الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. حالات الشركة

أثناء عملية تجميد السيراميك ، تتغير الكتلة قليلاً جداً ، ولكن نسبة انخفاض الحجم يمكن أن تتجاوز 40٪ ، وهو العامل الرئيسي الذي يسبب زيادة كثافة السيراميك.لماذا يقلص حجم السيراميك أثناء التجفيف? إنقاذ الغازات وتقليص المسام:يتم تجميد السيراميك من مسحوقات المواد الخام ، ويتضمن كل من مسحوقات المواد الخام والجسم السيراميكي كمية معينة من الغازات والمسام.كمية كبيرة من الغازات في الجسم سوف تخرج، وسوف تنخفض المسام أو حتى تختفي، وبالتالي تقليل حجم السيراميك وزيادة الكثافة.   التهاب الرطوبة والشوائب:إن مسحوقات المواد الخام المستخدمة في حرق السيراميك تختلف، وكمية الشوائب التي تحتوي عليها مختلفة أيضًا، ولكن محتوى الشوائب عادة ما يكون أقل.بعض الشوائب سوف تتحلل وتتطاير في بيئة ذات درجة حرارة عالية، مما يتسبب في الجسيمات الخام السيراميكية للجمع بشكل أكثر تشددا، مما يتسبب في تقلص حجم السيراميك.   حركة الجسيمات وإعادة تنظيم الهيكل:أثناء التجمد في درجة حرارة عالية ، سيتغير الهيكل البلورى للسيراميك إلى حالة أكثر استقرارا ، وسيزداد تحرك جزيئات المواد الخام تدريجيا. خلال هذه العملية,ستملأ جزيئات المواد الخام تلقائيًا الفراغات الأصلية في الجسم الأخضر والثقوب المتبقية بعد تبخير الغاز والشوائب والماء ،مما يؤدي إلى انخفاض حجم السيراميك وزيادة الكثافة.   أثناء عملية تجميد السيراميك ، على الرغم من أن فقدان الغاز والماء والشوائب سيؤدي إلى درجة معينة من التراجع في جودة السيراميك ، فإن انخفاض الجودة صغير جدًا.بالمقارنة، نسبة تخفيض حجم السيراميك يمكن أن تصل إلى 40٪ ، لذلك فإن كثافة السيراميك سوف تزداد بشكل كبير خلال عملية التخمير ،والكثافة لذلك أصبحت مؤشرا هاما لدرجة التجمد السريري.

أثناء إنتاج الفرن العالي ، يتم تحميل خام الحديد والكوكس وتدفق الخامات (الحجر الجيري) من أعلى الفرن. تلعب عربة التحميل دورًا مهمًا كوسيلة نقل رئيسية.بما أن معظم الخام والكوكس المحمول في السيارة لها حواف حادة نسبيافي نفس الوقت، بسبب الوزن الثقيل للعربة، والحبل السلكي، والحد من، وغيرها من الأحمال كبيرة،والفشل من المرجح جدا أن تحدث، مما يسبب خسائر اقتصادية كبيرة. لذلك لتحسين عمر خدمة العربة ، من الضروري حل مشاكل مقاومة التآكل ، مقاومة الارتداء ،و الوزن الميت من غطاء العربةبعد التجارب المقارنة من قبل العديد من الشركات، استخدام الغطاء السيراميكي المقاوم للارتداء فعال جدا. تستخدم غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال أكسيد الألومنيوم كمادة خام رئيسية وأكسيدات المعادن النادرة كمادة تدفق. بعد التجمد في درجة حرارة عالية عند 1700 درجة مئوية ،يتم دمجها مع المطاط الخاص والملصقات العضوية عالية القوة، على التوالي. يمكن استخدام الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال بمفرده كغطاء. الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال له صلابة عالية ، صلابة روكويل من 80-90 ،والتي هي أصعب من المعادن مثل الخام ورماد الفحم؛ لديها مقاومة ارتداء قوية ، ومقاومتها للارتداء تعادل 266 مرة من لوحات الصلب. لديها كثافة منخفضة وسهلة المعالجة. يمكن قطعها عند التوتر مع المطاط ،ويمكن أن تلتوي وتجميع، دون أن يقتصر على شكل، وحجم، وموقع تركيب المعدات. لا يمكن أن يحقق الغطاء السريري المقاوم للارتداء تأثير الأوراق السيرامية التي تكون صلبة ولا تسقط إذا تم تشغيلها وفقًا لعملية التلصق الصارمة. أولاً ، استخدم بندقية الرمل ،آلة الزاوية، أو فرشاة سلكية لتنظيف السطح الذي سيتم لصقه لجعله يقدم لمعانًا معدنيًا. كلما كان السطح أكثر قسوة ونظافة ، كلما كان تأثير الصق أفضل.ثم استخدام الكحول لتنظيف السطح ليتم لصق لإزالة زيت السطحخلط الملصق بالتساوي بنسبة معينة وطبقه على السطح الذي سيتم لصقه ، ثم صب الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال واحدًا تلو الآخر ،و أطرقهم بمطرقة مطاطية لجعلهم على اتصال وثيق. بعد استخدام غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال ، يتم تقليل وزن عربة شحن الفرن العالي ، مما يقلل من الحمل على محرك التلف الرئيسي وخفض ،ويقلل أيضا من ارتداء على الحبل السلكي والسكك الحديديةيتم استخدام الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال كغطاء عربة شحن الفرن العالي ، مما يقلل من ارتداء المعدات ،يحسن من موثوقية معدات شحن الفرن العالي، ويضمن انتاج مستقر وعالي من الفرن العالي.

أوراق السيراميك المقاومة للاستعمال هي مادة سيراميكية هندسية عالية الأداء. مع مقاومة الارتداء الممتازة، والصلابة العالية، ومقاومة التآكل الممتازة،لقد أصبح حلًا رئيسيًا للمجال الصناعي لمكافحة التآكلفيما يلي وصف مفصل لأداءه الأساسي وحالات تطبيقه: الأداء الأساسيصلابة عالية للغاية ومقاومة للاستعمال:يمكن أن تصل صلابة HRA88-95 (صلابة روكويل) ، ثاني فقط للماس ، وأكثر من 10 أضعاف من الصلب المنغنيزي.مقاومة الارتداء هي 266 مرة من الصلب المنغنيزي و 171 مرة من الصلب الصلب عالي الكروم، مما يطيل حياة المعدات بشكل كبير. المقاومة الممتازة للصدمات:يتم تحسين الصلابة من خلال تكنولوجيا التشديد (مثل تشديد أكسيد الزركونيوم ، الهيكل المركب) ، ويمكنها تحمل كثافة معينة من الاصطدام الميكانيكي. مقاومة قوية للتآكل الكيميائي:مقاومة للتآكل الحمضي والقلي (باستثناء حمض الفلورية الهيدروكي) ، مناسبة للبيئات التآكلية مثل الصناعة الكيميائية والعمليات الرطبة. تصميم خفيف الوزنالكثافة هي فقط 3.6-4.2 غرام / سم 3، وهو نصف من الفولاذ، مما يقلل من الحمل على المعدات. قوة ربط عالية:باستخدام لاصقات خاصة أو عمليات لحام ، تكون قوة الارتباط مع الصفيحة المعدنية ≥ 30 MPa ، وليس من السهل أن تسقط. سيناريوهات التطبيق:صناعة التعدين والاسمنت:الممرات ، ومحركات المروحة ، وشفرات خيار مسحوق ، وملفات الطاحونة ، أنابيب النقل. مقاومة التآكل والارتداء للمواد عالية الصلابة مثل الرمال الكوارتزية والحفرة ،ويمدد عمر المعدات بمقدار 5-8 مرات. معامل الاحتكاك المنخفض:السطح سلس، مما يقلل من مقاومة تدفق المواد واستهلاك الطاقة. صناعة الطاقة (محطات توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم):ناقلات الفحم، أنابيب منفذ مصنع الفحم، جمع الغبار، مروحة volutes، حل تآكل وارتداء جزيئات مسحوق الفحم على جدار الأنابيب، وتقليل تواتر إيقاف والصيانة. صناعة المعادن الحديدية والصلبية:أنابيب حقن الفحم في الفرن العالي، ومحطات آلة التخمير، وأنابيب إزالة الغبار، وأوعية توجيه الكوكز. مقاومة لارتداء الغبار عالية درجة الحرارة وجسيمات المعادن،وتستبدل الغطاءات التقليدية من الحجر المصبوب. غسل الكيماوي والفحم:بطانات الإعصار، وخزانات التدفق، وخزانات الخلط، وأنابيب نقل السماد. مقاومة لظروف التآكل والتآكل المشتركة للوسائط الحمضية القائمة على السواد والسماد الخام. آلات الهندسة:البطانات السيراميكية للمعدات الهندسية، أنابيب شاحنات المضخة يمكن أن تمدد عمر الخدمة بنسبة 5-10 مرات. الميناء:غطاء أجهزة أنابيب النقل الهوائي لتقليل خسارة الاحجار والمواد الأخرى على المعدات. اقتراحات اختيارظروف عمل ذات تأثير كبير:اختر السيراميك الألومينا المقاوم (مثل ZrO2 المقاوم) أو ألواح الصلب السيراميكية المركبة.بيئة ذات درجة حرارة عالية (> 200 درجة مئوية):يفضل تثبيت اللحام، أو يستخدم الملصقات غير العضوية.البيئة المآكلة:تأكد من أن نقاء السيراميك > 95% لتجنب التآكل الكيميائي الناجم عن الشوائب. أبرز المنتجاتالصفائح السيراميكية المقاومة للاستعمال ليس فقط لديها أداء ممتاز ، ولكن لديها أيضا المزايا الشاملة التالية:الاقتصادية:تكاليف الاستخدام على المدى الطويل أقل من المواد التقليدية، مما يقلل من تكاليف استبدال قطع الغيار وصيانتها.حماية البيئة:التصميم الطويل العمر يقلل من استهلاك الموارد وانبعاثات الكربون.دعم التخصيص:الحجم (10mm × 10mm إلى 100mm × 100mm) والسمك (5mm-50mm) ، مناسبة لمعدات مختلفة أصبحت الألواح السيراميكية المقاومة للارتداء هي المادة الوقائية المفضلة في صناعات الارتداء الثقيل من خلال تقليل معدل ارتداء المعدات وتوقيت التوقف بشكل كبير.سمك السيراميك (المستخدمة عادة 5-50mm)، الحجم، وعملية التثبيت تحتاج إلى تخصيص وفقا لظروف العمل لتحقيق أقصى قدر من الفوائد الاقتصادية.

في النظام الضخم لإنتاج الاسمنت، وصلة نقل المواد هي مثل الأوعية الدموية في الجسم البشري، والتي تمر من خلال العملية بأكملها وحاسمة.مواد الاسمنت لها خصائص صلابة الجسيمات العالية، حجم النقل الكبير ، و مسافة النقل الطويلة ، مما يضع متطلبات صارمة للغاية على خط النقل.لذا ما هي المزايا الفريدة التي لديها في نقل الاسمنت?   من وجهة نظر مقاومة الارتداء ، يمكن أن تسمى أنابيب السيراميك الألومينا "أسياد مقاومة للارتداء".جدارها الداخلي مصنوع من مواد السيراميك الألومينا عالية النقاء ويتم تجميدها عند درجة حرارة عاليةهذه المادة السيراميكية لها صلابة عالية للغاية، مع صلابة موهس حوالي 9، وهو أعلى بكثير من مواد الصلب العادية.جزيئات الاسمنت تستمر في مسح الجدار الداخلي للأنابيب، والأنابيب الفولاذية العادية قد تعاني من ارتداء شديد في وقت قصير، مما يؤدي إلى انخفاض سمك الجدار، وتسرب، وغيرها من المشاكل.أنبوب السيراميك الألومينا يمكن أن تقاوم بفعالية ارتداء جزيئات الاسمنت مع جدارها الداخلي الصلب، ومقاومته للاستعمال هي 5-10 مرات من أنابيب الصلب العادية. على سبيل المثال في خط أنابيب نقل الكلنكر الاسمنت، عندما تستخدم أنابيب الصلب العادية،بعض أجزاء الأنابيب المتآكلة بشدة تحتاج إلى استبدالها كل عامبعد استخدام أنابيب السيراميك الألومينا ، يتم تمديد عمر الخدمة للأنابيب إلى أكثر من 5 سنوات ، مما يقلل إلى حد كبير من تكلفة الصيانة ووقت التوقف للصيانة.   من حيث كفاءة النقل ، تؤدي أنابيب السيراميك الألومينا أيضًا بشكل جيد. سطح الغطاء السيراميكي لها سلس ، وقسوة 1/5 - 1/10 فقط من أنابيب الصلب.هذا يقلل كثيرا من مقاومة مواد الاسمنت عند التدفق في خط الأنابيب، ويمكن نقلها في معدل تدفق أعلى وفقا للاختبارات الفعلية، تحت نفس ضغط النقل،يمكن زيادة معدل تدفق الاسمنت الذي يتم نقله عن طريق أنابيب السيراميك الألومينا بنسبة 20٪ إلى 30٪ مقارنة بأنبوب الصلب العاديبالنسبة لشركات إنتاج الاسمنت على نطاق واسع، وهذا يعني أنه يمكن أن تزيد من حجم نقل الاسمنت وتحسين كفاءة الإنتاج دون إضافة الكثير من معدات الطاقة.   بالإضافة إلى ذلك، أنابيب السيراميك الألومينا لديها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية.بعض المواد عالية درجة الحرارة مثل الكلينكر الاسمنتي والغاز عالية درجة الحرارة تحتاج إلى نقل من خلال خطوط الأنابيبالسيراميك الألومينا يمكن الحفاظ على خصائص طبيعية وكيميائية مستقرة في بيئات درجات الحرارة العالية فوق 1000 درجة مئوية، ولن تتشوه أو ترق أو تتلف من خلال درجات الحرارة العالية.هذا يتيح أنابيب السيراميك الألومينا لنقل مواد الاسمنت عالية درجة الحرارة بأمان ومستقرلضمان استمرارية عملية الإنتاج.   في الوقت نفسه، أنابيب السيراميك الألومينا لديها أيضا درجة معينة من مقاومة التآكل.قد تحتوي المادة على كمية صغيرة من المواد الحمضية أو القائمة على القاعدة، مما سيؤدي إلى تآكل الأنابيب أثناء النقل على المدى الطويل. السيراميك الألومينا لديها مقاومة قوية للتآكل لمعظم المواد الحمضية والقلوية،والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال أنبوب التسرب بسبب التآكل وتطيل عمر الخدمة للأنبوب.   في الرابط المعقد والحاسم لنقل الاسمنتتوفر أنابيب السيراميك الألومينا لشركات الاسمنت حلول نقل مواد موثوقة وفعالة مع مزاياها الفريدة مثل مقاومة التآكل الممتازة، وقدرة نقل فعالة، مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، وتصبح معدات لا غنى عنها ومهمة في إنتاج الاسمنت.

عند اختيار أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 92٪ أو 95٪ ، تحتاج إلى مراعاة عوامل متعددة مثل بيئة الاستخدام ومتطلبات الأداء والتكلفة. فيما يلي بعض النقاط المرجعية: بيئة الاستخدام البيئة الكيميائية:إذا كانت الصفحة السيراميكية سوف تتعرض للمواد الكيميائية التآكل مثل الأحماض القوية والقليات،أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 95% هي خيار أكثر ملاءمة بسبب محتوى الألومينا الأعلى ومقاومة التآكل الأفضلعلى سبيل المثال ، في سيناريوهات التطبيق مثل بطانة خزانات تخزين المواد الخام الكيميائية والجدار الداخلي لخطوط أنابيب توصيل المواد الكيميائية ،أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 95% يمكنها مقاومة التآكل الكيميائي بشكل أفضل وتطويل عمر الخدمة للمعدات.   بيئة درجة الحرارة:بالنسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية ، فإن أوراق السيراميك الألومينا بنسبة 95٪ لديها مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية ويمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى دون تشوه أو تدهور الأداء. على سبيل المثال:,في التطبيقات عالية درجة الحرارة مثل المكونات عالية درجة الحرارة لمحركات الطائرات ودعامات عنصر التدفئة من الأفران الصناعية ، أوراق السيراميك الألومينا 95٪ هي أكثر موثوقية.إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة نسبياً، 92% الألومينا الصفائح السيرامية يمكن أن تلبي الاحتياجات وعادة ما يكون لها بعض المزايا التكلفة. البيئة الميكانيكية:في البيئات الميكانيكية عالية الاحتكاك، عالية التأثير، مثل الغطاء المقاوم للاستعمال في آلات التعدين، أنابيب نقل المواد في صناعة الاسمنت، الخ.صلابة عالية ومقاومة ارتداء عالية من 95٪ الألومينا الصفائح الخزفية يمكن أن تقاوم بشكل أفضل الارتداء والاصطدام، تقليل تواتر استبدال، وتحسين كفاءة تشغيل المعدات.يمكن أن توفر أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 92٪ مقاومة كافية للارتداء وتخفيض التكاليف.     متطلبات الأداء قوة وقسوة:قوة الانحناء للصفائح الخزفية السيرامية بنسبة 95% هي ≥ 300MPa ، وقسوة فيكرز هي ≥ 1200HV10 ؛ في حين أن قوة الانحناء للصفائح الخزفية السيرامية بنسبة 92% هي ≥ 280MPa ،وقسوة فيكرز ≥1000HV10إذا كانت المعدات أو المكونات بحاجة إلى تحمل ضغط أكبر أو ارتداء أو تأثير ، مثل لوحات الغطاء والمضخات السيراميكية لآلات التعدين ،يمكن للقوة العالية والصلابة العالية للصفائح الخزفية من الألومينا بنسبة 95٪ توفير دعم أفضل ومقاومة للارتداء، وتطويل عمر الخدمة.   صلابة الكسر:صلابة الكسر للصفائح الخزفية السيرامية بنسبة 95% هي 3.2MPa·m^((1/2) ، وهي أعلى قليلاً من 3.0MPa·m^(1/2) من صفائح الخزفية الخزفية بنسبة 92%.في ظروف العمل التي قد يكون فيها تأثير أو تركيز الإجهاد، صلابة الكسر من 95٪ الألومينا الصفائح الخزفية أكثر فائدة، والتي يمكن أن تقلل من خطر كسر الصفائح الخزفية وتحسين سلامة وموثوقية المكونات.   أداء العزل الكهربائي السيراميك الألومينا لديها أداء عازل كهربائي ممتاز. السيراميك الألومينا 95٪ لديها أداء عازل أفضل، مقاومة أعلى، وثابتة كهربائية أكثر استقرارا.استخدام 95% من السيراميك الألومينا يمكن أن يحسن استقرار وموثوقية الدائرةتقليل خطر التسرب والدائرة القصيرة وضمان التشغيل الطبيعي للمعدات الإلكترونية.   عوامل التكلفة تكلفة إنتاج أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 92٪ منخفضة نسبياً، والسعر أرخص. في بعض الحالات التي لا تكون فيها متطلبات الأداء صارمة للغاية والميزانية محدودة،مثل أنابيب السيراميك، والطلاء السيراميكي العادي، وما إلى ذلك، أوراق السيراميك الألومينا 92٪ هي خيار أكثر فعالية من حيث التكلفة، والتي يمكن أن تقلل من تكاليف الإنتاج مع تلبية متطلبات الاستخدام الأساسية.

لتقييم جودة الغراء السيراميكي المقاوم للفراء، يمكنك البدء من الجوانب التالية:   المظهر والتغليف مظهر الغراء:الصمغ عالي الجودة عادة ما يكون له نسيج موحد ، دون هطول أو طبقات أو تجمعات. إذا كان الصمغ يحتوي على جسيمات واضحة أو ضبابية أو تغير في اللون أو غير متساوية ،قد يعني أن هناك مشكلة في الجودة.   ملصق العبوة:اسم المنتج، النموذج، المواصفات، تاريخ الإنتاج، مدة الصلاحية، المكونات، تعليمات الاستخدام، الاحتياطات، وغيرها من المعلومات يجب أن يتم وضعها على عبوات المنتجات العادية.إذا كانت العلامة غير مكتملة أو غير واضحة، قد يكون منتجاً غير منتظم، ومن الصعب ضمان جودته.   اختبار الخصائص المادية قوة السندات:هذا مؤشر رئيسي لقياس جودة الغراء. يمكن اختباره باختبار السحب، اختبار القطع، وغيرها من الأساليب. وفقا للمعايير ذات الصلة،الصفحة السيراميكية المربوطة بالصمغ تمدد أو قُطعت مع الركيزة، وقيمة القوة القصوى في وقت التدمير يتم قياسها وتحويلها إلى قوة الربط.يجب ألا تكون قوة القطع للصمغ الجيد أقل من 15MPa عند درجة حرارة الغرفة عند ربط الصلب والسيراميك.   صلابة:الصلابة المناسبة تساعد الغراء على الحفاظ على أداء جيد في التطبيقات المقاومة للارتداء. ويمكن قياسها بواسطة أدوات مثل اختبار صلابة الشاطئ. بشكل عام،صلابة الغراء السيراميكي المقاوم للاستعمال هي مثالية بين Shore D 70-90صلبة جدا أو ناعمة جدا قد تؤثر على مقاومة الارتداء ومقاومة الاصطدام.   المرونة:يتم تقييمها عن طريق اختبار الانحناء أو اختبار المرونة. اضبط ورقة السيراميك المغطاة بالصمغ على الركيزة المرنة ، ثم ثنيها لمراقبة ما إذا كان الصمغ يتشقق أو يسقط.يمكن للصمغ عالي الجودة لا يزال يحافظ على حالة اتصال جيدة تحت درجة معينة من تشوه الانحناء، مع إظهار مرونة جيدة وقدرة على التكيف مع تشوهات طفيفة للمعدات أثناء التشغيل. اختبار الأداء الكيميائي مقاومة للتآكل:نقع ورقة السيراميك المغطاة بالصمغ في وسائل كيميائية مختلفة ، مثل الحمض والقلي والحلول الملحية ، إلخ.ومراقبة التغيرات في مظهر وخصائص الارتباط من الغراء بعد فترة معينةبعد الرطوبة لفترة محددة ، يجب ألا يكون للصمغ الجيد التورم الواضح أو التغير في اللون أو التساقط وما إلى ذلك ، ويجب ألا يتجاوز انخفاض قوة الارتباط القيمة المحددة.مثلاً، في اختبار مقاومة الحمض ، بعد نقع في محلول 5٪ من حمض الكبريتيك لمدة 24 ساعة ، يبقى أداء الغراء مستقرا.   مقاومة لدرجات الحرارة العالية:استخدام أدوات مثل المحللات الحرارية الجاذبية والمقاييس الحرارية المختلفة لتحاكي بيئة استخدام الغراء في درجات حرارة مختلفة ومراقبة استقراره الحراري.فقدان الوزنودرجة حرارة انتقال الزجاجيجب أن يكون الغراء السيراميكي المقاوم للكسور جيدًا قادرًا على الحفاظ على استقرار خصائصه الفيزيائية والكيميائية ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل العادية للمعدات، ولن يحدث أي تحلل أو تشويه ، إلخ.   اختبار التطبيق العملي اختبار حالة العمل المحاكاة:وفقًا لظروف العمل الفعلية للمعدات ، مثل سرعة غسل المواد وحجم الجسيمات ودرجة الحرارة والرطوبة ، إلخ.يتم محاكاة بيئة حالة عمل مماثلة في المختبر، ويتم اختبار قطع الاختبار مع أوراق السيراميك. لاحظ مقاومة الارتداء وأداء الارتباط من الغراء في ظل ظروف العمل المحاكاة.إذا كانت الصفحة السيراميكية يمكن أن تظل ملتصقة بقوة لفترة طويلة في ظل ظروف العمل المحاكاة، والغراء ليس لديه ارتداء واضح وتلف، وهذا يعني أن جودة الغراء جيدة.   تتبع الاستخدام الطويل الأجل:بالنسبة للصمغ الذي تم استخدامه في المعدات الفعلية ، يتم إجراء مراقبة تتبع طويلة الأجل. فهم متانته ، موثوقيته ، إلخ ، أثناء التشغيل الفعلي.يتم تقييم جودة الغراء بشكل شامل عن طريق التحقق بانتظام من حالة الارتباط للورق السيراميكي وتآكل الغراءإذا كانت الصفحة السيراميكية لا تزال مرتبطة بقوة بعد الاستخدام لفترة طويلة ولا يظهر في الغراء أي ظاهرة فشل واضحة، فهذا يعني أن جودة الغراء موثوق بها.   شهادة الجودة وتقرير الاختبار شهادة الجودة:تحقق مما إذا كان الغراء قد اجتاز شهادات الجودة الدولية أو المحلية ذات الصلة ، مثل شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 ،شهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، الخ هذه الشهادات تشير إلى أن الشركة المصنعة تتبع معايير ومواصفات معينة في عملية الإنتاج ، ويتم ضمان جودة المنتج إلى حد ما.   تقرير الاختبار:يطلب من الشركة المصنعة تقديم تقرير اختبار صادر عن وكالة اختبار ثالثة مرموقة. وينبغي أن يتضمن التقرير نتائج الاختبار لمختلف مؤشرات أداء الغراء،مثل قوة الارتباط، صلابة، مقاومة للتآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية، الخيمكن لتقرير الاختبار أن يعكس بشكل بديهي مستوى جودة الغراء ويضمن استيفائه للمعايير ذات الصلة ومتطلبات الاستخدام.  

تصنيف حسب المواد أنبوب معدني مقاوم للاستعمال أنبوب الفولاذ الكربوني يخضع لعلاج حراري خاص أو علاج سبيكة لتحسين مقاومة الارتداء. أنابيب الفولاذ السبائك: مثل أنابيب سبائك الكروم العالي، وأنابيب المركبات ثنائية المعادن، وما إلى ذلك، تستخدم في بيئات ارتداء عالية. أنابيب المقاومة للاستعمال من الفولاذ المقاوم للاستعمال: لديها مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة معينة للاستعمال. أنابيب مقاومة للاستعمال غير المعدنية أنبوب المطاط المقاوم للاستعمال: يستخدم عادة لنقل المواد الحبيبية ، مع مرونة جيدة ومقاومة للاستعمال. أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال، مثل أنابيب السيراميك الألومينا وأنابيب السيراميك نتريد السيليكون، لها صلابة عالية ومقاومة ممتازة للاستعمال. أنابيب مقاومة للاستعمال في الحجر الجيري: مصنوعة من الصخور الطبيعية كمادة خام، مصهرة ومصهرة، مع مقاومة عالية للغاية للاستعمال ومقاومة للتآكل. أنابيب مركبة مقاومة للاستعمال الأنابيب المقاومة للاستعمال من المطاط المغطاة بالفولاذ: يتم تغطية طبقة من المطاط على الجدار الداخلي للأنابيب الصلبة ، مما يجمع بين قوة المعدن ومقاومة الاستعمال من المطاط. أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال: يتم وضع طبقة من الغطاء السيراميكي على الجدار الداخلي للأنابيب الصلبة لتحسين مقاومة الارتداء ومقاومة التآكل. أنبوب مضاد للاستعمال المكون من المعادن الثنائية: مثل أنبوب مضاد للاستعمال المكون من صب الطرد المركزي ، يتم تركيب طبقة سبيكة مقاومة للاستعمال مع أنبوب القاعدة من خلال عملية خاصة. تصنيف حسب الهيكل أنبوب متكامل مقاوم للاستعمال يتم تصنيع خط الأنابيب بأكمله من نفس المواد المقاومة للاستعمال ، مثل الأنابيب السيراميكية المتكاملة ، الأنابيب الحجرية المصبوبة المتكاملة ، إلخ. أنابيب مركبة مقاومة للاستعمال تتكون من مواد اثنتين أو أكثر، مثل الأنابيب المطاطية المطلية بالفولاذ، الأنابيب السيراميكية المطلية بالفولاذ، الخ. أنابيب المقاومة للاستعمال إصلاح المواد المقاومة للاستعمال على خطوط الأنابيب عن طريق اللحام ، مثل الأنابيب اللحامية المقاومة للاستعمال. أنابيب مقاومة للكسور من نوع المشبك تبني طريقة توصيل مشبك لسهولة التثبيت وتفكيكه ، مناسبة للوقتات التي تحتاج فيها الطبقة المقاومة للارتداء إلى استبدالها بشكل متكرر. تصنيف حسب عملية التصنيعأنبوب مقاوم للاستعمال في صب الطرد المركزيباستخدام تكنولوجيا الصب الطرد المركزي ، يتم صب المواد المقاومة للاستعمال على الجدار الداخلي للأنابيب لتشكيل طبقة كثيفة مقاومة للاستعمال. أنابيب مقاومة للاستئصال الحراريباستخدام تقنية الرش الحراري لرش مواد مقاومة للاستعمال على الجدار الداخلي لخط الأنابيب، وتشكيل طبقة موحدة مقاومة للاستعمال. أنابيب مقاومة للاستعمالات الالتحاميةمن خلال لحام طبقة من سبيكة مقاومة للاستعمال على الجدار الداخلي للخط الأنابيب من خلال عملية الحام ، يتم تحسين مقاومة الاستعمال للخط الأنابيب. صبغ أنبوب مقاوم للاستعمالصب المواد المقاومة للاستعمال (مثل البلاط السيراميكي) على الجدار الداخلي لخط الأنابيب ، مناسبة للمواقف التي تتطلب مقاومة ارتداء عالية. تصنيف حسب سيناريو التطبيقالأنابيب المقاومة للاستعمال في المناجمتستخدم لنقل المواد عالية التآكل مثل الخام و مسحوق الفحم في المناجم. أنابيب كهربائية مقاومة للارتداءتستخدم في أنظمة إزالة الرماد والحطام في صناعة الطاقة. أنابيب معدنية مقاومة للاستعمالتستخدم لنقل المواد وانبعاثات غازات الدخان عالية درجة الحرارة في صناعة المعادن. أنابيب مقاومة للكيمياءتستخدم لنقل الوسائط التآكل والمواد الجسيمية في الصناعة الكيميائية. باختصار ، هناك أنواع مختلفة من الأنابيب المقاومة للاستعمال ، ويجب على المستخدمين النظر بشكل شامل في عوامل مثل بيئة الاستخدام المحددة ووسيلة النقل ودرجة الحرارة والضغط ، إلخ.عند اختيار ضمان أن الأنابيب المقاومة للاستعمال المختارة قادرة على تلبية متطلبات الاستخدام.

في الإنتاج الصناعي، نقل المواد هو حلقة حاسمة،وظهور الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال يوفر حلًا فعالًا لحل مشاكل نقل المواد المعقدة المختلفة.   الأنابيب السيراميكية المقاومة للارتداء هي أنابيب هندسية ذات أداء ممتاز وتستخدم على نطاق واسع. سواء كان نقل المسحوقات أو السباتات أو السوائل أو الغازات ، فإنه يمكن التعامل معها بسهولة.في الإنتاج الصناعي، وتسبب مشاكل ارتداء الأنابيب والتآكل والتكبير في كثير من الأحيان مشاكل للمؤسسات، ويمكن أن تتجنب الأنابيب السيراميكية المقاومة للارتداء هذه المشاكل بفعالية.لذلك لديهم آفاق تطبيق واسعة في مجال نقل المواد الصناعية. الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال لها العديد من المزايا الهامة. معامل الاحتكاك الساكن لها منخفض إلى 0.02هذه الميزة تقلل إلى حد كبير من مقاومة المواد أثناء النقل وتساعد على تحسين كفاءة النقل. ثانيا، الاستقرار الكيميائي لسيراميك الغطاء مرتفع للغاية،ويمكنها مقاومة تآكل المواد الكيميائية مثل الأحماض والقليات في المادةهذه الميزة تضمن أن خط الأنابيب لا يزال قادرًا على الحفاظ على أداء ممتاز عند نقل المواد التي تحتوي على وسائل تآكل ، مما يطيل عمر خدمة خط الأنابيب بشكل كبير.بالإضافة إلى، سطح الأنابيب سلس جدا، والتي لا تساعد فقط نقل السلس من المواد،ولكنه يقلل أيضا بشكل فعال من خطر التدرج ويقلل من المشاكل مثل انسداد الأنابيب الناجمة عن التدرج.   هذا الأنبوب السيراميكي المقاوم للاستعمال لديه أيضًا قدرة قوية على التكيف مع البيئة. يمكن أن يعمل بشكل مستقر لفترة طويلة في نطاق درجة حرارة واسع من -50 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية.لديها معامل توسع حراري صغير ومقاومة مذهلة للصدمات الحراريةهذا يعني أنه في بيئة العمل مع تقلبات كبيرة في درجة الحرارة، فإن الأنبوب السيراميكي المقاوم للاستعمال لن يتشوه بسهولة أو ينكسر بسبب تغيرات درجة الحرارة،ويمكن أن تستمر في الحفاظ على حالة عمل جيدةتنتمي عملية إنتاج ومعالجة الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال إلى صناعة منخفضة الكربون وصديقة للبيئة.أو يتم توليد بقايا النفايات، والتي تلبي متطلبات المجتمع الحديث للإنتاج الصديق للبيئة.   في الوقت الحاضر، تم استخدام الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية.تأثير الأنبوبات السيراميكية المقاومة للاستعمال هو كبير جداً في أنابيب إسقاط الفحم.، مكوعات المرجل والفوهات وغيرها من أجزاء نظام نقل الفحم.يضمن التشغيل المستقر لنظام نقل الفحم، يقلل من تكاليف صيانة المعدات، ويحسن كفاءة إنتاج محطات توليد الطاقة الحرارية.   مع التقدم المستمر للصناعةأنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال ستظهر بالتأكيد مزاياها الفريدة في المزيد من المجالات وتصبح خيارًا مثاليًا لخطوط أنابيب نقل المواد الصناعية.

الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال هو مادة خاصة تستخدم خصيصًا لحماية المعدات الصناعية.هيكلها الفريدة من نوعها والمقاومة الممتازة للارتداء تجعلها تعمل بشكل جيد في البيئات القاسية مثل الصلبفي مصانع الصلب، خطوط إنتاج الاسمنت، والمناجمأصبحت الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال في شكل ترابيزوايل مادة لا غنى عنها ومهمة لضمان التشغيل المستقر للمعدات في البيئات القاسية.   السيراميك المقاوم للاستعمال المتحرك ليس فقط فريدًا من نوعه في المظهر ، ولكن لديه أيضًا مقاومة ممتازة للاستعمال.سواء كانت بيئة صناعة الصلب الساخنة أو ظروف العمل القاسية مثل الاسمنت والمناجم، يمكن أن تتحمل الاختبار وتلعب دوراً مستقراً مضاداً للاستنزاف. عادة ما تكون هذه الغطاء مصنوعة من السيراميك الألومينا عالية الصلابة.السيراميك الألومينا لديه صلابة عالية للغاية ويمكن أن تقاوم بفعالية تآكل عوامل التآكل المختلفة مثل تأثير المواد والاحتكاكيتم تثبيته بشكل راسخ في أجزاء المعدات التي يسهل ارتداؤها من خلال الملصق أو التثبيت الميكانيكي ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الارتداء للمعدات.   عندما تكون المعدات تعمل، فإنها تواجه في كثير من الأحيان تحديات التآكل.يمكن أن يتحمل الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال الترابيزي معظم قوة الارتداء وتقليل درجة الارتداء على سطح المعدات.إنه يطيل من عمر الخدمة وتكرار استبدال المعدات، يوفر الكثير من التكاليف للمؤسسات، يقلل من عدد ووقت صيانة المعدات،تحسين كفاءة تشغيل المعدات، ويضمن استمرارية الإنتاج.   في مصانع الصلب، درجات الحرارة العالية والمواد المتحركة بسرعة كبيرة تسبب ارتداءً خطيرًا للمعدات.يسمح تطبيق الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال في شكل ترابيزويدي بالعمل بشكل مستمر ومستقر في البيئات القاسيةفي خطوط إنتاج الاسمنت ، يؤدي الاحتكاك والتأثير من المواد المختلفة إلى خسائر كبيرة للمعدات.تغطية السيراميكية المقاومة للاستعمال في شكل ترابيزويدي تقلل بشكل فعال من هذه الخسارة وتدعم بشكل كبير إنتاج الأسمنت الفعالفي المناجم، ظروف العمل المعقدة والبيئات القاسية لديها متطلبات عالية للغاية لمقاومة ارتداء المعدات.أصبحت الغطاءات السيراميكية المقاومة للاستعمال في شكل ترابيزوائي جزءا لا غنى عنه من معدات التعدين مع أدائها الممتاز.

بسبب انخفاض المادة و صلابة الجسيمات العالية في المنحدر ، فإنه يسبب ارتداءً كبيرًا على المنحدر ، وتحتاج لوحة الغطاء إلى استبدالها بشكل متكرر.العنصر الأساسي الذي يحدد أداء وعمر الخدمة من المظلة هو غطاء المظلة.   يحتاج المزلق إلى نقل المواد بشكل متكرر ، مع قوة تأثير كبيرة وقوة اصطدام قوية ، مما يتطلب من لوحة الغطاء أن يكون لها مقاومة تأثير قوية ومقاومة للارتداء.لضمان أن المظلة ليست مسدودة أو معلقة، نحن بحاجة أيضا للتأكد من أن سطح الغطاء هو ناعم. وهذا يجعل مقاومة للصدمة،المقاومة للاستعمال والسطح السلس المقاومة للاستعمال الغطاء السيراميكي أفضل خيار لممرات تحضير الفحم.    يتم خلع الكتلة السيراميكية المقاومة للاستعمال والربط بالجدار الداخلي للخندق مع لاصق غير عضوي مقاوم لدرجات الحرارة العالية.وليس هناك فجوة خطية على طول اتجاه التدفق المتوسط، والذي يتجنب بفعالية تآكل الفجوة السيراميكية من قبل المواد عالية السرعة.   في عملية استخدام الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمالنحن بحاجة أيضا لاختيار نماذج مختلفة وأساليب التثبيت وفقا للبيئات المختلفة مثل درجة الحرارة وموقع الغطاءات، واستخدامها بمرونة لتحسين الأداء وتوفير التكاليف.