولية والثانوية في المرجل، وأنظمة إزالة الرماد والحطام.نقل السائل، ونقل الخامات، وأنابيب الطين عالية الضغط في مصانع التعدين ومصانع المعادن.المواد الخام، مسحوق الكلنكر، وأنابيب نظام نقل الفحم الممزق وجمع الغبار في مصانع الاسمنت. الأسئلة الشائعة س1: ما هو طول عمر المواد السيراميكية المقاومة للاستعمال بالمقارنة مع المواد المعدنية التقليدية؟ ج1: عمر المواد السيراميكية المقاومة للاستعمال أطول من 5 إلى 20 مرة من المواد المعدنية التقليدية (مثل الصلب ذو المانغنيز العالي والصلب الكربوني).نأخذ على سبيل المثال أغلفة الألومينا السيراميكية الأكثر استخداماً، يمكن استخدامه بشكل مستقر لمدة 8-10 سنوات في سيناريوهات التآكل الصناعي العامة ، في حين أن الغطاء المعدني التقليدي يتطلب عادة الصيانة والاستبدال كل 1-2 سنوات.عمر الخدمة المحدد سوف يختلف قليلا اعتمادا على نوع السيراميك، درجة حرارة العمل، وقوة تأثير متوسطة، وغيرها من ظروف العمل الفعلية. يمكننا توفير تقييم دقيق لمدة الحياة على أساس معايير السيناريو الخاص بك. السؤال 2: هل يمكن للسيراميك المقاوم للارتداء أن يتحمل ظروف تأثير عالية؟ على سبيل المثال، في السحقات وممرات الفحم. ج2: نعم، على الرغم من أن السيراميك التقليدي من قطعة واحدة لديه درجة معينة من الهشاشةلقد قمنا بتحسين مقاومة الصدمة بشكل كبير من خلال تقنيات التعديل مثل المركبات السيراميكية المطاطية والتركيبات السيراميكية المعدنيةالسيراميك الزركونيا نفسها لديها صلابة عالية للغاية ويمكن استخدامها مباشرة في سيناريوهات التأثير المتوسطة إلى العالية مثل رؤوس مطرقة المطرقة وملابس الممرات الفحمية.لظروف الضغط العالي للغاية، يمكننا أيضا تخصيص الهياكل المركبة السيراميكية التي تجمع بين مقاومة التآكل من السيراميك مع مقاومة الصدمة من المعدن / المطاط، وتتكيف تماما مع السيناريوهات الصناعية عالية التأثير. السؤال 3: هل السيراميك المقاوم للاستعمال مناسب لظروف تآكل عالية؟ على سبيل المثال، أنابيب حمضية قوية وقائية قوية. ج3: فهي مناسبة للغاية. الأنواع الرئيسية مثل السيراميك الألومينا وسيراميك الكربيد السيليكون لديها استقرار كيميائي مرتفع للغاية ويمكنها مقاومة التآكل من الأحماض القوية بفعالية،القليات القوية، محلولات الملح، والمذيبات العضوية. السيراميك الكربيد السيليكون لديها أفضل مقاومة للتآكل، ومناسبة بشكل خاص لظروف قاسية تنطوي على كل من درجات الحرارة العالية والتآكل القوي،مثل غطاء أوعية التفاعل الحمضي القوي والقلوي القوي وأنابيب التآكل عالية درجة الحرارة في الصناعة الكيميائية؛ لسيناريوهات التآكل العادية ، يمكن أن تلبي السيراميكات الألومينا المتطلبات وأكثر فعالية من حيث التكلفة. س4: هل يمكنك تخصيص منتجات السيراميك المقاومة للارتداء على أساس حجم المعدات ومتطلبات حالة العمل؟ ج4: بالتأكيد. نحن ندعم خدمات تخصيص كامل الأبعاد، بما في ذلك حجم المنتج وشكل وصيغة المواد السيراميكية والهيكل المركب وطريقة التثبيت.تحتاج فقط لتوفير المعلمات الأساسية مثل مساحة تركيب المعدات، درجة حرارة العمل، النوع المتوسط (خصائص الارتداء / التآكل) ، وقوة الاصطدام.ويمكننا أيضا توفير خدمات اختبار العينات لضمان أن المنتج يطابق بدقة ظروف العمل.

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsوعلاوة على ذلك، فإن المزايا الفعالة المتأصلة لسيراميك الألومينا، جنبا إلى جنب مع الشكل الأسطواني، تعظيم قيمتها من حيث مقاومة الارتداء، مقاومة الصدمة،وسهولة التثبيتويمكن تحليل هذا من وجهات النظر التالية: مزايا الأداء الأساسية لسيراميك الألومينا (البديل الأساسي)السيراميك الألومينا (وخاصة السيراميك عالي الألومينا ، مع محتوى Al2O3 ≥ 92٪) هي الخيار المفضل للمواد الصناعية المقاومة للاستعمال ، والتي تمتلك:مقاومة ارتداء عالية للغاية:صلابة HRA85 أو أعلى، 20-30 مرة من الصلب العادي، قادرة على مقاومة التآكل والتكسير أثناء نقل المواد (مثل الخام، مسحوق الفحم، والخرسانة) ؛مقاومة للتآكل:مقاومة للأحماض والقليات والتآكل في الوسائط الكيميائية، مناسبة للبيئات القاسية في الصناعات الكيميائية والمعادنية.مقاومة الحرارة العالية:يمكن أن تعمل بشكل مستمر تحت 800 درجة مئوية، لتلبية احتياجات نقل المواد عالية درجة الحرارة.معامل الاحتكاك المنخفض:السطح الناعم يقلل من انسداد المواد ويقلل من مقاومة النقل.خفيف الوزن:كثافة حوالي 3.65 غرام/سم 3، أقل بكثير من المواد المقاومة للاستعمال المعدني (مثل الصلب عالي المانغنيز عند 7.8 غرام/سم 3) ، دون زيادة كبيرة في حمولة المعدات.هذه الخصائص هي أساس استخدامها في الغطاء المقاوم للاستعمالفي حين أن الهيكل الأسطواني هو تحسين خاص لتطبيقات أنابيب المطاط المصنوعة من السيراميك والصفائح المصنوعة من السيراميك الأسباب الرئيسية لاستخدام الهياكل الأسطوانية في أنابيب المطاط السيراميكية: جوهر أنابيب المطاط السيراميكية (المعروفة أيضًا باسم أنابيب المطاط السيراميكية المقاومة للاستعمال) هي "مجمع المطاط + السيراميك ،" تستخدم لنقل المواد المرنة من المسحوقات والدبابات (مثل نقل الرماد الطائر في المناجم ومحطات الطاقة)المنطق الأساسي وراء اختيار السيراميك الألومينا الأسطواني هو: الامتثال المرن: يجب أن يكون الأنبوب قابلاً للتكيف مع الانحناء والاهتزاز. يمكن ترتيب السيراميك الأسطواني بطريقة "مدمجة" أو "ملصقة" داخل مصفوفة المطاط.يقدم السطح المنحني للأسطوانة رابطة أكثر تشددا مع المطاط المرن، مما يجعلها أقل عرضة للانفصال بسبب ثني أو ضغط الأنبوب مقارنة مع السيراميك مربع / شكل لوحة (السيراميك المربع عرضة لتركيز الإجهاد في الزوايا ،والحواف تميل إلى الارتفاع عندما يتم تمديد المطاط). توزيع التوتر المتساوي: عندما تتدفق المواد داخل الأنبوب ، تكون في حالة مضطربة. يمكن للسطح المنحني للسيراميك الأسطواني أن يشتت قوة التنظيف ، مما يمنع التآكل المحلي.الفجوات الأصغر بين الترتيب الأسطواني يؤدي إلى تغطية أكثر شمولا من مصفوفة المطاط من قبل السيراميك، مما يقلل من خطر التآكل على المطاط المعرض. تثبيت و استبدال مريح: السيراميك الأسطواني لديه أبعاد موحدة (على سبيل المثال ، 12-20 مم في القطر ، 15-30 مم في الطول) ، مما يسمح بالربط باللعبة أو التشويش في طبقة المطاط ،مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عاليةإذا كانت السيراميك المحلية مرتدية، تحتاج فقط إلى استبدال الأسطوانات السيراميكية المتضررة، مما يلغي الحاجة إلى استبدال الأنبوب بأكمله، وبالتالي خفض تكاليف الصيانة. المقاومة للآثار: صلابة الاصطدام من الهيكل الأسطواني أعلى من السيراميك الشكل لوحة (السيراميك الشكل لوحة عرضة للكسر تحت الاصطدام) ،ويمكنها مقاومة تأثير الجسيمات الصلبة في المادة (مثل تأثير الصخور في نقل الخام). الأسباب الرئيسية لاختيار الهياكل الأسطوانية للطلاء السيراميكي المركب المنطق الأساسي وراء اختيار السيراميك الألومينا الأسطوانية للطلاء السريري المركب (المعروف أيضا باسم لوحات ارتداء السيراميك المركب،تستخدم لحماية الجدران الداخلية للمعدات مثل الحافلاتالممرات والطواحين: استقرار الارتباط: عادة ما تستخدم الغطاء المركب السيراميكي عملية "سيراميك + المعدن / الراتنج المركب". Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete)هيكل "جسم الاسطوانة + النتوء السفلي" يعزز قوة الارتباط مع المواد الأساسية،توفير مقاومة أقوى للقشرة والانفصال مقارنة مع السيراميك الشكل لوحة (التي تعتمد فقط على ربط السطح ويتم تفكيكها بسهولة بسبب تأثير المواد). استمرارية طبقة الارتداء: يمكن ترتيب السيراميك الأسطواني بإحكام في نمط عسل ، ويغطي سطح الغطاء بأكمله ويشكّل طبقة متواصلة مقاومة للارتداء.التصميم المنحني للأسطوانة يقود الزحف المادي، مما يقلل من الاحتفاظ بالمادة على سطح الغطاء ويقلل من التآكل المحلي (الزوايا اليمنى من السيراميك المربع تميل إلى احتجاز المواد ، مما يؤدي إلى تفاقم التآكل). التكيف مع العمليات المركبة: غالباً ما يستخدم إنتاج الغطاء السريري المركب "التغطية عالية درجة الحرارة" أو "الصب الراتنج". السيراميك الأسطواني له اتساق أبعاد جيد،تسمح بتوزيع متساو في المواد الأساسية، لتجنب عدم التساوي على سطح الغطاء بسبب اختلافات الحجم السريري ؛ علاوة على ذلك ، فإن الشكل الأسطواني للأسطوانات السريرية يسمح بتسخين أكثر تكافؤًا أثناء عملية التغطية ،تقليل احتمال التشقق بسبب الإجهاد الحراري. اختيار السيراميك الألومينا الأسطواني للأنابيب المطاطية المغطاة بالسيراميك والألواح المغطاة بالسيراميك هو في الأساس نتيجة مزدوجة من "أداء المواد + الملاءمة الهيكلية":السيراميكات الألومينا توفر مقاومة الارتداء للقلبفي حين أن الهيكل الأسطواني يتناسب تمامًا مع ظروف العمل لكلا النوعين من المنتجات (مرونة الأنبوب ومتطلبات ترسيخ لوحة الغطاء) ،مع مراعاة القيمة المضافة مثل سهولة التثبيت، والصيانة، ومقاومة الصدمات. وهذا يجعلها الخيار البنيوي الأمثل للتطبيقات الصناعية المقاومة للكسور.