الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. أخبار الشركة

لا يتم تحديد الحد الأقصى لدرجة الحرارة لأغطية أنابيب الألومينا (التي تتكون عادةً من صفائح سيراميك الألومينا الموصولة) بواسطة صفائح الألومينا نفسها، ولكن بواسطة المادة اللاصقة العضوية التي تربط الصفائح بجدار الأنبوب. تتراوح درجة حرارة التشغيل طويلة الأجل لهذه المادة اللاصقة بشكل عام بين 150 درجة مئوية و 200 درجة مئوية. المواد اللاصقة العضوية هي "نقطة ضعف مقاومة الحرارة" لبطانات الألومينا. تمتلك صفائح السيراميك الألومينا بطبيعتها مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية: صفائح سيراميك α-ألومينا، شائعة الاستخدام في الصناعة، لها نقطة انصهار تبلغ 2054 درجة مئوية. حتى في بيئات درجات الحرارة العالية التي تتراوح بين 1200-1600 درجة مئوية، فإنها تحافظ على الاستقرار الهيكلي والقوة الميكانيكية، وتفي تمامًا بمتطلبات معظم السيناريوهات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية. ومع ذلك، لا يمكن "إرفاق" الصفائح الخزفية مباشرة بالجدار الداخلي للأنابيب المعدنية ويجب أن تعتمد على المواد اللاصقة العضوية للربط والتثبيت. ومع ذلك، فإن التركيب الكيميائي والخصائص الجزيئية لهذه المواد اللاصقة تحدد أن مقاومتها لدرجة الحرارة أقل بكثير من مقاومة الصفائح الخزفية نفسها.   المكونات الأساسية للمواد اللاصقة العضوية هي البوليمرات (مثل راتنجات الإيبوكسي، والأكريلات المعدلة، وراتنجات الفينول). عندما تتجاوز درجة الحرارة 150-200 درجة مئوية، تنكسر هذه الروابط التساهمية تدريجياً، مما يتسبب في خضوع البوليمر لـ "التحلل الحراري": أولاً، يلين ويصبح لزجًا، ويفقد قوة الترابط الأصلية. تؤدي الزيادات الإضافية في درجة الحرارة إلى ما فوق 250 درجة مئوية إلى مزيد من التفحم والتقصف، مما يؤدي إلى فقدان قوة الترابط تمامًا.   حتى "المواد اللاصقة العضوية المقاومة للحرارة" المعدلة لتطبيقات درجات الحرارة المتوسطة (مثل راتنجات الإيبوكسي المعدلة مع الحشوات غير العضوية) تواجه صعوبة في تجاوز 300 درجة مئوية للاستخدام على المدى الطويل، وتزداد التكلفة الناتجة بشكل كبير، مما يجعلها صعبة الانتشار في بطانات الأنابيب التقليدية. يؤدي فشل المادة اللاصقة مباشرة إلى انهيار نظام البطانة. في هيكل بطانات أنابيب الألومينا، لا تعتبر المواد اللاصقة مجرد "موصل" فحسب، بل هي أيضًا المفتاح للحفاظ على سلامة واستقرار البطانة. بمجرد فشل المادة اللاصقة بسبب درجات الحرارة المرتفعة، ستحدث سلسلة من المشاكل:انفصال الصفائح الخزفية:بعد أن تلين المادة اللاصقة، تنخفض الالتصاق بين الصفائح الخزفية وجدار الأنبوب بشكل حاد. تحت تأثير وسط خط الأنابيب (مثل تدفق السائل أو الغاز) أو الاهتزاز، ستسقط الصفائح الخزفية مباشرة، مما يفقدها الحماية من التآكل والتآكل. تشقق البطانة:أثناء التحلل الحراري، تطلق بعض المواد اللاصقة جزيئات صغيرة من الغاز (مثل ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء). يتم حبس هذه الغازات بين الصفائح الخزفية وجدار الأنبوب، مما يؤدي إلى توليد ضغط موضعي، مما يتسبب في اتساع الفجوات بين الصفائح الخزفية، مما يؤدي إلى تشقق البطانة بأكملها. تلف خط الأنابيب: عندما تنفصل البطانة أو تتشقق، يلامس الوسط الناقل الساخن (مثل السائل الساخن أو الغاز الساخن) جدار الأنبوب المعدني مباشرة. هذا لا يؤدي فقط إلى تسريع تآكل الأنابيب ولكنه يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تليين معدن الأنبوب بسبب الزيادة المفاجئة في درجة الحرارة، مما يضر بالقوة الهيكلية الإجمالية للأنبوب. لماذا لا تختار حلاً أكثر مقاومة للحرارة للربط؟من وجهة نظر فنية، هناك طرق ربط ذات مقاومة أعلى للحرارة (مثل المواد اللاصقة غير العضوية واللحام). ومع ذلك، فإن هذه الحلول لها قيود كبيرة في تطبيقات تبطين الأنابيب التقليدية ولا يمكنها استبدال المواد اللاصقة العضوية: حل الربط مقاومة درجة الحرارة القيود (غير مناسبة لبطانات خطوط الأنابيب التقليدية) المواد اللاصقة العضوية 150~300 درجة مئوية (خدمة طويلة الأجل) مقاومة منخفضة لدرجة الحرارة، ولكن بتكلفة منخفضة، ومريحة للبناء، وقابلة للتكيف مع أشكال خطوط الأنابيب المعقدة (مثل أنابيب الكوع، وأنابيب التخفيض) المواد اللاصقة غير العضوية 600~1200 درجة مئوية قوة ربط منخفضة، وهشاشة عالية، ودرجة حرارة عالية مطلوبة للمعالجة (300~500 درجة مئوية)، مما يؤدي إلى تشوه خطوط الأنابيب المعدنية لحام السيراميك مثل الصفائح الخزفية (1600 درجة مئوية +) يتطلب لهبًا مفتوحًا عالي الحرارة للحام، ولديه صعوبة بناء عالية للغاية، ولا يمكن تطبيقه على خطوط الأنابيب المثبتة، والتكلفة تزيد عن 10 أضعاف تكلفة المواد اللاصقة العضوية   باختصار، توفر المواد اللاصقة العضوية التوازن الأمثل بين التكلفة وسهولة البناء والقدرة على التكيف. ومع ذلك، فإن مقاومتها المحدودة للحرارة تحد من درجة حرارة التشغيل طويلة الأجل لبطانات أنابيب الألومينا إلى حوالي 200 درجة مئوية.   السبب الرئيسي وراء قدرة بطانات أنابيب الألومينا على تحمل درجات حرارة 200 درجة مئوية فقط هو عدم تطابق الأداء بين الصفائح الخزفية المقاومة لدرجات الحرارة العالية والمواد اللاصقة العضوية المقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة. لتلبية متطلبات الربط والتكلفة والبناء، تتخلى المواد اللاصقة العضوية عن مقاومة الحرارة، لتصبح عنق الزجاجة لمقاومة الحرارة لنظام البطانة بأكمله. إذا كانت البطانة الأنبوبية تحتاج إلى تحمل درجات حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية، فيجب التخلي عن المواد اللاصقة العضوية لصالح أنابيب السيراميك الألومينا النقية (الملبدة بشكل متكامل بدون طبقة لاصقة) أو الأنابيب المركبة من المعدن والسيراميك، بدلاً من هيكل البطانة التقليدي "صفائح السيراميك + مادة لاصقة عضوية".

أثناء عملية الإنتاج، تتعرض كمية كبيرة من المعدات والأنابيب لمواد ذات درجة حرارة عالية وصلابة عالية (مثل خام الحديد، خبث الصلب، الفحم المسحوق، وغازات الفرن ذات درجة الحرارة العالية) لفترات طويلة من الزمن. يمكن أن يؤدي تأثير هذه المواد وتآكلها وتآكلها إلى إتلاف المعدات بشدة، وتقصير عمرها الافتراضي، وتطلب إصلاحات متكررة، وتعطيل الإنتاج. تعمل البطانات الخزفية المقاومة للتآكل، بفضل مقاومتها الممتازة للتآكل، ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية، وثباتها الكيميائي، على حماية معدات مصانع الصلب الحيوية بشكل فعال، لتصبح مادة رئيسية لتقليل تكاليف الإنتاج وضمان الإنتاج المستمر. نقطة الألم الأساسية في مصنع الصلب: تآكل المعدات البارزينشأ التآكل في مصانع الصلب في المقام الأول من سيناريوهين، يحددان بشكل مباشر الطلب الصارم على المواد المقاومة للتآكل: تآكل التأثير/التآكل الناتج عن المواد:في نقل المواد الخام (مثل أحزمة النقل والمزالق)، وسحق الخام، وأنابيب حقن الفحم في الفرن العالي، يصطدم الخام عالي الصلابة والفحم المسحوق أو ينزلقان على الجدران الداخلية للمعدات بسرعات عالية، مما يتسبب في ترقق المعدن بسرعة، والتنقر، وحتى الثقب. التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتآكل الكيميائي:لا تعاني المعدات ذات درجة الحرارة العالية، مثل محولات صناعة الصلب، والمغارف، والأفران ذات الهواء الساخن، من التآكل المادي الناتج عن الخبث والمواد المشحونة فحسب، بل تعاني أيضًا من الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية والتآكل الكيميائي من الفولاذ المصهور والخبث. تشهد المواد المعدنية العادية (مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ) انخفاضًا حادًا في الصلابة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل بمقدار 5-10 مرات. بدون بطانات مقاومة للتآكل، يمكن تقصير متوسط ​​العمر الافتراضي للمعدات إلى 3-6 أشهر، مما يتطلب فترات توقف متكررة لاستبدال المكونات. هذا لا يزيد فقط من تكاليف الصيانة (العمالة وقطع الغيار) ولكنه يعطل أيضًا عملية الإنتاج المستمر، مما يؤدي إلى خسائر كبيرة في القدرة. سيناريوهات التطبيق الرئيسية للبطانات الخزفية المقاومة للتآكل في مصانع الصلب تُظهر المعدات المختلفة خصائص تآكل مميزة، مما يتطلب أنواعًا معينة من البطانات الخزفية (مثل السيراميك عالي الألومينا، وسيراميك كربيد السيليكون، والسيراميك المركب). تشمل سيناريوهات التطبيق الأساسية: أنظمة نقل المواد الخام:مخازن أحزمة النقل، والمزالق، وبطانات الصوامع. نقطة الألم:يمكن أن يؤدي تأثير وانزلاق المواد السائبة المتساقطة مثل الخام والكوك بسهولة إلى ثقوب في القادوس. الحل:بطانات سيراميك عالية الألومينا ذات الجدران السميكة (10-20 مم)، مثبتة باللحام أو الترابط، تتحمل التأثير وتقاوم التآكل. نظام حقن الفحم في الفرن العالي: أنابيب حقن الفحم، وموزعات الفحم المسحوق نقطة الألم:يتسبب الفحم المسحوق عالي السرعة (معدل التدفق 20-30 م/ث) في التآكل والتآكل، مع أشد تآكل عند أكواع الأنابيب، مما يؤدي إلى التآكل والتسرب. الحل:استخدام أنابيب سيراميك مقاومة للتآكل ذات جدران رقيقة (5-10 مم) بجدار داخلي أملس لتقليل المقاومة وأكواع سميكة، مما يؤدي إلى عمر خدمة يبلغ 3-5 سنوات (مقارنة بـ 3-6 أشهر للأنابيب الفولاذية العادية). معدات صناعة الصلب: مدخنة المحول، بطانة المغرفة، بكرة الصب المستمر نقطة الألم:يؤدي تآكل الخبث ذو درجة الحرارة العالية (أكثر من 1500 درجة مئوية) والهجوم الكيميائي إلى تراكم الخبث والتآكل السريع في المدخنة، مما يتطلب أن تكون بطانة المغرفة مقاومة للحرارة والتآكل. الحل:توفر البطانة الخزفية المصنوعة من كربيد السيليكون المقاومة لدرجات الحرارة العالية (1600 درجة مئوية) مقاومة قوية لتآكل الخبث، وتقلل من تكرار تنظيف خبث المدخنة، وتطيل عمر المغرفة. نظام إزالة الغبار/معالجة خبث النفايات: أنابيب إزالة الغبار ومكونات مضخة الملاطنقاط الألم:يتسبب الغاز المتصاعد المحمل بالغبار ودرجة الحرارة العالية والملاط (بما في ذلك جزيئات خبث الصلب) في التآكل والتمزق في الأنابيب والمضخات، مما يؤدي إلى التسرب.الحل:يتم استخدام بطانة مركبة من السيراميك (سيراميك + ركيزة معدنية)، مما يوفر مقاومة للتآكل والتأثير لمنع تلف المعدات من تسرب الملاط. المقارنة مع المواد التقليدية: توفر البطانات الخزفية المقاومة للتآكل اقتصادًا أفضلاعتادت مصانع الصلب على استخدام مواد تقليدية مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المنغنيز، والحجر المصبوب، وسبائك مقاومة للتآكل. ومع ذلك، هناك فجوات كبيرة في كل من الاقتصاد والأداء عند مقارنتها بالبطانات الخزفية المقاومة للتآكل: نوع المادة مقاومة التآكل (القيمة النسبية) مقاومة درجات الحرارة العالية تكلفة التركيب والصيانة متوسط ​​العمر الافتراضي التكلفة الإجمالية (دورة 10 سنوات) الفولاذ الكربوني العادي 1 (مرجع) ضعيف (يلين عند 600 درجة مئوية) منخفض 3-6 أشهر مرتفع للغاية (استبدال متكرر) فولاذ المنغنيز (Mn13) 5-8 معتدل (يلين عند 800 درجة مئوية) متوسط 1-2 سنة مرتفع (يتطلب لحام إصلاح منتظم) الحجر المصبوب 10-15 جيد مرتفع (هشاشة عالية، سهل التشقق) 1.5-3 سنوات مرتفع نسبيًا (فقدان تركيب عالي) البطانة الخزفية المقاومة للتآكل 20-30 ممتاز (1200-1600 درجة مئوية) منخفض (أقل صيانة بعد التركيب) 2-5 سنوات منخفض (عمر خدمة طويل + الحد الأدنى من الصيانة) على المدى الطويل، على الرغم من أن تكلفة الشراء الأولية للبطانات الخزفية المقاومة للتآكل أعلى من تكلفة الفولاذ المنغنيز والفولاذ الكربوني، إلا أن عمرها الافتراضي الطويل للغاية (3-10 أضعاف عمر المواد التقليدية) ومتطلبات الصيانة المنخفضة للغاية يمكن أن تقلل التكلفة الإجمالية بنسبة 40٪ -60٪ على مدار دورة مدتها 10 سنوات، مع تجنب أيضًا خسائر الإنتاج الناجمة عن تعطل المعدات (يمكن أن تصل خسارة توقف الإنتاج ليوم واحد لمصنع الصلب إلى ملايين اليوانات). تستخدم مصانع الصلب بطانات خزفية مقاومة للتآكل، مستفيدة من مقاومتها العالية للتآكل، ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية، وخصائصها منخفضة الصيانة لمعالجة مشكلات تآكل المعدات الأساسية. في النهاية، يحقق هذا النهج الأهداف الرئيسية الثلاثة المتمثلة في إطالة عمر المعدات، وتقليل تكاليف الصيانة، وضمان الإنتاج المستمر. مع التقدم في تكنولوجيا تصنيع السيراميك (مثل سيراميك الألومينا منخفض التكلفة وعالي النقاء والبطانات المركبة من السيراميك والمعادن)، يستمر تطبيقها في مصانع الصلب في التوسع، مما يجعلها مادة رئيسية لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة في صناعة الصلب الحديثة.

يتأثر سعر الكوع السيراميكي المقاوم للاستعمال بمجموعة متنوعة من العوامل ، على النحو التالي: العوامل المادية: نوع المواد السيراميكية:تختلف الأسعار بشكل كبير بين أنواع المواد السيرامية المختلفة. على سبيل المثال، السيراميك عالية الجودة، مثل السيراميك الألومينا عالية النقاء،مكلفة نسبيا بسبب أدائها العالي، بينما المواد السيرامية العادية أرخص. جودة المواد الأساسية:عادة ما تكون المواد الأساسية للمرفقات السيراميكية المقاومة للارتداء مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المسبوب.الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المسبوك أغلى من الفولاذ الكربوني بسبب أدائهم المتفوق.   عوامل عملية الإنتاج: تعقيد العملية:تتضمن عمليات الإنتاج الشائعة الصب والصناعة واللحام. الصب بسيط نسبيًا ، منخفض التكلفة ، وسعر المنتج أيضًا منخفض نسبيًا. الصناعة واللحام هي عمليات معقدة ،تتطلب متطلبات تقنية عالية وأكثر تكلفة. تطبيقات عملية خاصة:يمكن للصب الدقيق تحسين دقة الأبعاد وتشطيب سطح الكوع ، وبالتالي تعزيز مقاومة الارتداء وكفاءة تسليم السوائل ، مما يؤدي إلى زيادة في السعر.بالإضافة إلى، يمكن للمنتجات التي تخضع لعمليات خاصة مثل المعالجة الحرارية تحسين الأداء والحصول على أسعار أعلى.   عوامل الحجم:تتطلب قطرات الأنابيب الكبيرة والجدران الأكثر سمكاً موادًا أكثر، وبالتالي تكلفة أكبر. تتطلب المرفقات السيراميكية المقاومة للاستنزاف ذات القطر الكبير موادًا أكثر وأكثر صعوبة في الإنتاج.مما يجعلها أكثر تكلفة عادة من تلك ذات القطر الأصغرالمرفقات ذات الجدران الأكثر سمكاً أكثر تكلفة أيضًا. الحجم غير القياسي أو الزوايا غالباً ما تتطلب تخصيصًا ، مما يتسبب في تكاليف إضافية ويزيد من السعر.   عوامل السوق:العرض والطلب: عندما يكون الطلب القوي في السوق، قد ترتفع الأسعار؛ عندما يكون العرض وفيرًا في السوق، قد تظل الأسعار مستقرة نسبيًا أو حتى تنخفض.الطلب الكبير على المرفق المقاوم للاستعمال في صناعات التعدين والاسمنت يمكن أن يدفع الأسعار.   الاختلافات الإقليمية:تختلف تكاليف الإنتاج بين المناطق. المناطق المتقدمة اقتصادياً لديها تكاليف أعلى للعمل والمواد ، مما يؤدي إلى ارتفاع أسعار المرفق المقاوم للارتداء.المناطق ذات تكاليف الإنتاج المنخفضة تقدم أسعار أقل.   عوامل العلامة التجارية والخدمة:تقدم العلامات التجارية المعروفة مزايا في مراقبة الجودة وخدمة ما بعد البيع وضمانات المنتجات، مما يؤدي إلى ارتفاع الأسعار.خدمة جيدة بعد البيع تزيد من تكاليف الأعمال ويمكن أن تؤدي أيضا إلى ارتفاع الأسعار.   عوامل الشراء:عوامل الشراء: كمية الشراء:عادة ما تؤدي المشتريات الكبيرة إلى أسعار أكثر ملاءمة، وكلما زادت كمية المشتريات، كلما كان سعر الوحدة أقل. التعاونالعملاء الذين لديهم شراكات طويلة الأجل مع الموردين قد يتمتعون بأسعار وخدمات أفضل، في حين قد يتعين على العملاء الجدد دفع أسعار أعلى. عوامل النقل:عادة ما تكون المرفقات السيراميكية المقاومة للارتداء ثقيلة و هشة ، مما يتطلب عناية خاصة أثناء النقل مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف النقل.مسافة النقل تؤثر أيضا على التكلفة الإجماليةكلما زادت المسافة، زادت تكلفة النقل، مما يؤدي بدوره إلى زيادة أسعار المنتجات.

يتم تصنيع الغطاء المركب المطاطي السيراميكي من السيراميك المقاوم للاستخدام والمصفوفة المطاطية. عادة ما تمتلك المصفوفة المطاطية مرونة ومرونة ومقاومة ممتازة للتآكل.بينما السيراميك المقاوم للاستعمال يمنح صلابة عاليةمقاومة للكسوف و مقاومة لدرجات الحرارة العاليةهذا المزيج الفريد من الخصائص يجعل الغطاء المركب السيراميكي المطاطي يستخدم على نطاق واسع في معالجة المواد وتطبيقات الحماية في الصناعات مثل التعدين، توليد الطاقة، الاسمنت، والصلب. تحضير المواد الخام المادة الأساسية المطاطية: اختر مطاطاً مقاوماً للاستنزاف والتهاب (مثل المطاط الطبيعي أو المطاط الستيرين-بوتاديين أو المطاط البولي يوريثان).مطلوب مزج مسبق (بما في ذلك إضافة العوامل المتصاعدة)، المسرعات، والملءات).   الكتل / الألواح السيراميكية: عادةً ما تكون هذه السيراميكية عالية الصلابة مثل الألومينا (Al2O3) وكربيد السيليكون (SiC). يمكن أن تكون الأشكال مربعة أو هيكساجونالية أو ذات شكل مخصص.يجب تنظيف السطح لزيادة قوة الارتباط.   الملصق: استخدم الملصقات البوليمرية المتخصصة (مثل الراتنج الايبوكسي، أو الملصق البولي يوريثان، أو الملصقات القائمة على المطاط).   المعالجة المسبقة للسيراميك التنظيف: الرمل أو المخلل السيراميكي لإزالة الشوائب وتحسين الخامة.   التنشيط: إذا لزم الأمر ، قم بمعالجة السطح السيراميكي بعامل ربط سيلان أو عامل آخر لتعزيز الارتباط الكيميائي مع المطاط.   تحضير مصفوفة المطاط الخلط والتشكيل: بعد أن يتم خلط المطاط بشكل متساوٍ في خلاط داخلي ، يتم تشكيله أو صبّه إلى رصيف ذات السُمك والشكل المطلوبين.   التبختر المسبق: تتطلب بعض العمليات تبخترًا مسبقًا طفيفًا للمطاط (حالة شبه تبختر) للحفاظ على السوائل أثناء الارتباط.   العملية المركبة التشنج بالضغط (المستخدمة عادةً) الترتيب السيراميكييتم وضع الكتل السيراميكية على رصيف مطاطي أو في تجويف القالب وفقًا لنمط مصمم (على سبيل المثال ، الترتيب المتدرج).   التشنج بالضغط:يتم وضع القالب المطاطي والسيراميك في قالب، وتسخين، وضغط (140-160 درجة مئوية، 10-20 مبا).أثناء عملية التشطيب ، يتدفق المطاط ويتلف حول السيراميك ، وفي الوقت نفسه يلتصق به من خلال الملصق أو التشطيب المباشر.   التبريد والإزالة:بعد التشطيب، يتم تبريد المطاط وتفكيكه، لتشكيل غطاء من قطعة واحدة.   الارتباط المطاط المتصلب بشكل منفصل:جهزوا ورقة مطاطية مصفحة بالكامل السيراميك المرتبط:يتم ربط السيراميك باللوحة المطاطية باستخدام لاصق عالي القوة وتعزيزه تحت الضغط (بحرارة الغرفة أو التدفئة).   ما بعد المعالجة بعد التشطيب ، يتم إزالة منتج الغطاء المركب المطاطي السيراميكي من القالب وتخضع لمعالجة ما بعد ذلك ، والتي تشمل التبريد والتقطيع والتفتيش.عملية التبريد تستقر أداء المنتج، يزيل التقطيع المطاط الزائد من الحواف، والفحص يضمن أن جودة المنتج تلبي المتطلبات.   عملية التشطيب في الملفات المركبة السيراميكية المطاطية هي تفاعل كيميائي معقد ينطوي على تفاعل متكافئ للعديد من العوامل.من خلال فهم شامل للمبادئ الأساسية وعملية التشويش، اختيار المواد الخام بشكل عقلاني ، وتحسين عملية الخلط ، والتحكم بدقة في معايير عملية التشكيل والتشطيب ،من الممكن إنتاج منتجات غطاء مركبة من السيراميك والمطاط بأداء ممتاز.   مع التقدم المستمر للتكنولوجيا الصناعية ، تتزايد متطلبات الأداء للطلاء المركب السيراميكي المطاطي.هناك حاجة إلى مزيد من البحوث وتحسين عمليات التشطيب لتلبية احتياجات التطبيق في مختلف المجالات.

مادة إصلاح الجسيمات الخزفية هي مادة مركبة عالية الأداء، تستخدم على نطاق واسع في إصلاح وحماية المعدات الصناعية وخطوط الأنابيب والأفران وغيرها من البيئات ذات درجة الحرارة العالية أو التآكل أو التآكل. تشمل خصائص أدائها بشكل أساسي الجوانب التالية: مقاومة عالية للتآكل تمتلك الجسيمات الخزفية (مثل الألومينا وأكسيد الزركونيوم وما إلى ذلك) صلابة عالية للغاية (يمكن أن تصل صلابة موس إلى 8-9)، متجاوزة بكثير للمعادن والخرسانة العادية، ويمكن أن تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل لطبقة الإصلاح. إنها مناسبة للبيئات ذات الاحتكاك العالي، مثل بطانات معدات التعدين والجدران الداخلية لأنابيب النقل وطبقات منع الانزلاق لأسطح الطرق وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تزيد من عمر خدمة الأجزاء التي تم إصلاحها.   قوة ربط ممتازة لديها ترابط قوي مع الركيزة (المعدن والخرسانة والحجر وما إلى ذلك)، وليس من السهل أن تسقط أو تتشقق بعد الإصلاح. تم تصميم بعض المنتجات بتركيبات خاصة لتحقيق ربط فعال على الأسطح الرطبة أو الزيتية ولديها قدرة أكبر على التكيف مع البناء.   مقاومة قوية للتآكل لديها مقاومة جيدة للوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح، وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات المسببة للتآكل مثل الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية. يمكن لبعض التركيبات تحسين القدرة على مقاومة تآكل المعادن المنصهرة أو الأحماض القوية عن طريق تعديل التركيبة الخزفية (مثل إضافة أكسيد الزركونيوم).   مقاومة جيدة للضغط والصدمات تشكل الجسيمات الخزفية والمواد الأسمنتية هيكلًا كثيفًا بقوة ضغط تزيد عن 100 ميجا باسكال، والتي يمكن أن تتحمل الأشياء الثقيلة أو الأحمال الثابتة. تحتوي بعض منتجات التركيبة المرنة على متانة معينة ويمكنها مقاومة أحمال الصدمات (مثل الاهتزاز الميكانيكي وتأثير المركبات) لتقليل خطر الكسر الهش.   مقاومة التآكل الكيميائي لديها تحمل جيد للأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية وما إلى ذلك، وهي مناسبة للمعدات الكيميائية وخزانات معالجة مياه الصرف الصحي وإصلاح مكونات الخرسانة في البيئات الحمضية والقلوية. تمتلك الجسيمات الخزفية نفسها استقرارًا كيميائيًا عاليًا، وعند دمجها مع مواد لاصقة مقاومة للتآكل (مثل راتنجات الإيبوكسي)، يمكنها مقاومة تآكل الوسط لفترة طويلة.   سهولة البناء مواد مختلطة مسبقًا أو مكونة من جزأين في الغالب، سهلة التشغيل: يمكن خلط المكونين A و B بنسبة 2:1 للاستخدام، دون الحاجة إلى معدات احترافية أو تدريب فني.   يمكن لسرعة المعالجة السريعة (المعالجة في غضون ساعات قليلة إلى يوم واحد في درجة حرارة الغرفة) أن تقلل من وقت تعطل المعدات ووقت الصيانة، وهي مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات الإصلاح الطارئة، ودعم الإصلاح عبر الإنترنت، مع عدم الحاجة إلى تفكيك المعدات.   مضاد للشيخوخة والمتانة الجسيمات الخزفية مقاومة للغاية للعوامل الجوية ولا تتأثر بسهولة بالأشعة فوق البنفسجية وتغيرات درجة الحرارة. طبقة الإصلاح ليست سهلة التمسك بها أو تتلاشى أو تتحلل بعد الاستخدام طويل الأمد. لا يزال بإمكانها الحفاظ على أداء مستقر في البيئات الخارجية (مثل الطرق والجسور) أو سيناريوهات الغمر على المدى الطويل (مثل المسابح وخطوط الأنابيب).   سيناريوهات التطبيق النموذجية الصناعات:المناجم والفحم وتوليد الطاقة الحرارية ومصانع الأسمنت وما إلى ذلك. المعدات:فواصل الإعصار، ومحددات المسحوق، والمزالق، وخطوط الأنابيب، وغلاف المضخة، والمراوح، والناقلات، والناقلات اللولبية، وما إلى ذلك. ظروف العمل:إصلاح وحماية التآكل والتآكل العالي.

أكسيد الألومنيوم (Al2O3) ، كمركب غير عضوي شائع ، آمن للجلد في حالة الاستخدام العادي. تعكس سلامته بشكل رئيسي في استقرارها الكيميائي وممارسة التطبيق الواسعة.يمكن تحليلها من وجهات النظر التالية: خصائص كيميائية مستقرة وغير مزعجة أكسيد الألومنيوم هو مادة خاملة بالكاد تتفاعل مع العرق والزيت والمواد الأخرى على سطح الجلد في درجة حرارة الغرفة: لا يفرز مواد ضارة، ولا يتحلل لإنتاج مكونات مزعجة. عندما يكون على اتصال بالجلد ، فإنه لن يسبب ردود فعل تحسسي (باستثناء عدد قليل جدا من الأشخاص الذين لديهم حساسية من الألومنيوم ، ولكن هذه الحالات نادرة للغاية).ولا تسبب احمرار الجلد، تورم، حكة، ومشاكل أخرى. تستخدم على نطاق واسع في منتجات الاتصال بالجلد لقد تم التحقق من سلامة أكسيد الألومنيوم من قبل العديد من الصناعات ويستخدم عادة في الاتصال المباشر مع الجلد: مستحضرات التجميل / منتجات العناية بالبشرة: تستخدم كعامل اصطدام (مثل التنظيف) أو مادة امتصاص أو ملء ،باستخدام خصائص الجسيمات الدقيقة لإزالة الجلد الميت دون إضرار حاجز الجلد (يتم التحكم بدقة في قطر الجسيمات في المنتجات المؤهلة). منتجات العناية الشخصية: يمكن إضافة أكسيد الألومنيوم إلى مضادات العرق لتقليل إفراز العرق من خلال تأثيرات مضغوطة.وقد تم اعتماد سلامته من قبل معايير المواد الخام التجميلية (مثل لوائح التجميلية للاتحاد الأوروبي EC 1223/2009).تستخدم الأجهزة الطبية، مثل الضمادات الطبية، وتغطية غرز الجلد، وما إلى ذلك، ملاءمتها البيولوجية لتجنب تهيج الجلد. الظروف الخاصة التي يجب ملاحظتهاعلى الرغم من أن أكسيد الألومنيوم في حد ذاته آمن، إلا أن الحالات التالية قد تشكل مخاطر محتملة:قضايا حجم الجسيمات:إذا كانت جزيئات أكسيد الألومنيوم ضخمة للغاية (مثل الجسيمات الضخمة الصناعية) ، فقد يسبب الاتصال المباشر بالجلد خدوشًا طفيفة بسبب الاحتكاك الفيزيائي.ولكن هذا هو الضرر الجسدي، ليس السمية الكيميائية.اتصال مغلق طويل الأمد:قد يؤدي الاتصال المغلق لفترة طويلة في بيئات ذات درجات حرارة عالية ورطوبة عالية (مثل الحماية غير المناسبة في العمليات الصناعية) إلى انسداد المسام بسبب تراكم الجسيمات.ولكن هذا الوضع مرتبط أكثر بطريقة الاتصال بدلا من سمية المادة نفسها. في الظروف العادية، أكسيد الألومنيوم آمن للجلد. استقراره الكيميائي والتوافق البيولوجي تجعله يستخدم على نطاق واسع في مستحضرات التجميل والأجهزة الطبية،ومناطق أخرى تتلامس مباشرة مع الجلدطالما أنك تتجنب الاتصال مع الجسيمات الصناعية الخام أو سيناريوهات الاستخدام الشديد، لا داعي للقلق بشأن ضرر بشرتك.

حلقات السيراميك الألومينا هي منتجات سيراميك حلقية مصنوعة من مسحوق الألومينا (Al₂O₃) كمادة خام رئيسية من خلال التشكيل والتلبيد والعمليات الأخرى. عادة ما يكون محتوى الألومينا فيها أعلى من 90٪ (عادةً 95 بورسلين، 99 بورسلين، إلخ)، مع خصائص فيزيائية وكيميائية وميكانيكية ممتازة، وهي مكون سيراميك عالي الأداء يستخدم بشكل شائع في المجال الصناعي. تتمثل وظيفتها الأساسية في تحسين عمر خدمة أنابيب السيراميك المقاومة للتآكل بشكل فعال عن طريق عزل الاتصال المباشر بين الهياكل الفولاذية والمواد. عادة ما تكون الحلقات السيراميكية مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد الخام السيراميكية مثل الألومينا والزركونيا، والتي يتم خلطها بنسب دقيقة وتشكل هيكلًا كثيفًا في بيئة تلبيد ذات درجة حرارة عالية. يمنحها الاختلاف في تركيبة المواد الخام خصائص أداء متنوعة. خصائص أداء حلقات السيراميك الألوميناصلابة عالية ومقاومة للتآكل:يمكن أن تصل صلابة موس إلى 9 (بعد الماس مباشرة)، وهي مناسبة لبيئات التآكل العالية، مثل الأختام الميكانيكية والمحامل وما إلى ذلك. مقاومة درجات الحرارة العالية:نقطة الانصهار حوالي 2050 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل تزيد عن 1600 درجة مئوية، وهي مناسبة لأفران درجات الحرارة العالية وأنابيب حماية المزدوجات الحرارية وما إلى ذلك. مقاومة التآكل: مقاومة للأحماض القوية (باستثناء حمض الهيدروفلوريك) والقلويات القوية والمذيبات العضوية، وتستخدم لأنابيب المواد الكيميائية وبطانات المفاعلات. أداء عزل ممتاز:عزل جيد عالي التردد وقوة عازلة عالية، وهي مادة مثالية للأجهزة الإلكترونية (مثل العوازل وركائز الدوائر). معامل تمدد حراري منخفض:ثبات حراري جيد ومقاومة قوية للصدمات الحرارية، ومناسبة لبيئات التغير المفاجئ في درجة الحرارة (مثل مكونات الفضاء الجوي). مجالات التطبيقات الهندسيةمجال الهندسة الميكانيكيةتلعب حلقات السيراميك الألومينا، كمكونات وظيفية أساسية، دورًا مهمًا في الأجزاء الرئيسية مثل الأختام الميكانيكية وأنظمة المحامل وبطانات الأنابيب المقاومة للتآكل. بفضل صلابتها الفائقة ومقاومتها الممتازة للتآكل ومقاومتها للتآكل الكيميائي، يمكنها تحسين استقرار التشغيل وعمر خدمة المعدات الميكانيكية بشكل كبير، وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات الصناعية القاسية مثل التآكل العالي والتأثير القوي والحمل الثقيل. مجال الصناعة الإلكترونيةفي مجال تكنولوجيا المعلومات الإلكترونية، تتولى الحلقات السيراميكية بشكل أساسي وظائف رئيسية مثل دعم العزل والإدارة الحرارية وحماية الإشارات. يمكن لخصائصها العازلة الممتازة وفقدانها العازل المنخفض والتوصيل الحراري الجيد أن تلبي المتطلبات القصوى للمكونات الإلكترونية عالية التردد للمواد العازلة، مع توفير ضمان تبديد حرارة فعال لوحدات إلكترونية عالية الطاقة. مجال العمليات الكيميائيةنظرًا لمقاومتها القوية للتآكل وخمولها الكيميائي، تعد الحلقات السيراميكية خيارًا مثاليًا للمفاعلات الكيميائية والأنابيب ومكونات الصمامات وغيرها من المعدات. من خلال بناء طبقة واقية مقاومة للتآكل مستقرة للغاية، يمكنها منع تسرب الوسائط وتآكل المعدات بشكل فعال، مما يضمن السلامة على المدى الطويل والتشغيل المستقر لعملية الإنتاج الكيميائي. اتجاهات التطويرمع التطورات المستمرة في علوم المواد وتكنولوجيا التحضير، سيركز تحسين أداء حلقات السيراميك الألومينا على التصميم خفيف الوزن والمركبات متعددة الوظائف وتحسين الهيكل الدقيق. من خلال اعتماد طرق متقدمة مثل تكنولوجيا تعديل النانو وهندسة المواد المتدرجة، سيتم تعزيز قوتها الميكانيكية وثباتها في درجات الحرارة العالية وأداء الترابط البيني بشكل كبير. في المستقبل، من المتوقع أن توسع الحلقات السيراميكية تطبيقاتها الأوسع في المجالات عالية التقنية مثل معدات الطاقة الجديدة والتصنيع الدقيق والفضاء الجوي وما إلى ذلك، مما يوفر ضمانات المواد الأساسية للتطوير المبتكر للصناعة الحديثة.

تصنيف حسب المواد إعصار الحديد الزهري:مع قوتها الممتازة ومقاومة الارتداء ، فهي مناسبة لمعالجة المواد الحبيبية عالية التركيز والصلابة العالية وتم استخدامها على نطاق واسع في الصناعات مثل التعدين ،الاستفادةومع ذلك، فإن الكثافة العالية للمواد الصلبة تؤدي إلى ارتفاع وزن المعدات، ومقاومتها للتآكل ضعيفة نسبيا.يجب اتخاذ تدابير مضادة للتآكل في ظل ظروف عمل محددة.   سيكلون من الصلب المصبوب:مع قوة أعلى وأداء ضغط، فإنه يمكن أن تعمل بشكل مستقر في ظل ظروف الضغط العالي ومعدل التدفق العالي،مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات الفصل التي تتطلب القدرة على تحمل الضغط العالي للمعداتومع ذلك، فإن صعوبة معالجة وتكلفة تصنيع مواد الصلب المصبوب مرتفعة نسبيا، وعند اختيار المعدات،من الضروري النظر في كل من الاقتصاد والتطبيق بشكل شامل.   سيكلون السيراميكي:مع مقاومة الارتداء والآكل الممتازة، فإنه يظهر مزايا فريدة في التعامل مع المواد التآكلية للغاية. في عملية معالجة مياه الصرف الصحي الحمضية في الصناعات الكيميائية والطاقة,يمكن أن تعمل الدوريات السيراميكية بشكل مستقر لفترة طويلة ، مما يقلل إلى حد كبير من تواتر استبدال المعدات. ومع ذلك ، فإن المواد السيراميكية لديها هشاشة عالية ،ومن الضروري تجنب الاصطدامات الشديدة أثناء تركيب المعدات وتشغيلها.   سيكلون البولي يوريثان:لديها مرونة جيدة ومقاومة للارتداء ، وخفيفة الوزن ، مما يسهل تركيبها وصيانتها.في الصناعات مثل المواد الغذائية والمشروبات التي لديها متطلبات صارمة لتنظيف المعدات وصوت التشغيل، أصبحت سيكلونات البولي يوريثان الخيار المفضل لمعدات الفصل بسبب مزاياها الفريدة في الأداء.   المادة المطاطية:لديها مقاومة جيدة للاستنزاف والمرونة ، وتكلفة منخفضة ، وهي مناسبة لسيناريوهات الفصل الصلب السائل مع مقاومة قوية للاستنزاف. تُستخدم الدورانات على نطاق واسع في الصناعات التالية ، مع الاستخدامات الأساسية بما في ذلك الفصل والتصنيف والتركيز وإزالة الشوائب: التعدين ومعالجة المعادن التصنيف:التعاون مع المصنع لفصل الخلية ذات الحجم الجزيئي المؤهل (مثل تركيزات خام الحديد والنحاس). الجفاف والتركيز:زيادة تركيز التركيز وتقليل محتوى المياه في النفايات (مثل خام الرصاص والزنك والبوكسيت). إزالة الحمض النباتي وإزالة الخث:إزالة الشوائب الطينية أو الجسيمات الخام (مثل رمل الكوارتز وتطهير الكاولين).   النفط والغاز تنقية سائل الحفر:يفرز desander/desilter قطع الحفر ويستعيد الباريت (مثل حفر حقول النفط). فصل النفط والماء:تقليل محتوى المياه في النفط الخام وتنقية مياه الصرف الصحي الزيتية (مثل محطة مشتركة في حقول النفط).   المواد الكيميائية والصيدلانية فصل الصلب من السائل:محفزات منفصلة أو بلورات أو تعليقات مياه الصرف الصحي (مثل ثاني أكسيد التيتانيوم أو مياه الصرف الصحي الكيميائية). فصل السائل من السائل:المذيبات العضوية المنفصلة والماء (مثل الاستخراج الصيدلي و إزالة المصلات). تصنيف المنتج:التحكم في حجم جسيمات المسحوق (مثل جسيمات البلاستيك والراتنج).   الغذاء والمشروبات التصنيف والتركيز:فصل لحم العصير، والحليب النشوي المركز (مثل نشويات الذرة، معجون الطماطم). التطهير والتطهير:إزالة الرواسب وتعديل محتوى الدهون في منتجات الألبان (مثل خلع الحليب، معالجة مياه الصرف الصحي).   حماية البيئة ومعالجة مياه الصرف الصحي المعالجة المسبقة للمياه العادمة:فصل المواد الصلبة المتعلقة (مثل مياه الصرف الصحي الحضرية، مياه الصرف الصحي الحمضية). تركيز الوحل: تقليل حجم الوحل وتقليل تكاليف الجفاف (مثل محطات معالجة مياه الصرف الصحي).   التطهير والتطهير:إزالة الرواسب وتعديل محتوى الدهون في منتجات الألبان (مثل خلع الحليب، معالجة مياه الصرف الصحي).   الطاقة والمعادن غسل الفحم:إعصار ثقيل متوسط لفصل الفحم والجنجة (مثل محطات تحضير الفحم). معالجة مياه الصرف الصحي المعدنية:فصل السباتات من المعادن الثقيلة (مثل صهر الصلب والمعادن غير الحديدية).              

السيراميك الألومينا (كممثل للمواد السيراميكية المتقدمة ، مع خصائصها الميكانيكية الممتازة ، مقاومة درجات الحرارة العالية ،والاستقرار الكيميائي) تظهر قيمة لا يمكن استبدالها في الصناعة، الإلكترونيات، والعلاج الطبي. هذه المقالة سوف تحلل بعمق خصائص، عملية التحضير، وتطبيقات المتطورة من السيراميك الألومينا،واستكشاف كيفية تعزيز تطوير العلوم والتكنولوجيا الحديثة، والصناعة.     الخصائص الأساسية لسيراميك الألومينا السيراميك الألومينا هي مواد سيراميكية عالية النقاء مع α-Al2O3 كمرحلة بلورية رئيسية. وتشمل مزاياه الأداء: صلابة عالية للغاية ومقاومة للاستعمال:صلابة (موهز) تصل إلى 9 ثاني فقط للماس، مناسبة لبيئات الارتداء القاسية. مقاومة الحرارة العالية والعزل الحراري:نقطة الذوبان تصل إلى 2050 درجة مئوية ، ويمكن أن تعمل بشكل مستقر لفترة طويلة عند 1600 درجة مئوية ، وهو خيار مثالي للأفران عالية درجة الحرارة ومكونات الطيران. الحصانة الكيميائية:وهو مقاوم للتآكل الحمضي والقلي ويتم استخدامه على نطاق واسع في غطاء المفاعل الكيميائي والزرع الطبية الحيوية. عزل كهربائي ممتازلديها مقاومة حجمية عالية وهي مادة رئيسية لأساسيات الدوائر المتكاملة وأجزاء العزل عالية الجهد.   عملية التحضير عملية تحضير السيراميك الألومينا تغطي أساسا تحضير المواد الخام، وتصميم، وتحرير، وغيرها من الروابط. 1مزج مسحوق الألومينا عالي النقاء بالكامل مع المضافات المناسبة وجعل سمك موحد من خلال طحن الكرات وعمليات أخرى. 2استخدام أساليب صب مناسبة، مثل الضغط الجاف، الضغط الاستاتي، صب الحقن، الخ، لمعالجة السائل إلى الشكل المطلوب. 3. وضع الجسم الأخضر الذي تم تشكيله في بيئة ذات درجة حرارة عالية للتخمير لتعزيز كثافته ، وبالتالي تشكيل منتج السيراميك الألومينا مع خصائص محددة. 4أثناء عملية التخمير، يجب التحكم بدقة في معايير مثل درجة حرارة التخمير والوقت والغلاف الجوي لضمان أن الأداء السيراميكي يصل إلى حالة أفضل.   حقول التطبيق حقل المعلومات الإلكترونية:المساعدة في صعود "القلب الصيني": في تصنيع الدوائر المتكاملة ، توفر الركائز السيرامية الألومينا دعمًا مستقرًا وبيئة عازلة للشرائح.في مجال تغليف المكونات الإلكترونية، فإنه يحمي بشكل فعال المكونات الداخلية ويحسن موثوقية المعدات الإلكترونية.العديد من الشركات الالكترونية المحلية تتبنى بنشاط مواد السيراميك الالومينا لتعزيز صناعة المعلومات الالكترونية في بلدي للتحرك نحو الارتقاء.   مجال التصنيع الميكانيكي:تحسين دقة "صنع في الصين": أدوات والقوالب السيراميكية من الألومينا تستخدم على نطاق واسع في صناعة المعالجة الميكانيكية ، مما يحسن إلى حد كبير من كفاءة المعالجة ودقة.في صناعة السيارات، تساعد المكونات السيراميكية المحركات على تحقيق الوزن الخفيف والأداء العالي؛ في مجال الطيران والفضاء ، تستخدم السيراميك الألومينا لتصنيع مكونات المحركات الساخنة والحاويات الطيران.توفير الضمانات المادية الرئيسية لتطوير صناعة الطيران والفضاء في بلدي.   مجالات الكيمياء والدواء:حماية سلامة الإنتاج والجودة: مع مقاومة التآكل الكيميائي ، تلعب السيراميك الألومينا دورًا مهمًا في المفاعلات الكيميائية والمعدات الصيدلانية ،منع تآكل المعدات بفعالية، وتجنب تلوث المخدرات، وضمان سلامة الإنتاج وجودة المنتج.   المجال الطبي والصحي:فتح فصل جديد في الطب الدقيق: إن التوافق البيولوجي الجيد لسيراميك الألومينا يجعلها مادة مثالية للمفاصل الاصطناعية وزرع الأسنان.العديد من المؤسسات الطبية المحلية قد نجحت في تطبيق المفاصل الاصطناعية السيراميكية الألومينا، مما يؤدي إلى نتائج علاجية أفضل للمرضى وتحسين نوعية حياتهم.   مجالات الطاقة الجديدة وحماية البيئة:دفع التنمية الخضراء: في مجال الطاقة الجديدة ، تستخدم السيراميكات الألومينا كمكونات رئيسية لخلايا الوقود لتحسين أداء البطارية.يتم استخدامها كمواد تصفية لمعدات معالجة غازات النفايات للمساعدة في تحقيق تنقية فعالة للغازات الصناعية النفايات والمساهمة في تحقيق أهداف بلدي "كربون مزدوج".   اتجاهات التنمية المستقبلية 1الابتكارات والتطورات التكنولوجية في المستقبل، فإن تكنولوجيا إعداد ومعالجة السيراميك الألومينا ستؤدي إلى ابتكارات وتطورات مستمرة.التطبيق المتعمق للتكنولوجيا النانوية سيزيد بشكل كبير من الأداء الشامل لسيراميك الألومينالن تحقق السيراميكات من الألومينا على المستوى النانوي قفزة نوعية في القوة والصلابة والصعوبة فحسب ، بل ستظهر أيضًا مزايا فريدة في التوافق البيولوجي والأداء التحفيزي.   سيؤدي التطبيق الواسع لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى تغييرات ثورية في تصنيع السيراميك الألومينا.يمكن لهذه التكنولوجيا تحقيق النماذج الأولية السريعة للمنتجات ذات الهياكل الهندسية المعقدة، لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال، وضمان استقرار ونظامية جودة المنتج.   2. اتجاهات تطور الطلب في السوق مع تطور الاقتصاد العالمي وتحسين مستوى معيشة السكان، وكذلك زيادة الوعي البيئي بشكل عام،هيكل الطلب على السيراميك الألومينا في السوق يشهد تغييرات عميقة.   مجال حماية البيئة:كمواد خضراء وصديقة للبيئة ، سيتم توسيع السيراميك الألومينا في تطبيق معالجة مياه الصرف الصحي ، وتنقية غازات النفايات الصناعية ، وغيرها من السيناريوهات الفرعية.   صناعة الطاقة الجديدة:خاصة في المجالات الرئيسية مثل بطاريات الليثيوم وخلايا الوقودسوف تلعب السيراميك الألومينا دورًا مهمًا متزايدًا في تصنيع المكونات الأساسية مثل فاصلات البطارية ومواد الأقطاب الكهربائية.   مع التطور القوي للصناعات الناشئة مثل المنازل الذكية والأجهزة الذكية القابلة للارتداء،سيظهر طلب السوق على منتجات السيراميك الألومينا خصائص متنوعة وشخصية، وتعزيز تطوير المنتجات نحو التخصيص والذكاء.

السيراميك الزركونيا هي مواد السيراميك المتقدمة مع أكسيد الزركونيم (ZrO2) كمكون رئيسي.ومجالات التطبيق بالتفصيل:   السمات الأساسية الخصائص الميكانيكية:يحتوي على صلابة عالية وقوة عالية وصلابة عالية. صلابة ثاني فقط للمواد القاسية للغاية مثل الماس ونيتريد البور الكوبي.يعمل بشكل جيد في مقاومة الارتداء ومقاومة الصدمة.   الخصائص الحرارية:نقطة الذوبان تصل إلى 2715 درجة مئوية ، مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية وأداء العزل الحراري. في الوقت نفسه ، فإن معامل التوسع الحراري مشابه لمعامل المعدن ،ويمكنها الحفاظ على حجم مستقر وأداء تحت بيئات درجة حرارة مختلفة.   خصائص كهربائية:إنه عازل جيد في درجة حرارة الغرفة ، وله توصيل آيوني معين تحت درجة حرارة عالية أو ظروف مكافحة محددة. يمكن استخدامه في تصنيع خلايا وقود أكسيد صلبة ،أجهزة استشعار الأكسجين، وأجهزة أخرى.   الخصائص الكيميائية:لديها استقرار كيميائي ممتاز ، ومقاومة للتآكل من قبل المواد الكيميائية مثل الأحماض والقليلات والملحات ، ويمكن أن تحافظ على أداء مستقر في البيئات الكيميائية القاسية.   عملية الإنتاج تحضير المواد الخام: يتم استخراج أكسيد الزركونيوم من خام الزركونيوم، ويتم الحصول على مسحوق أكسيد الزركونيوم عالي النقاء بعد التنقية.وتشمل طرق التطهير الشائعة الكلور والتحلل الحراري، تحلل أكسدة المعادن القلوية، ذوبان الجير، الخ   التشكيل:بما في ذلك الضغط الجاف والضغط المستقيم والصب الزلق والصب الساخن والصب الشريط الخ. من بينها، الضغط الجاف مناسب لتصنيع المنتجات ذات الأشكال البسيطة والأحجام الكبيرة.الصب الزلق مناسب لإعداد أجزاء السيراميك الكبيرة ذات الأشكال المعقدةوغالبا ما يستخدم صب الشريط لإعداد مواد الفيلم.   إزالة الدهون و إزالة الروابط:بالإضافة إلى الضغط الجاف ، فإن عمليات التشكيل الأخرى ستضيف نسبة معينة من الملمس أثناء التشكيل.يجب إزالة الملمس عن طريق التسخين وغيرها من الطرق لتجنب التأثير على جودة المنتج المختلط.   التجفيف:التجفيف بدون ضغط، التجفيف بالضغط الساخن، التجفيف بالضغط الساخنيمكن استخدام الغلاف الصناعي الميكروويف والطرق الأخرى لتحرير الجسم الأخضر إلى منتج سيراميكي كثيف عند درجة حرارة عاليةالتحكم بدقة في المعلمات مثل درجة حرارة التجمد، وقت العزل والغلاف الجوي للتجمد أمر حاسم للحصول على السيراميك الزركونيا مع أداء ممتاز.   حقول التطبيق مجال التصنيع الصناعي في التصنيع الميكانيكي ، يتم استخدامه لتصنيع محامل عالية الدقة ، والأختام ، إلخ. تحتوي محامل السيراميك الزركونيا على خصائص معامل الاحتكاك المنخفض ،دقة عالية وعمر طويل، ويمكن استخدامها في بيئات التشغيل الميكانيكي عالية السرعة ودرجة الحرارة العالية ، مثل أدوات الآلات عالية السرعة ، ومحركات الطائرات وغيرها من المعدات.   في الصناعة الكيميائية ، يتم استخدامه لتصنيع أنابيب مختلفة مقاومة للتآكل ، وصمامات ، وغطاء مضخات ، إلخ. هذه المكونات السيراميكية يمكن أن تقاوم بفعالية تآكل الأحماض القوية ،القليات القوية، والمواد الكيميائية الأخرى، وضمان استمرارية وسلامة الإنتاج الكيميائي.   الحقل الإلكتروني كمادة رصيدة للمكونات الإلكترونية ، يمكن أن توفر السيراميك الزركونية خصائص عزل جيدة وتبديد الحرارة للشرائح الإلكترونية ، إلخ. في عملية تصنيع أشباه الموصلات ،يستخدم في تصنيع بعض المكونات في بيئات ذات درجات حرارة عالية ونظافة عالية، مثل حاملات الوافرات.   مجال الطب الحيوي بالإضافة إلى تطبيقات الأسنان المذكورة أعلاه ، يتم استخدامها أيضًا في طب العظام. على سبيل المثال ، يتم استخدامها في تصنيع رؤوس المفاصل الاصطناعية ، إلخ.مقاومة الارتداء الجيدة والتوافق البيولوجي يمكن أن تقلل من الآثار السلبية للخراب الناتج عن ارتداء المفاصل على الأنسجة المحيطة، ويمكن أن تتعايش مع أنسجة العظام البشرية لفترة طويلة.   مجال الطيران والفضاء تستخدم في تصنيع المكونات عالية درجة الحرارة لمحركات الطائرات، مثل الطلاء الحاجز الحراري. هذه الطلاءات يمكن أن تقلل من درجة الحرارة الفعلية لأجزاء المحرك،تحسين الكفاءة الحرارية وأداء المحرك، وتطويل عمر خدمة مكونات المحرك. باختصار، السيراميك الزركونية تلعب دوراً متزايداً الأهمية في الصناعة والتكنولوجيا الحديثة مع خصائصها العديدة الممتازة.