الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. حالات الشركة

في الإنتاج الصناعي، يعتبر تآكل المعدات مصدر قلق كبير للشركات. لتقليل وقت التوقف للصيانة والاستبدال، تختار العديد من الشركات بطانات السيراميك المقاومة للتآكل لحماية المكونات الرئيسية. عند الشراء، يهتم العملاء بسعر وعمر بطانات السيراميك المقاومة للتآكل، وتختلف عروض الأسعار بشكل كبير بين الشركات المصنعة. لماذا يهتم المستخدمون بالسعر غالبًا ما تتعرض المعدات في صناعات مثل التعدين وتوليد الطاقة والأسمنت والتعدين لدرجات حرارة عالية وتأثيرات عالية وتآكل شديد. بدون بطانات مقاومة للتآكل، تتآكل المعدات بسهولة، مما يتطلب وقت تعطل للإصلاحات وزيادة تكاليف التشغيل. توفر بطانات السيراميك المقاومة للتآكل استثمارًا لمرة واحدة، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا على المدى الطويل وتقليل تكرار الصيانة، لكن أسعار السوق تختلف اختلافًا كبيرًا. العوامل المؤثرة على السعر المواد الخام 1. المكون الأساسي هو صفائح السيراميك الألومينا. تحدد نسبة الألومينا صلابتها ومقاومتها للتآكل. 2. المنتجات منخفضة الجودة تحتوي على نسبة ألومينا تبلغ حوالي 70٪، مما يؤدي إلى صلابة محدودة وعمر قصير. تحتوي المنتجات عالية الجودة على نسبة ألومينا تزيد عن 95٪، وصلابة تقترب من 9 على مقياس موس، ومقاومة ممتازة للتآكل، ولكن كلما زادت النسبة، زادت التكلفة. 3. تؤثر كثافة ودقة أبعاد صفائح السيراميك أيضًا على مقاومتها للتآكل. المواد منخفضة الكثافة عرضة للتشققات الدقيقة وسهلة الانكسار تحت تأثيرات عالية، بينما توفر المواد عالية الكثافة قوة ضغط عالية ومقاومة للتشقق وعمرًا طويلاً.   عملية الإنتاج الضغط الجاف يوفر تكلفة منخفضة ومناسب للإنتاج على نطاق واسع، ولكنه يتمتع بكثافة محدودة ومقاومة متوسطة للتآكل. يستخدم الضغط الساخن ضغطًا عالي الحرارة لتشكيل المنتج، مما يؤدي إلى هيكل كثيف وتكلفة عالية وأداء ممتاز. التلبيد بالفراغ هو عملية متقدمة تسمح بعمر طويل للمنتج، لكن السعر أعلى بنسبة 20٪ -30٪ من المنتجات القياسية. تستخدم بعض الشركات العمليات التقليدية لتوفير التكاليف، مما يؤدي إلى اختلافات في الأسعار بين المنتجات المماثلة. طريقة التركيب التركيب باللاصق: منخفض التكلفة وسريع وفعال من حيث التكلفة، لكن درجات الحرارة العالية (أكثر من 200 درجة مئوية) يمكن أن تتسبب بسهولة في انكسار صفائح السيراميك. اللحام المسماري: يتم لحام المسامير على ركيزة فولاذية ثم يتم تثبيتها على لوح السيراميك. توفر هذه الطريقة تكاليف تركيب عالية ولكنها توفر رابطة آمنة ومناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية والتأثيرات العالية. أخدود ذيل الحمامة + الغراء + المسامير: تجمع هذه العملية المتكاملة بين القوة والمرونة، مما يوفر عمر خدمة طويلًا ولكنه يتطلب أيضًا تكاليف عالية. تؤثر طريقة التركيب على كل من الاستثمار الأولي وتكاليف دورة الحياة الإجمالية. اشترت إحدى شركات الصلب نوعين من ألواح التبطينالخطة أ: لوح تبطين منخفض السعر، يبلغ سعر الوحدة حوالي 140 دولارًا أمريكيًا/متر مربع، يتم لصقه وتركيبه، والعمر الفعلي أقل من 8 أشهر.الخطة ب: لوح تبطين عالي الجودة، يبلغ سعر الوحدة حوالي 210 دولارات أمريكية/متر مربع، مسامير ثابتة، عمر فعلي يتجاوز عامين ولا يزال سليمًا وعدد قليل من مرات الصيانة.تظهر النتائج أنه على الرغم من أن الاستثمار الأولي لألواح التبطين عالية الجودة مرتفع، إلا أن عمرها يزيد عن 3 مرات، والتكلفة الإجمالية أقل. الموازنة بين السعر وقيمة الاستخدامالاختلاف في السعر بين ألواح تبطين السيراميك المقاومة للتآكل هو في الأساس الاختلاف في الجودة. عند الشراء:1. ركز على محتوى الألومينا بدلاً من مجرد النظر إلى عرض الأسعار.2. تفضيل العمليات الناضجة مثل الضغط الساخن والتلبيد بالفراغ لتجنب العمليات منخفضة الجودة.3. اختر طريقة التركيب المناسبة وفقًا لظروف العمل ولا تطمع في طريقة اللصق منخفضة السعر.4. احسب عائد الاستثمار الشامل بالاشتراك مع العمر وتكاليف الصيانة.5. اختر الشركات المصنعة التي لديها حالات هندسية وخدمة ما بعد البيع كاملة، للتحكم في الميزانية وضمان التشغيل المستقر طويل الأجل للمعدات. يتأثر سعر بطانة السيراميك المقاومة للتآكل بعوامل متعددة مثل المواد الخام وتكنولوجيا الإنتاج وطرق التركيب. تبدو المنتجات منخفضة السعر وكأنها توفر تكاليف الشراء، لكن عمرها القصير والصيانة المتكررة يزيدان من التكاليف على المدى الطويل. عند الشراء، يجب على الشركات أن تأخذ في الاعتبار السعر والعمر بطريقة شاملة، واختيار البطانة المناسبة لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة لتحسين استقرار تشغيل المعدات.

يتم استخدام أرفف السيراميك المقاومة للاستنزاف ذات القطر الكبير (عادة ما تكون تلك التي يبلغ قطرها ≥ 300 مم) في المقام الأول لنقل الوسائط عالية الصلابة والحادة للغاية (مثل السماد وغبار الفحم والرمل ،والحصى)أدائهم ومدة عمرهم مرتبطان ارتباطا وثيقا مع مواصفات التشغيل، ومراقبة حالة التشغيل، وتدابير الصيانة.   احتياطات التثبيت الموازنة والتثبيت:أثناء التثبيت، تأكد من أن نظام الأنابيب محاذاة بشكل مركزي لتجنب عدم المواءمة التي يمكن أن تسبب تشقق الإجهاد المحلي في الطبقة السيراميكية.استخدام دعامات مرنة أو مكافآت لتقليل الضغط الناجم عن التوسع الحراري والانكماش أو الاهتزاز. لحام وتوصيل:تجنب لحام مباشر على الجزء السيراميكي (السيراميك ليست مقاومة لصدمات درجة الحرارة العالية). عند لحام مقاطع الأنابيب الصلبة،الحفاظ على مسافة واضحة من الطبقة السيراميكية لمنع خلع السيراميك بسبب درجات الحرارة العاليةعند توصيل الاطراف، تشديد المسامير بالتساوي لتجنب التوتر من جانب واحد. علامات اتجاه التدفق:انتبه إلى علامات اتجاه التدفق (مثل الأسهم) على الغطاء السيراميكي للمرفق لضمان أن اتجاه تدفق الوسائط متسق مع التصميم لتجنب التآكل والارتداء العكسي.   التفتيش والصيانة المنتظمة فحص كل ربع:ركز على التحقق من الجدار الخارجي للمرفق بحثًا عن الانتفاخات أو الشقوق أو تسرب الغبار / المسحوق. غالبًا ما تكون هذه علامات مبكرة على تشويه طبقة السيراميك أو الشقوق. تنظيف المواد المتراكمة:لمنع التراكم المحلي والتآكل الناجم عن التدفق المتحيز ، يوصى باستخدام الهواء المضغوط أو الأدوات الناعمة ؛ لا تستخدم مطرقة معدنية.   تجنب القطع والمعالجة الثانويةلا يجوز قطع أو لحام مرفقات السيراميك من نوع الشريحة. بمجرد تلف سلامة الطبقة السيراميكية ، فمن المرجح أن يبدأ التخلص من الطبقة في القطع. إذا كان من الضروري إجراء تعديلات في الموقع ،يوصى باستخدام المرفقات السيراميكية المتكاملة ذاتية التكاثر لتركيب درجة حرارة عالية (SHS)، قطع البلازما، واللمع.   تصميم النظام وتحسين التصميميجب أن يكون نصف قطر انحناء الكوع ≥ 1.5 مرة من قطر الأنابيب. نصف قطر أصغر سيزيد من ارتداء التآكل.يجب أن تكون المسافة بين كوعين ≥ 6 أضعاف قطر الأنابيب لتجنب الإرهاق الموضعي الناجم عن تراكم التيار الدوامي.   إجراءات الطوارئ في ظل ظروف تشغيل غير طبيعيةإذا تم اكتشاف خلل محلي في السيراميك ، يمكن استخدام لصق إصلاح مقاوم للكسوف في درجات الحرارة العالية وشرائح السيراميك لإصلاح مؤقت.يجب استبدال القسم بأكمله في أقرب وقت ممكن لمنع التآكل من خلال الركيزة المعدنية والتسرب.   تعتمد عمر خدمة المرفقات السيراميكية ذات القطر الكبير والمقاومة للاستعمال (عادة 3-8 سنوات) على التحكم التشغيلي والصيانة. المفتاح هو تجنب التآكل المفرط ،تقلبات درجة الحرارة الشديدة، الصدمات الميكانيكية، وتآكل الوسائط. يمكن أن تقلل التفتيشات المنتظمة ومعالجة المخاطر البسيطة في الوقت المناسب من تكاليف الصيانة بشكل فعال وضمان تشغيل مستقر لنظام النقل.

المرفقات السيراميكية المقاومة للاستعمال ذات القطر الكبير ، بسبب مقاومة الارتداء الممتازة ، تستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل التعدين ، توليد الطاقة ،والمعادن التي تنقل الوسائط الكاسحة للغايةلمنع تساقط السيراميك في المرفقات السيراميكية المقاومة للاستخدام ذات القطر الكبير ، يكمن المفتاح في تحسين شامل للتصميم الهيكلي ، طريقة التثبيت ، اختيار المواد ،ونوعية البناءتوصيات محددة هي كما يلي:   تحسين عملية الارتباط بين السيراميك والرصيف الهيكل المزروع:باستخدام تصاميم الارتباط الميكانيكية مثل خروط ذيل الحمام والثغرات القابلة للاندماج ، يخلق هذا قوة الارتباط الذاتي الميكانيكية 360 درجة.تلتصق الكتل السيراميكية المتشابكة بشكل وثيق بالجدار الداخلي للأنابيب الصلبة، مما يقلل بشكل كبير من خطر تسرب وتعزيز الرابطة بين السيراميك والقاعدة المعدنية.هيكل الذيل المزلق مناسب للعمل في درجات حرارة عالية (> 500 درجة مئوية) ويعتمد بالكامل على التثبيت الميكانيكيليس مادة لاصقة ملصق عالي القوة:اختر راتنج إيبوكسي عالية درجة الحرارة ومقاوم للصدمات أو لاصق غير عضوي لضمان ربط ضيق بين السيراميك والرصيف. صلابة لحام:بالنسبة للصفائح السيراميكية المثقوبة، قم بتثبيتها بشبكة فولاذية أو مسامير على الظهر لتعزيز مزدوج.   تحسين تصميم طبقة الارتباط يجب تصميم طبقة اتصال انتقالية بين السيراميك ومواد قاعدة الكوع (عادة الفولاذ) ، ويمكن تحقيق ذلك باستخدام غراء الراتنج الايبوكسي عالي القوة ،لاصقات غير عضوية عالية الحرارةأو لحام أو وضع مشابك معدنية للتثبيت المساعد (مناسبة بشكل خاص لتطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي). يجب أن يكون سمك طبقة الارتباط متساوياً (عادة 3-5 ملم) لتجنب المناطق ذات السماكة المفرطة التي قد تضعف الارتباط.   طريقة التثبيت: تجنب التلصق البسيط ؛ يوصى بأساليب تثبيت متعددة. بالنسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية (> 350 درجة مئوية):استخدم لحام القضبان مع حماية غطاء السيراميك لمنع الحامضات المكشوفة وتعزيز مقاومة الصدمة. بالنسبة للبيئات ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة (< 350 درجة مئوية):استخدم الملصق غير العضوي المقاوم لدرجات الحرارة العالية و التصحيح المتقطع مع البلاط السيراميكي المتقطع لتحسين النزاهة. في ظروف تشغيل شديدة:يمكن استخدام مزيج من اللصق واللحام والقفل الذاتي الميكانيكي.   اختيار المواد: جودة البلاطات اللاصقة والسيراميكية أمر حاسم. ملصق:الصمغات العادية مقاومة فقط لـ 150 درجة مئوية. نوصي باستخدام الصمغات غير العضوية المقاومة لدرجات الحرارة العالية (مع مقاومة درجة الحرارة 350 درجة مئوية أو أعلى). البلاط السيراميكي:استخدم السيراميك من الألومينا أو كربيد السيليكون عالية النقاء للحصول على صلابة عالية ومقاومة للصدمات ومواصفات موحدة وأحواض ونواحي نظيفة.   مراقبة جودة البناء: التفاصيل تحدد النجاح معالجة السطح الداخلي:الرملية لإزالة الصدأ والخام لضمان الالتصاق اللاصق. علاج الفجوة:ملء المفاصل ببول السيراميكي و الملصق عالي درجة الحرارة لمنع التجوف أو فقدان بسبب التوسع الحراري والانكماش. حماية لحام:منع ارتفاع درجات حرارة اللحام من التأثير المباشر على السيراميك. أضف طبقة عازلة حرارية إذا لزم الأمر.

خيار المسحوق الديناميكي في مصانع الاسمنت هو معدات أساسية في إنتاج الاسمنتتستخدم بشكل رئيسي لتصنيف مواد الأسمنت الخام أو الكلنكر وفقًا لحجم الجسيمات (فصل المسحوق الدقيق من المسحوق الخام)مكوناتها الداخلية (مثل الدوارات ، أظافر التوجيه ، الغلاف ، إلخ) عرضة للتآكل على المدى الطويل والارتداء بسبب تدفق الهواء الصخري بسرعة عالية.لوحات غطاء السيراميكية أكسيد الألومنيوم تستخدم عادة لحماية مخروطات الدليل / القشور (منطقة تآكل الغبار) ومداخل الهواء (منطقة تأثير الجزيئات عالية التركيز)مزايا غطاء أوراق السيراميك من الألومينامقاومة للاستعمالتصل صلابة موهس لسراميك الألومينا المقاومة للاستعمال إلى 9 مستويات (ثانية فقط للماس) ، ومقاومتها للاستعمال أكثر من 10 أضعاف الصلب عالي الكروم.يمكن أن يقاوم تآكل طويل الأجل من جزيئات الاسمنت (صلابة 6-7 مستويات).تمديد عمر المعدات: يجب استبدال المكونات المعدنية التقليدية في غضون 3-6 أشهر ، في حين يمكن استخدام لوحات الغطاء السيراميكية لمدة 3-5 سنوات ،تقليل وقت التوقف وتكرار الصيانة بشكل كبير.خفض تكاليف الصيانة:يتم تثبيت البلاط السيراميكي بمواد لاصقة عالية القوة أو المسامير ، ويمكن استبدالها بشكل منفصل بعد التآكل المحلي دون الحاجة إلى تفكيك آلة اختيار مسحوق ككل.تحسين كفاءة التشغيل: السطح السيراميكي سلس ، مما يقلل من تراكم المواد ومقاومة الرياح ، مما يساعد على الحفاظ على دقة اختيار المسحوق واستقرار تدفق الهواء. مقاومة للتآكل:السيراميك لديها جدران كيميائية قوية ويمكن أن تتحمل الغبار القلوي ودرجات الحرارة العالية (≤ 800 درجة مئوية) في إنتاج الاسمنت، وتجنب تآكل المعادن والتماسك المادي. حالات التطبيق العمليةوكانت شفرات الدوار من خيار مسحوق ديناميكي على خط إنتاج الأسمنت 5000 طن / يوم مصنوعة في الأصل من سبيكة الكروم العالية، والتي كانت بحاجة إلى لحام كل 4 أشهر.بعد الانتقال إلى لوحات غطاء السيراميك الألوميناتم استبدال الألواح السيراميكية مرة واحدة فقط كل عامين، مما يوفر أكثر من 500000 يوان من تكاليف الصيانة سنويا. اقتراحات اختيارالمناطق المعرضة للاضطراب: استخدم البلاط السيراميكي سميكه 10-20 ملم ، مثبت مزدوج مع المسامير واللصقالسطح المعقد: باستخدام ألواح غطاء السيراميك غير المنتظمة (مثل المنحني أو التريبيزويدي) للاتصالحالة التشغيل: اختر السيراميك الألومينا بنقاء 92/95٪ أو أعلى الغطاء السيراميكي من الألومينا هو الخيار المثالي لتحسين مقاومة الارتداء في آلات اختيار المسحوق الديناميكية،مناسبة بشكل خاص لخطوط إنتاج الأسمنت ذات تركيز غبار مرتفع وتآكل قوي.

أثناء عملية تجميد السيراميك ، تتغير الكتلة قليلاً جداً ، ولكن نسبة انخفاض الحجم يمكن أن تتجاوز 40٪ ، وهو العامل الرئيسي الذي يسبب زيادة كثافة السيراميك.لماذا يقلص حجم السيراميك أثناء التجفيف? إنقاذ الغازات وتقليص المسام:يتم تجميد السيراميك من مسحوقات المواد الخام ، ويتضمن كل من مسحوقات المواد الخام والجسم السيراميكي كمية معينة من الغازات والمسام.كمية كبيرة من الغازات في الجسم سوف تخرج، وسوف تنخفض المسام أو حتى تختفي، وبالتالي تقليل حجم السيراميك وزيادة الكثافة.   التهاب الرطوبة والشوائب:إن مسحوقات المواد الخام المستخدمة في حرق السيراميك تختلف، وكمية الشوائب التي تحتوي عليها مختلفة أيضًا، ولكن محتوى الشوائب عادة ما يكون أقل.بعض الشوائب سوف تتحلل وتتطاير في بيئة ذات درجة حرارة عالية، مما يتسبب في الجسيمات الخام السيراميكية للجمع بشكل أكثر تشددا، مما يتسبب في تقلص حجم السيراميك.   حركة الجسيمات وإعادة تنظيم الهيكل:أثناء التجمد في درجة حرارة عالية ، سيتغير الهيكل البلورى للسيراميك إلى حالة أكثر استقرارا ، وسيزداد تحرك جزيئات المواد الخام تدريجيا. خلال هذه العملية,ستملأ جزيئات المواد الخام تلقائيًا الفراغات الأصلية في الجسم الأخضر والثقوب المتبقية بعد تبخير الغاز والشوائب والماء ،مما يؤدي إلى انخفاض حجم السيراميك وزيادة الكثافة.   أثناء عملية تجميد السيراميك ، على الرغم من أن فقدان الغاز والماء والشوائب سيؤدي إلى درجة معينة من التراجع في جودة السيراميك ، فإن انخفاض الجودة صغير جدًا.بالمقارنة، نسبة تخفيض حجم السيراميك يمكن أن تصل إلى 40٪ ، لذلك فإن كثافة السيراميك سوف تزداد بشكل كبير خلال عملية التخمير ،والكثافة لذلك أصبحت مؤشرا هاما لدرجة التجمد السريري.

أثناء إنتاج الفرن العالي ، يتم تحميل خام الحديد والكوكس وتدفق الخامات (الحجر الجيري) من أعلى الفرن. تلعب عربة التحميل دورًا مهمًا كوسيلة نقل رئيسية.بما أن معظم الخام والكوكس المحمول في السيارة لها حواف حادة نسبيافي نفس الوقت، بسبب الوزن الثقيل للعربة، والحبل السلكي، والحد من، وغيرها من الأحمال كبيرة،والفشل من المرجح جدا أن تحدث، مما يسبب خسائر اقتصادية كبيرة. لذلك لتحسين عمر خدمة العربة ، من الضروري حل مشاكل مقاومة التآكل ، مقاومة الارتداء ،و الوزن الميت من غطاء العربةبعد التجارب المقارنة من قبل العديد من الشركات، استخدام الغطاء السيراميكي المقاوم للارتداء فعال جدا. تستخدم غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال أكسيد الألومنيوم كمادة خام رئيسية وأكسيدات المعادن النادرة كمادة تدفق. بعد التجمد في درجة حرارة عالية عند 1700 درجة مئوية ،يتم دمجها مع المطاط الخاص والملصقات العضوية عالية القوة، على التوالي. يمكن استخدام الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال بمفرده كغطاء. الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال له صلابة عالية ، صلابة روكويل من 80-90 ،والتي هي أصعب من المعادن مثل الخام ورماد الفحم؛ لديها مقاومة ارتداء قوية ، ومقاومتها للارتداء تعادل 266 مرة من لوحات الصلب. لديها كثافة منخفضة وسهلة المعالجة. يمكن قطعها عند التوتر مع المطاط ،ويمكن أن تلتوي وتجميع، دون أن يقتصر على شكل، وحجم، وموقع تركيب المعدات. لا يمكن أن يحقق الغطاء السريري المقاوم للارتداء تأثير الأوراق السيرامية التي تكون صلبة ولا تسقط إذا تم تشغيلها وفقًا لعملية التلصق الصارمة. أولاً ، استخدم بندقية الرمل ،آلة الزاوية، أو فرشاة سلكية لتنظيف السطح الذي سيتم لصقه لجعله يقدم لمعانًا معدنيًا. كلما كان السطح أكثر قسوة ونظافة ، كلما كان تأثير الصق أفضل.ثم استخدام الكحول لتنظيف السطح ليتم لصق لإزالة زيت السطحخلط الملصق بالتساوي بنسبة معينة وطبقه على السطح الذي سيتم لصقه ، ثم صب الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال واحدًا تلو الآخر ،و أطرقهم بمطرقة مطاطية لجعلهم على اتصال وثيق. بعد استخدام غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال ، يتم تقليل وزن عربة شحن الفرن العالي ، مما يقلل من الحمل على محرك التلف الرئيسي وخفض ،ويقلل أيضا من ارتداء على الحبل السلكي والسكك الحديديةيتم استخدام الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال كغطاء عربة شحن الفرن العالي ، مما يقلل من ارتداء المعدات ،يحسن من موثوقية معدات شحن الفرن العالي، ويضمن انتاج مستقر وعالي من الفرن العالي.

أوراق السيراميك المقاومة للاستعمال هي مادة سيراميكية هندسية عالية الأداء. مع مقاومة الارتداء الممتازة، والصلابة العالية، ومقاومة التآكل الممتازة،لقد أصبح حلًا رئيسيًا للمجال الصناعي لمكافحة التآكلفيما يلي وصف مفصل لأداءه الأساسي وحالات تطبيقه: الأداء الأساسيصلابة عالية للغاية ومقاومة للاستعمال:يمكن أن تصل صلابة HRA88-95 (صلابة روكويل) ، ثاني فقط للماس ، وأكثر من 10 أضعاف من الصلب المنغنيزي.مقاومة الارتداء هي 266 مرة من الصلب المنغنيزي و 171 مرة من الصلب الصلب عالي الكروم، مما يطيل حياة المعدات بشكل كبير. المقاومة الممتازة للصدمات:يتم تحسين الصلابة من خلال تكنولوجيا التشديد (مثل تشديد أكسيد الزركونيوم ، الهيكل المركب) ، ويمكنها تحمل كثافة معينة من الاصطدام الميكانيكي. مقاومة قوية للتآكل الكيميائي:مقاومة للتآكل الحمضي والقلي (باستثناء حمض الفلورية الهيدروكي) ، مناسبة للبيئات التآكلية مثل الصناعة الكيميائية والعمليات الرطبة. تصميم خفيف الوزنالكثافة هي فقط 3.6-4.2 غرام / سم 3، وهو نصف من الفولاذ، مما يقلل من الحمل على المعدات. قوة ربط عالية:باستخدام لاصقات خاصة أو عمليات لحام ، تكون قوة الارتباط مع الصفيحة المعدنية ≥ 30 MPa ، وليس من السهل أن تسقط. سيناريوهات التطبيق:صناعة التعدين والاسمنت:الممرات ، ومحركات المروحة ، وشفرات خيار مسحوق ، وملفات الطاحونة ، أنابيب النقل. مقاومة التآكل والارتداء للمواد عالية الصلابة مثل الرمال الكوارتزية والحفرة ،ويمدد عمر المعدات بمقدار 5-8 مرات. معامل الاحتكاك المنخفض:السطح سلس، مما يقلل من مقاومة تدفق المواد واستهلاك الطاقة. صناعة الطاقة (محطات توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم):ناقلات الفحم، أنابيب منفذ مصنع الفحم، جمع الغبار، مروحة volutes، حل تآكل وارتداء جزيئات مسحوق الفحم على جدار الأنابيب، وتقليل تواتر إيقاف والصيانة. صناعة المعادن الحديدية والصلبية:أنابيب حقن الفحم في الفرن العالي، ومحطات آلة التخمير، وأنابيب إزالة الغبار، وأوعية توجيه الكوكز. مقاومة لارتداء الغبار عالية درجة الحرارة وجسيمات المعادن،وتستبدل الغطاءات التقليدية من الحجر المصبوب. غسل الكيماوي والفحم:بطانات الإعصار، وخزانات التدفق، وخزانات الخلط، وأنابيب نقل السماد. مقاومة لظروف التآكل والتآكل المشتركة للوسائط الحمضية القائمة على السواد والسماد الخام. آلات الهندسة:البطانات السيراميكية للمعدات الهندسية، أنابيب شاحنات المضخة يمكن أن تمدد عمر الخدمة بنسبة 5-10 مرات. الميناء:غطاء أجهزة أنابيب النقل الهوائي لتقليل خسارة الاحجار والمواد الأخرى على المعدات. اقتراحات اختيارظروف عمل ذات تأثير كبير:اختر السيراميك الألومينا المقاوم (مثل ZrO2 المقاوم) أو ألواح الصلب السيراميكية المركبة.بيئة ذات درجة حرارة عالية (> 200 درجة مئوية):يفضل تثبيت اللحام، أو يستخدم الملصقات غير العضوية.البيئة المآكلة:تأكد من أن نقاء السيراميك > 95% لتجنب التآكل الكيميائي الناجم عن الشوائب. أبرز المنتجاتالصفائح السيراميكية المقاومة للاستعمال ليس فقط لديها أداء ممتاز ، ولكن لديها أيضا المزايا الشاملة التالية:الاقتصادية:تكاليف الاستخدام على المدى الطويل أقل من المواد التقليدية، مما يقلل من تكاليف استبدال قطع الغيار وصيانتها.حماية البيئة:التصميم الطويل العمر يقلل من استهلاك الموارد وانبعاثات الكربون.دعم التخصيص:الحجم (10mm × 10mm إلى 100mm × 100mm) والسمك (5mm-50mm) ، مناسبة لمعدات مختلفة أصبحت الألواح السيراميكية المقاومة للارتداء هي المادة الوقائية المفضلة في صناعات الارتداء الثقيل من خلال تقليل معدل ارتداء المعدات وتوقيت التوقف بشكل كبير.سمك السيراميك (المستخدمة عادة 5-50mm)، الحجم، وعملية التثبيت تحتاج إلى تخصيص وفقا لظروف العمل لتحقيق أقصى قدر من الفوائد الاقتصادية.

في النظام الضخم لإنتاج الاسمنت، وصلة نقل المواد هي مثل الأوعية الدموية في الجسم البشري، والتي تمر من خلال العملية بأكملها وحاسمة.مواد الاسمنت لها خصائص صلابة الجسيمات العالية، حجم النقل الكبير ، و مسافة النقل الطويلة ، مما يضع متطلبات صارمة للغاية على خط النقل.لذا ما هي المزايا الفريدة التي لديها في نقل الاسمنت?   من وجهة نظر مقاومة الارتداء ، يمكن أن تسمى أنابيب السيراميك الألومينا "أسياد مقاومة للارتداء".جدارها الداخلي مصنوع من مواد السيراميك الألومينا عالية النقاء ويتم تجميدها عند درجة حرارة عاليةهذه المادة السيراميكية لها صلابة عالية للغاية، مع صلابة موهس حوالي 9، وهو أعلى بكثير من مواد الصلب العادية.جزيئات الاسمنت تستمر في مسح الجدار الداخلي للأنابيب، والأنابيب الفولاذية العادية قد تعاني من ارتداء شديد في وقت قصير، مما يؤدي إلى انخفاض سمك الجدار، وتسرب، وغيرها من المشاكل.أنبوب السيراميك الألومينا يمكن أن تقاوم بفعالية ارتداء جزيئات الاسمنت مع جدارها الداخلي الصلب، ومقاومته للاستعمال هي 5-10 مرات من أنابيب الصلب العادية. على سبيل المثال في خط أنابيب نقل الكلنكر الاسمنت، عندما تستخدم أنابيب الصلب العادية،بعض أجزاء الأنابيب المتآكلة بشدة تحتاج إلى استبدالها كل عامبعد استخدام أنابيب السيراميك الألومينا ، يتم تمديد عمر الخدمة للأنابيب إلى أكثر من 5 سنوات ، مما يقلل إلى حد كبير من تكلفة الصيانة ووقت التوقف للصيانة.   من حيث كفاءة النقل ، تؤدي أنابيب السيراميك الألومينا أيضًا بشكل جيد. سطح الغطاء السيراميكي لها سلس ، وقسوة 1/5 - 1/10 فقط من أنابيب الصلب.هذا يقلل كثيرا من مقاومة مواد الاسمنت عند التدفق في خط الأنابيب، ويمكن نقلها في معدل تدفق أعلى وفقا للاختبارات الفعلية، تحت نفس ضغط النقل،يمكن زيادة معدل تدفق الاسمنت الذي يتم نقله عن طريق أنابيب السيراميك الألومينا بنسبة 20٪ إلى 30٪ مقارنة بأنبوب الصلب العاديبالنسبة لشركات إنتاج الاسمنت على نطاق واسع، وهذا يعني أنه يمكن أن تزيد من حجم نقل الاسمنت وتحسين كفاءة الإنتاج دون إضافة الكثير من معدات الطاقة.   بالإضافة إلى ذلك، أنابيب السيراميك الألومينا لديها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية.بعض المواد عالية درجة الحرارة مثل الكلينكر الاسمنتي والغاز عالية درجة الحرارة تحتاج إلى نقل من خلال خطوط الأنابيبالسيراميك الألومينا يمكن الحفاظ على خصائص طبيعية وكيميائية مستقرة في بيئات درجات الحرارة العالية فوق 1000 درجة مئوية، ولن تتشوه أو ترق أو تتلف من خلال درجات الحرارة العالية.هذا يتيح أنابيب السيراميك الألومينا لنقل مواد الاسمنت عالية درجة الحرارة بأمان ومستقرلضمان استمرارية عملية الإنتاج.   في الوقت نفسه، أنابيب السيراميك الألومينا لديها أيضا درجة معينة من مقاومة التآكل.قد تحتوي المادة على كمية صغيرة من المواد الحمضية أو القائمة على القاعدة، مما سيؤدي إلى تآكل الأنابيب أثناء النقل على المدى الطويل. السيراميك الألومينا لديها مقاومة قوية للتآكل لمعظم المواد الحمضية والقلوية،والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال أنبوب التسرب بسبب التآكل وتطيل عمر الخدمة للأنبوب.   في الرابط المعقد والحاسم لنقل الاسمنتتوفر أنابيب السيراميك الألومينا لشركات الاسمنت حلول نقل مواد موثوقة وفعالة مع مزاياها الفريدة مثل مقاومة التآكل الممتازة، وقدرة نقل فعالة، مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، وتصبح معدات لا غنى عنها ومهمة في إنتاج الاسمنت.

عند اختيار أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 92٪ أو 95٪ ، تحتاج إلى مراعاة عوامل متعددة مثل بيئة الاستخدام ومتطلبات الأداء والتكلفة. فيما يلي بعض النقاط المرجعية: بيئة الاستخدام البيئة الكيميائية:إذا كانت الصفحة السيراميكية سوف تتعرض للمواد الكيميائية التآكل مثل الأحماض القوية والقليات،أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 95% هي خيار أكثر ملاءمة بسبب محتوى الألومينا الأعلى ومقاومة التآكل الأفضلعلى سبيل المثال ، في سيناريوهات التطبيق مثل بطانة خزانات تخزين المواد الخام الكيميائية والجدار الداخلي لخطوط أنابيب توصيل المواد الكيميائية ،أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 95% يمكنها مقاومة التآكل الكيميائي بشكل أفضل وتطويل عمر الخدمة للمعدات.   بيئة درجة الحرارة:بالنسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية ، فإن أوراق السيراميك الألومينا بنسبة 95٪ لديها مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية ويمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى دون تشوه أو تدهور الأداء. على سبيل المثال:,في التطبيقات عالية درجة الحرارة مثل المكونات عالية درجة الحرارة لمحركات الطائرات ودعامات عنصر التدفئة من الأفران الصناعية ، أوراق السيراميك الألومينا 95٪ هي أكثر موثوقية.إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة نسبياً، 92% الألومينا الصفائح السيرامية يمكن أن تلبي الاحتياجات وعادة ما يكون لها بعض المزايا التكلفة. البيئة الميكانيكية:في البيئات الميكانيكية عالية الاحتكاك، عالية التأثير، مثل الغطاء المقاوم للاستعمال في آلات التعدين، أنابيب نقل المواد في صناعة الاسمنت، الخ.صلابة عالية ومقاومة ارتداء عالية من 95٪ الألومينا الصفائح الخزفية يمكن أن تقاوم بشكل أفضل الارتداء والاصطدام، تقليل تواتر استبدال، وتحسين كفاءة تشغيل المعدات.يمكن أن توفر أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 92٪ مقاومة كافية للارتداء وتخفيض التكاليف.     متطلبات الأداء قوة وقسوة:قوة الانحناء للصفائح الخزفية السيرامية بنسبة 95% هي ≥ 300MPa ، وقسوة فيكرز هي ≥ 1200HV10 ؛ في حين أن قوة الانحناء للصفائح الخزفية السيرامية بنسبة 92% هي ≥ 280MPa ،وقسوة فيكرز ≥1000HV10إذا كانت المعدات أو المكونات بحاجة إلى تحمل ضغط أكبر أو ارتداء أو تأثير ، مثل لوحات الغطاء والمضخات السيراميكية لآلات التعدين ،يمكن للقوة العالية والصلابة العالية للصفائح الخزفية من الألومينا بنسبة 95٪ توفير دعم أفضل ومقاومة للارتداء، وتطويل عمر الخدمة.   صلابة الكسر:صلابة الكسر للصفائح الخزفية السيرامية بنسبة 95% هي 3.2MPa·m^((1/2) ، وهي أعلى قليلاً من 3.0MPa·m^(1/2) من صفائح الخزفية الخزفية بنسبة 92%.في ظروف العمل التي قد يكون فيها تأثير أو تركيز الإجهاد، صلابة الكسر من 95٪ الألومينا الصفائح الخزفية أكثر فائدة، والتي يمكن أن تقلل من خطر كسر الصفائح الخزفية وتحسين سلامة وموثوقية المكونات.   أداء العزل الكهربائي السيراميك الألومينا لديها أداء عازل كهربائي ممتاز. السيراميك الألومينا 95٪ لديها أداء عازل أفضل، مقاومة أعلى، وثابتة كهربائية أكثر استقرارا.استخدام 95% من السيراميك الألومينا يمكن أن يحسن استقرار وموثوقية الدائرةتقليل خطر التسرب والدائرة القصيرة وضمان التشغيل الطبيعي للمعدات الإلكترونية.   عوامل التكلفة تكلفة إنتاج أوراق السيراميك من الألومينا بنسبة 92٪ منخفضة نسبياً، والسعر أرخص. في بعض الحالات التي لا تكون فيها متطلبات الأداء صارمة للغاية والميزانية محدودة،مثل أنابيب السيراميك، والطلاء السيراميكي العادي، وما إلى ذلك، أوراق السيراميك الألومينا 92٪ هي خيار أكثر فعالية من حيث التكلفة، والتي يمكن أن تقلل من تكاليف الإنتاج مع تلبية متطلبات الاستخدام الأساسية.

لتقييم جودة الغراء السيراميكي المقاوم للفراء، يمكنك البدء من الجوانب التالية:   المظهر والتغليف مظهر الغراء:الصمغ عالي الجودة عادة ما يكون له نسيج موحد ، دون هطول أو طبقات أو تجمعات. إذا كان الصمغ يحتوي على جسيمات واضحة أو ضبابية أو تغير في اللون أو غير متساوية ،قد يعني أن هناك مشكلة في الجودة.   ملصق العبوة:اسم المنتج، النموذج، المواصفات، تاريخ الإنتاج، مدة الصلاحية، المكونات، تعليمات الاستخدام، الاحتياطات، وغيرها من المعلومات يجب أن يتم وضعها على عبوات المنتجات العادية.إذا كانت العلامة غير مكتملة أو غير واضحة، قد يكون منتجاً غير منتظم، ومن الصعب ضمان جودته.   اختبار الخصائص المادية قوة السندات:هذا مؤشر رئيسي لقياس جودة الغراء. يمكن اختباره باختبار السحب، اختبار القطع، وغيرها من الأساليب. وفقا للمعايير ذات الصلة،الصفحة السيراميكية المربوطة بالصمغ تمدد أو قُطعت مع الركيزة، وقيمة القوة القصوى في وقت التدمير يتم قياسها وتحويلها إلى قوة الربط.يجب ألا تكون قوة القطع للصمغ الجيد أقل من 15MPa عند درجة حرارة الغرفة عند ربط الصلب والسيراميك.   صلابة:الصلابة المناسبة تساعد الغراء على الحفاظ على أداء جيد في التطبيقات المقاومة للارتداء. ويمكن قياسها بواسطة أدوات مثل اختبار صلابة الشاطئ. بشكل عام،صلابة الغراء السيراميكي المقاوم للاستعمال هي مثالية بين Shore D 70-90صلبة جدا أو ناعمة جدا قد تؤثر على مقاومة الارتداء ومقاومة الاصطدام.   المرونة:يتم تقييمها عن طريق اختبار الانحناء أو اختبار المرونة. اضبط ورقة السيراميك المغطاة بالصمغ على الركيزة المرنة ، ثم ثنيها لمراقبة ما إذا كان الصمغ يتشقق أو يسقط.يمكن للصمغ عالي الجودة لا يزال يحافظ على حالة اتصال جيدة تحت درجة معينة من تشوه الانحناء، مع إظهار مرونة جيدة وقدرة على التكيف مع تشوهات طفيفة للمعدات أثناء التشغيل. اختبار الأداء الكيميائي مقاومة للتآكل:نقع ورقة السيراميك المغطاة بالصمغ في وسائل كيميائية مختلفة ، مثل الحمض والقلي والحلول الملحية ، إلخ.ومراقبة التغيرات في مظهر وخصائص الارتباط من الغراء بعد فترة معينةبعد الرطوبة لفترة محددة ، يجب ألا يكون للصمغ الجيد التورم الواضح أو التغير في اللون أو التساقط وما إلى ذلك ، ويجب ألا يتجاوز انخفاض قوة الارتباط القيمة المحددة.مثلاً، في اختبار مقاومة الحمض ، بعد نقع في محلول 5٪ من حمض الكبريتيك لمدة 24 ساعة ، يبقى أداء الغراء مستقرا.   مقاومة لدرجات الحرارة العالية:استخدام أدوات مثل المحللات الحرارية الجاذبية والمقاييس الحرارية المختلفة لتحاكي بيئة استخدام الغراء في درجات حرارة مختلفة ومراقبة استقراره الحراري.فقدان الوزنودرجة حرارة انتقال الزجاجيجب أن يكون الغراء السيراميكي المقاوم للكسور جيدًا قادرًا على الحفاظ على استقرار خصائصه الفيزيائية والكيميائية ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل العادية للمعدات، ولن يحدث أي تحلل أو تشويه ، إلخ.   اختبار التطبيق العملي اختبار حالة العمل المحاكاة:وفقًا لظروف العمل الفعلية للمعدات ، مثل سرعة غسل المواد وحجم الجسيمات ودرجة الحرارة والرطوبة ، إلخ.يتم محاكاة بيئة حالة عمل مماثلة في المختبر، ويتم اختبار قطع الاختبار مع أوراق السيراميك. لاحظ مقاومة الارتداء وأداء الارتباط من الغراء في ظل ظروف العمل المحاكاة.إذا كانت الصفحة السيراميكية يمكن أن تظل ملتصقة بقوة لفترة طويلة في ظل ظروف العمل المحاكاة، والغراء ليس لديه ارتداء واضح وتلف، وهذا يعني أن جودة الغراء جيدة.   تتبع الاستخدام الطويل الأجل:بالنسبة للصمغ الذي تم استخدامه في المعدات الفعلية ، يتم إجراء مراقبة تتبع طويلة الأجل. فهم متانته ، موثوقيته ، إلخ ، أثناء التشغيل الفعلي.يتم تقييم جودة الغراء بشكل شامل عن طريق التحقق بانتظام من حالة الارتباط للورق السيراميكي وتآكل الغراءإذا كانت الصفحة السيراميكية لا تزال مرتبطة بقوة بعد الاستخدام لفترة طويلة ولا يظهر في الغراء أي ظاهرة فشل واضحة، فهذا يعني أن جودة الغراء موثوق بها.   شهادة الجودة وتقرير الاختبار شهادة الجودة:تحقق مما إذا كان الغراء قد اجتاز شهادات الجودة الدولية أو المحلية ذات الصلة ، مثل شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 ،شهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001، الخ هذه الشهادات تشير إلى أن الشركة المصنعة تتبع معايير ومواصفات معينة في عملية الإنتاج ، ويتم ضمان جودة المنتج إلى حد ما.   تقرير الاختبار:يطلب من الشركة المصنعة تقديم تقرير اختبار صادر عن وكالة اختبار ثالثة مرموقة. وينبغي أن يتضمن التقرير نتائج الاختبار لمختلف مؤشرات أداء الغراء،مثل قوة الارتباط، صلابة، مقاومة للتآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية، الخيمكن لتقرير الاختبار أن يعكس بشكل بديهي مستوى جودة الغراء ويضمن استيفائه للمعايير ذات الصلة ومتطلبات الاستخدام.