الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. أخبار الشركة

مع تقدم التصنيع والحاجة المتزايدة لمقاومة الارتداء ، يتم استخدام أنابيب السيراميك المقاومة للارتداء بشكل متزايد في مختلف الصناعات.هذه المقالة سوف تأخذ الجميع لاستكشاف التطبيقات المتنوعة والمبتكرة من الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال.   أنبوب السيراميك المقاوم للاستعمال هو نوع جديد من مواد الأنابيب المقاومة للاستعمال الذي يحتوي على العديد من المزايا.أولاً، معدل التوسع الحراري للأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال يعادل معدل التوسع الحراري للأنابيب المستقيمة وأنابيب نقل المسحوق.لا تتأثر بالعديد من العوامل مثل درجة الحرارة والإحمرار، ولن يتم كسر بسبب التوسع أو الانكماش. لديه متانة ممتازة. مقاومة الحرارة والتآكل. ثانياً، يتم تغطية الجدار الداخلي للأنابيب بمادة السيراميك المقاومة للاستعمال والانتقال سلس، وبالتالي تحسين مقاومة الاستعمال.تنعكس تنويع الأنابيب السيرامية المقاومة للاستعمال في جانبين. 1 تنويع السيراميك الغطاء. من حيث المواد، وهناك ليس فقط السيراميك الألومينا المستخدمة عادة، ولكن أيضا الزركونيا، كربيد السيليكون، نتريد السيليكون، وغيرها من السيراميك.من حيث الهيكل2 تنويع الهياكل الفولاذية الخارجية.المواد تشمل ليس فقط الفولاذ المقاوم للصدأ ولكن أيضا الفولاذ الكربوني والهياكل الفولاذ سبائكتشمل الأشكال الأنابيب المستقيمة ، والمرفقات ، والمرور المتعدد ، والرؤوس الكبيرة والصغيرة ، وأنابيب حقيبة الظهر ، والموزعين.   أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال تستخدم على نطاق واسع في جميع مناحي الحياةعندما يكون هناك حاجة إلى عدد كبير من خطوط الأنابيب لنقل المكونات مثل مسحوق الفحميمكن استخدام أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال لتحل محل الأنابيب الأخرى. هذا النوع من الأنابيب له مزايا مقاومة التآكل الشديد ، والعمر الطويل ،وسهولة التثبيت، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير الكفاءة.   في صناعة الطاقة ، يتم استخدام أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال على نطاق واسع في أنابيب تفريغ الرماد ، مما يحل المشاكل الأصلية للاستعمال الشديد والعمر القصير للأنابيب ،ويمدد كثيرا عمر الخدمة من الأنابيببالإضافة إلى استخدامها على نطاق واسع في الصناعات المذكورة أعلاه ، يتم استخدام أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال على نطاق واسع أيضًا في مصانع الصلب ومصانع الأسمنت.يمكن استخدام أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال مباشرة في محطات توليد الكهرباء الليثيومية دون هياكل فولاذية خارجية، ويمكن أيضا أن تستخدم في التطبيقات مع أجهزة قوية تآكل غازات الدخان إزالة الكبريت، هذه الحالات الناجحة توفر أفكار جيدة للتطبيق المبتكر من أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال.   يتم التعرف تدريجيا على أنابيب السيراميك المقاومة للارتداء وتطبيقها في جميع مناحي الحياة بسبب مقاومتها الممتازة للارتداء وصناعات التطبيق الواسعة.مع التطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا وتحسين متطلبات الأداء المقاوم للاستعمالونحن نعتقد أنه من خلال الابتكار المستمر والتحسين التكنولوجيأنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال ستوفر حلول أنابيب أكثر موثوقية ودائمة لمختلف الصناعات.  

في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع لصناعة الطاقة الجديدة ، تعتبر بطاريات الليثيوم مكونها الأساسي ، وقد أظهرت صناعاتها الصاعدة والمتدنية نمواً سريعاً أيضًا.نقل مسحوق مواد بطارية الليثيوم الكاثودية هو حلقة رئيسية في عملية تصنيع بطارية الليثيوم ويلعب دورا حيويا في ضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتجلضمان استقرار وكفاءة وسلامة مواد الكاثود أثناء النقل، يجب أن يستوفي تصميم واختيار مواد خطوط النقل سلسلة من المتطلبات. متطلبات أنابيب نقل مواد بطارية الليثيوم الكاثودية المعدن المعزول:ستؤثر مادة الكاثود في بطارية الليثيوم بشكل مباشر على أداء بطارية الليثيوم وهي حساسة جدًا لتلوث المعادن. ولذلك ، يجب عزل المعادن أثناء النقل.هذا يتطلب منا عدم استخدام الأنابيب المعدنيةيمكننا استخدام السيراميك، الزجاج، البوليمرات، والمواد الأخرى.   مقاومة الارتداء:مواد الكاثود تنقل كمية كبيرة، والخط أنابيب في حالة تشغيل عالية الحمل لفترة طويلة وسوف تكون عرضة لارتداء مستمر.بمجرد أن تكون مقاومة ارتداء خط الأنابيب ضعيفة، وسوف يرتدي ويتعرض للاستنزاف في فترة قصيرة، مما يسبب تسرب المواد، والتلوث، الخ.مقاومة ارتداء خط الأنابيب هي أيضا شرط مهم لخط الأنابيب لنقل مواد بطارية الليثيوم الكاثودية.   إغلاق جيد:تتطلب عملية نقل مواد الأقطاب الكهربائية الإيجابية ختمًا جيدًا لتجنب تسرب المسحوق والتلوث.   كيفية اختيار المواد لخطوط نقل مواد بطارية الليثيوم الكاثودية؟الاحتياج إلى عزل المعدن أولاً يستبعد الأنابيب المعدنية ، ومقاومة الارتداء الجيدة تحد أيضًا من استخدام أنابيب الزجاج وأنابيب البوليمر. أنابيب الزجاج العادية هشة للغاية ،غير مريحة للنقل والتركيب، ويتعرضون للكسر والشقوق وغيرها من المشاكل. لتحسين مقاومة الارتداء وقوة أنابيب الزجاج ، ستزداد التكلفة بشكل حاد ، وهو ما لا يتماشى مع الاحتياجات الفعلية.   الأمر نفسه ينطبق على المواد البوليمرية. مقاومة ارتداء المواد البوليمرية العادية لا يمكن أن تلبي المتطلبات، والتي تلبي المتطلبات مكلفة للغاية.ظهرت كلتا المواد في أنابيب نقل مواد بطارية الليثيوم الكاثودية ولكن تم استبدالها بسرعة بأنابيب السيراميك بسبب قيودها.   الأنبوب السيراميكي ليس فقط يعزل المعدن ويقضي على تلوث المعدن، ولكن أيضا لديه صلابة عالية ومقاومة للغاية للارتداء.الأنبوب السيراميكي المقاوم للاستعمال الذي تم تشكيله بشكل متكامل يقلل إلى حد كبير من فجوات التوصيل، لديها أداء جيد في الختم، ولها جدار داخلي سلس، مما يقلل من المواد المعلقة والمواد التي تحجب. ردود الفعل منذ طرحها في السوق جيدة!  

نظام أنابيب نقل الرماد في محطات الطاقة الحرارية هو جزء رئيسي. لأنه ينطوي على نقل هوائي، فإنه يواجه مشاكل كبيرة في التآكل.معدل تدفق سريع ونقل طويل الأجل، فضلا عن الجسيمات الصلبة التي غالبا ما تكون موجودة في المواد، خط نقل الرماد عرضة للاستنزاف.هذا النوع من الارتداء لن يسبب فقط تسرب الفحم المسحوق و يسبب تلوث البيئة ولكن يمكن أن يسبب أيضا مخاطر السلامة و يضيع الكثير من المواد. لمواجهة هذه المشكلة ، تبحث العديد من محطات الطاقة بنشاط عن حلول فعالة. يوجد حاليًا ثلاثة حلول رئيسية متوفرة عادةً في السوق: 1خفض ضغط تدفق الهواء أثناء نقل الرماد:هذه الطريقة يمكن أن تقلل بالفعل من ارتداء خط الأنابيب إلى حد ما لأنه يمكن أن يقلل من معدل تدفق المواد. ومع ذلك، فإن هذا غالبا ما يضحي بكفاءة نقل الرماد،ومدّد عمر خط الأنابيب محدود أيضاًلذلك، على الرغم من أن هذه الطريقة بسيطة وسهلة التنفيذ، فإن التأثير ليس مثاليا.   2إصلاح أو جعل مربع مربع حول الأنابيب:ميزة هذه الطريقة هي أنها بسيطة في التشغيل ومنخفضة التكلفة. يمكن تمديد عمر الأنابيب إلى حد ما عن طريق تعزيز المناطق التي ترتدي أو من المحتمل أن ترتدي. ومع ذلك ، يمكن أن تكون الأجهزة المستخدمة في هذه العمليات أكثر كفاءة.يمكن أن تحل المشاكل المحلية فقط ولها تأخير معينعندما تظهر الأنابيب ارتداءً جديدًا، فإنها تحتاج إلى إصلاح مرة أخرى، مما يزيد من تكاليف الصيانة وحمل العمل. 3استخدم أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال:أفضل طريقة لحل مشكلة التآكل في أنابيب نقل الرماد هي تحسين مادة الأنابيب وتحسين مقاومة التآكل في الأنابيب نفسها.أنابيب السيراميك المقاومة للارتداء هي حل فعال أثبتته العديد من محطات الطاقة الحراريةالمكون الرئيسي للسيراميك المقاوم للاستعمال هو الكوروندوم، الذي له صلابة عالية للغاية، تتجاوز بكثير تلك المعدنية.أنابيب السيراميك المقاومة للارتداء لديها مقاومة ممتازة للارتداء ولديها عمر خدمة أطول بكثير من الأنابيب المعدنية التقليدية.   كمصنع أنابيب السيراميك عالية الجودة المقاومة للاستعمال مع 20 سنة من الخبرة في الإنتاجأنابيب نقل الرماد التي تنتجها شركتنا ليست بأسعار معقولة فحسب ، بل لديها مقاومة قوية للارتداءمن خلال استخدام أنبوب فولاذي كغلاف خارجي وغطاء السيراميك المقاوم للاستعمال كتصميم هيكلي ، لا يضمن أنبوب نقل الرماد القوة فحسب بل لديه أيضًا مقاومة ممتازة للاستعمال.عمرها الخدمي هو 7-10 مرات من الأنابيب المعدنية، مما يوفر ضمانا قويا لتشغيل مستقرة على المدى الطويل من محطات توليد الكهرباء الحرارية.

أنابيب نقل الرماد الطائر السيراميكية المقاومة للاستنزاف تختلف اختلافًا كبيرًا عن أنابيب الصلب التقليدية، أنابيب الصلب المصبوب المقاومة للاستنزاف، أنابيب الحجر المصبوب، أنابيب الصلب البلاستيكية،أنابيب المطاط الصلب، الخ ليس فقط مقاومة للارتداء، مقاومة للتآكل، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، ولها صلابة عالية وقوة،ولكنه يمتلك أيضا خصائص شاملة جيدة لمقاومة الصدمات الميكانيكية والصدمات الحرارية.   الطبقة الخارجية من الأنابيب المقاومة للاستنزاف من الرماد الطائر هي أنابيب فولاذية خالية من اللمسات ، والطبقة الداخلية هي السيراميكيات الخاصة الكوروندوم. صلابة الطبقة السيراميكية الكوروندومية عالية جداً مثل HV1100-1400 ،والتي تعادل الكربيد الكوبالت التلفستين، ومقاومته للاستعمال أعلى من 20 مرة من أنابيب الفولاذ الكربوني. تصميم خط الأنابيب يجمع بين قوة أنابيب الفولاذ السلسة مع مقاومة الارتداء من السيراميك الكوروندوم الخاصة،ضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل عند التعامل مع المواد الهشة مثل الرماد الطائرعلى وجه الخصوص ، فإن صلابة طبقة السيراميك الكوروندوم العالية تمنحها مقاومة ممتازة للارتداء ، تتجاوز بكثير أنابيب الفولاذ الكربوني التقليدية.   ميزة هذا النوع من الأنابيب هي أن مقاومة الارتداء تعتمد بشكل رئيسي على الطبقة الداخلية من السيراميك الكوروندوم، بدلاً من الاعتماد فقط على تكوين أو بنية المادة.هذا يعني أن هذا النوع من الأنابيب أكثر كفاءة في مقاومة التآكل ولها عمر خدمة أطول من الأنابيب التقليدية المقاومة للتآكل من الصلب أو أنابيب الحجر المصبوبهذه القفزة النوعية توفر بلا شك حلول جديدة للأنابيب المقاومة للاستعمال في التطبيقات الصناعية.   في التطبيقات العملية، يمكن استخدام هذا النوع من الأنابيب المقاومة للاستنزاف للرماد المتطاير للتعامل مع الرماد المتطاير في بيئات مختلفة، مثل أنظمة نقل الرماد المتطاير في محطات الطاقة.المقاومة الممتازة للارتداء والمتانة تمكنها من العمل بشكل مستمر ومستقر في هذه البيئات، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التشغيل ومدة خدمة المعدات.   نقطة انصهار السيراميك الكوروندوم في الأنابيب المقاومة للاستنزاف من الرماد الطائر هي 2045 درجة مئوية. الطبقة السيراميكية الكوروندوم والطبقة الصلبة لها هياكل خاصة لأسباب عملية،ومجال الإجهاد خاص أيضاًعند درجة الحرارة العادية، تتعرض الطبقة السيراميكية لضغوط الضغط، وتتعرض الطبقة الصلبة لضغوط الشد. طالما ارتفعت درجة الحرارة فوق 400 درجة مئوية،نظرا لمعادلات الانقباض الحراري المختلفة من اثنين، فإن حقل الإجهاد الجديد الناتج عن الانكماش الحراري سوف يعوض حقل الإجهاد الأصلي في الأنابيب المقاومة للاستنزاف من الرماد الطائر ،مما يسبب كل من الطبقة السيراميكية وطبقة الصلب إلى في حالة توازن التوترعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 900 درجة مئوية، وضع أنبوب المقاومة للكسوف الطائر في الماء البارد وتكرار ذلك عدة مرات.يظهر مقاومة الصدمات الحرارية التي لا مثيل لها من السيراميك العاديهذا الأداء مهم جداً في الهندسة البناء.   وبما أن الطبقة الخارجية مصنوعة من الصلب، والطبقة الداخلية لا تتصدع عند التسخين، أثناء البناء، يمكن لحام الستائر، ومنافذ التطهير، الأبواب المقاومة للانفجار، الخ،واللحام المباشر يمكن أيضا أن تستخدم لربط الأنابيبوالذي هو أفضل من أنابيب الصلب المصبوب من سبيكة مقاومة للاستعمال. أنابيب الصلب والبلاستيك والصلب والقطن لا يسهل لحامها أو لا يمكن لحامها أثناء البناء. الأنابيب المقاومة للاستنزاف من الرماد الطائر لديها أيضا مقاومة جيدة للصدمات الميكانيكية.طبقة الكوروندوم لن تتحطم وتسقط أثناء النقل، وتركيب، والطرق، وتشوه ثقل الذاتية بين الدعمين.   الطبقة الداخلية من الأنابيب المقاومة للاستنزاف من الرماد الطائر هي أكسيد الألومنيوم الكثيف من النوع ألفا ، مع مقاومة الحموضة 96-98 ٪. أكسيد الألومنيوم الثلاثي أكسيد محايد ولا يتفاعل كيميائيا مع الأحماض ،القليات، والملحات. ثلاثي أكسيد الألومنيوم هو مادة غير عضوية. لا توجد مشكلة في تدهور الأداء (أي الشيخوخة) تحت الآثار الطويلة الأجل للضوء والحرارة والأكسجين،والبيئات الطبيعية الأخرىوقد تم تحديد أن مقاومة التآكل للأنابيب المقاومة للكسور من الرماد الطائر أعلى بعشر مرات من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

هل تعرف تكنولوجيا معالجة وخصائص أنابيب السيراميك الزركونيا؟ مع التطور المستمر والتقدم في التكنولوجيا الصناعية ، يتم استخدام أنابيب السيراميك الزركونيا على نطاق واسع في مختلف المجالات.السبب في أن أنابيب السيراميك الزركونية يمكن استخدامها على نطاق واسع يرتبط بالضرورة بخصائص أداء السيراميك الزركونية نفسها.   السيراميك الزركونيا هو مادة ذات مقاومة عالية لنشر الشقوق. لديه معامل كبير للتوسع الحراري ، لذلك غالباً ما يستخدم لصنع السيراميك المعدن.الزركونيا هي مادة سيراميكية جيدة جداً، لديها خصائص متميزة من التوصيل الحراري المنخفض والقوة العالية. السيراميك الزركونيا تستخدم على نطاق واسع، ويمكن استخدامها كقالب تشكيل الأسلاك،يمكن استخدامها كمواد مساعدة في عمليات اللحام، وغالبا ما تكون أفضل خيار للخواتم العازلة في بيئات درجة الحرارة العالية.    تشمل طرق صب السيراميك الضغط الجاف والضغط الإيزوستاتيك والصب الحقن. يتم تشكيل أنبوب السيراميك الزركونيا بشكل عام عن طريق الضغط الإيزوستاتيكي ،والتي لها قوة جيدة ومريحة للتعامل معها والمعالجة المباشرةوبالإضافة إلى ذلك، فإن الكثافة النظرية للجسم الأخضر هو موحد، والتوتر في الجسم الأخضر صغير، والعيوب مثل الشقوق والتحطم من الجسم الأخضر تقل،وتشوه المنتج المحصور صغير.   الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال الزركونيا لديها مقاومة ممتازة للاستعمال، مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مقاومة للصدمات الميكانيكية والحرارية، مقاومة للتآكل، جدار داخلي سلس وسهلة التثبيت,لذلك أنابيب السيراميك الزركونيا مناسبة بشكل خاص لمعدات نقل المواد مع ارتداء شديد والتآكل، غلاف حماية المعدات، الخ.  

في يونيو 2022، ذهبنا إلى مصنع أسمنت في جيانغسو ووجدنا أن المهبط الطحن ومهبط تحميل الحزام كان مستهلكا بشكل خطير،وبعض الأجزاء قد لحنت مع العديد من الألواح الحديدية للإصلاح، مما أدى إلى ترقق لوحة الصلب الرئيسية للخندق، مما يؤثر على الإنتاج والإنتاج في الشركة.   شركتنا تقترح الحلول التالية من خلال التفتيش في الموقع والتواصل في الموقع مع العملاء: 1بعض المظلات تستخدم درجة حرارة عالية، شركتنا تتبنى عملية بناء السيراميك المقاومة لدرجات الحرارة العالية.عن طريق لحام الشرائط ذيل الحمام على جدار الصلب الداخلي من المنحدر، ومن ثم تثبيت السيراميك ذيل الحمام على شرائط ذيل الحمام، يتم حماية شرائط ذيل الحمام. داخل السيراميك،يتم تشكيل طبقة واقية لمنع المواد من الاصطدام وتآكل ذيل الحماممما يسبب سقوط السيراميك   2معظم المظلات مصنوعة من السيراميك الكروية المقاومة للصدماتوالتي يمكن أن تفكك تأثير المواد الواردة بفعالية، ومن ثم التعاون مع عملية لحام الدبابيس المتقدمة للتركيب والتثبيت،والتي يمكن أن تضمن إلى حد كبير السيراميك المقاومة للاستعمال على لوحة الغطاء المقاومة للاستعمال لن تتحطم أو تسقط تحت تأثير قطع كبيرة من المواد.

أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال تلعب دورًا رئيسيًا في توصيل المعدات والمعدات ونقل المواد من جهاز إلى آخر ومعدات لنقل الغاز والسائلأو سائل ذو جزيئات صلبة.   الفرق بين الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال والأنابيب العادية هو أن الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال سيكون لها غطاء السيراميكي الكوروندوم داخل الأنابيب العادية عن طريق لصق ، لحام ،أو تكنولوجيا الضغط المستقرة، كطبقة مضادة للارتداء من الأنابيب السيراميكية المقاومة للارتداء لحماية الخارج. أنابيب الصلب لا ترتدي مباشرة وتتآكل من قبل المادة،الذي يطيل كثيراً من عمر الخدمة للأنابيب.    يمكن أن تختار الغطاء السريمي للأنابيب السيراميكية المقاومة للاستنزاف السيراميك المقاومة للاستنزاف الألومينا أو السيراميك المقاومة للاستنزاف الكربيد السيليكون. بالمقارنة مع السيراميك المقاومة للاستنزاف الألومينا،السيراميك المقاوم للكربيد السيليكوني لديه مقاومة أفضل للكسور وقسوة أعلى. الحياة الطويلة والسيراميك المقاومة للكربيد السيليكونية هي السيراميك المقاومة لدرجات الحرارة العالية ، والتي يمكن أن تعمل بفعالية لفترة طويلة في بيئات ذات درجات حرارة عالية ،وهي مناسبة للاستخدام في ظروف عمل عالية الحرارة.   في الوقت الحاضر ، تستخدم السيراميك الألومينا على نطاق واسع كمواد غطاء للأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال الفعلي.يتم فرز عمر الخدمة للسيراميك المقاوم للاستعمال من نفس المواصفات حسب الطولأنابيب السيراميك، أنابيب السيراميك المقاومة للكسور من نوع العصا، على الرغم من أن عمر الخدمة من أنابيب السيراميك المقاومة للكسور من نوع العصا يحتل المرتبة الثالثة، فإنه لا يزال حوالي عشرة أضعاف أنابيب الصلب العادية،والعملية بسيطة والتكلفة منخفضة، حتى أن الأنابيب السيراميكية المقاومة للكسور من النوع العصا لا تزال موجودة ، فهي تستخدم على نطاق واسع في الأنابيب المقاومة للكسور ذات الأداء المكلف.

يمكن ربط ورقة السيراميك المقاومة للاستعمال مباشرة مع السيراميك الألومينا المقاومة للاستعمال عالية في الأنابيب المعدنية ، مع أدائها عالية التكلفة ، صلابة عالية ، مقاومة جيدة للاستعمال ،مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، مقاومة جيدة للتآكل، مقاومة تآكل مسحوق، مقاومة لضرب الجسيمات، ومعروفة بمقاومتها لدرجات الحرارة العالية، وقد استخدمت على نطاق واسع في الطاقة الحرارية، والصلب، والحرارة، والأسمنت،التشديدالصناعة الكيميائية، الآلات، الخ.   الصفائح السيراميكية المقاومة للارتداء لها تطبيق جيد في أنابيب إزالة الرماد. عادة ما تكون قشرة أنابيب إزالة الرماد مصنوعة من مادة Q235 ومغطاة بسيراميك الألومينا.وظيفتها الرئيسية هي تعويض التنظيف والارتداء من تدفق الهواء المختلط، والتي يمكن أن تقلل من ضررها وتمنع تدفق الهواء المختلط من التسرب بسبب التآكل ، مما يسبب تلوثًا معينًا للبيئة ،و الآن استخدام أوراق السيراميك المقاومة للارتداء يمكن أن تكون فعالةلحل هذه المشكلة.   يمكن أن تتجنب تسرب الغاز المختلط بسبب الضرر ، ثم تسبب تلوثًا بيئيًا معينًا للبيئة.الآن استخدام غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال يمكن أن يحل هذه المشكلة بفعالية ويمدد عمر الخدمة للأنابيبالسبب في أن ورقة السيراميك المقاومة للاستعمال لديها مثل هذا التأثير هو أن ورقة السيراميك المقاومة للاستعمال لديها القدرة على مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة للاستعمال، مقاومة للتآكل،مقاومة الصدمات، التوسع الحراري، ومقاومة الانقباض.   يتم لصق ورقة السيراميك المقاومة للاستعمال مع غراء ورقة السيراميك المهنية ، بحيث يمكن ربطها بقوة بالجدار الداخلي للمعدات دون سقوطها.لديها مقاومة جيدة للحرارة ويمكن أن تعمل لفترة طويلة في 350 درجة مئوية دون شيخوخة.  

صمغ الجاف للسيراميك المقاوم للاستعمال:الضغط الجاف هو وضع المسحوق (من 5٪ إلى 8٪ من الرطوبة) في قالب معدني وضغطه تحت تأثير القوة (عادة الضغط في اتجاه واحد) ،و في فراغ الفراغ جزء من الغاز يتم تفريغه، يتم تحريك الجسيمات ، وتقترب تدريجيا من بعضها البعض ، وقريبة من بعضها البعض ،وأخيرا تشكل فراغ مع نفس الشق مع القالب وشكل الجانبين العلوي والسفلي يحدد من قبل رؤوس الضغط العلوي والسفلي من القالبيتم تقليل حجم التجاويف في الجسم المشكول بشكل كبير ، ويتم تقليل العدد بشكل كبير ، ويزداد الكثافة بشكل كبير ، ويتم الحصول على درجة معينة من القوة.مزايا طلاء الصحافة الجافة هي كفاءة الإنتاج العالية، عدد أقل من العمالة ، معدل الخردة المنخفض ، دورة الإنتاج القصيرة ، الكثافة العالية ، والقوة العالية ، مناسبة للإنتاج الصناعي الضخم.العيب هو أن شكل المنتج المصبوب محدود نسبيا، وتكلفة العفن مرتفعة ، قوة الجسم منخفضة، وتدقيق الجسم غير متسق، وتوحيد الهيكل ضعيف نسبيا.المنتجات المصنعة باستخدام طريقة الضغط الجاف تتضمن أساسا قطع كبيرة من البورسلين السميكأجزاء من البورسلين المقاومة للاستعمال، حلقات الختم، الخ. طريقة تشكيل الصبغ من السيراميك المقاوم للاستخدام:تشكيل الصبغة هو أقدم طريقة لتشكيل السيراميك المقاوم للالبسة من الألومينا. بسبب استخدام القوالب الجصية ، فإن التكلفة منخفضة ومن السهل تشكيل أجزاء كبيرة ومعقدة الشكل.المفتاح للطلاء هو تحضير سماد الألوميناعادةً ما يتم استخدام الماء كوسيط تدفق ، ثم يتم إضافة عامل إزالة اللثة واللصق. بعد طحن كاف ، يتم تفريغ الغاز ثم صب في قالب الجبس.منذ الشعيرات الدموية من العفن الجبس امتصاص الرطوبةفي عملية التخزين الجوفي، عندما تصل الخزينة الممتصة على جدار القالب إلى السماكة المطلوبة، تحتاج إلى صب الخزينة الزائدة.لتقليل تقلص الجسم الأخضر، يجب أن تستخدم سماد عالية التركيز قدر الإمكان.    

تستخدم السيراميك المعدات غطاء الزركونيا والألومينا، ومزايا هذين المواد. مقارنة صلابة السيراميك:صلابة زيركونيا السيراميك هي 4 أضعاف السيراميك الألومينا. في نفس الوقت، والسقوط الحر من الزيركونيا من ارتفاع متر واحد سوف يسبب فقط بعض الثغرات في الألومينا لكسر. مقارنة الكثافة:كثافة السيراميك الزركونيا هي ضعف كثافة السيراميك الألومينا. على النقيض من ذلك ، يمتلك الزركونيا أداء ضغط أفضل. مقارنة معامل الاحتكاك: معامل الاحتكاك في السيراميك الزركونيا هو فقط 1/2 من السيراميك الألومينا. مقارنة الكثافة:كثافة الأجزاء الهيكلية من السيراميك الزركونيا أعلى من كثافة السيراميك الألومينا. كثافة السيراميك الألومينا هي 3.5، فإن كثافة السيراميك الزركونيا هي 6 ، والملمس أكثر حساسية. بعد الطحن ، تكون النهاية السطحية أعلى ويمكن أن تصل إلى 9 أو أكثر. مقارنة التشطيب السطحي:الهيكل السيراميكي الزركوني له سطح أعلى ، مثل المرآة ، ناعم للغاية ، وله اصطدام أقل. بالإضافة إلى ذلك ، الهيكل السيراميكي الزركوني لديه صلابة ممتازة ،يتغلب على الهشاشة المتأصلة للسيراميك نفسه، ولها مقاومة ارتداء أعلى، عمر الخدمة من المنتج يمتد كثيرا. بشكل عام، الزركونيا أكثر مقاومة للاستنزاف ومقاومة للتآكل من الألومينا، وبطبيعة الحال، السعر أعلى قليلا.