الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. أخبار الشركة

حلقات السيراميك الألومينا هي منتجات سيراميك حلقية مصنوعة من مسحوق الألومينا (Al₂O₃) كمادة خام رئيسية من خلال التشكيل والتلبيد والعمليات الأخرى. عادة ما يكون محتوى الألومينا فيها أعلى من 90٪ (عادةً 95 بورسلين، 99 بورسلين، إلخ)، مع خصائص فيزيائية وكيميائية وميكانيكية ممتازة، وهي مكون سيراميك عالي الأداء يستخدم بشكل شائع في المجال الصناعي. تتمثل وظيفتها الأساسية في تحسين عمر خدمة أنابيب السيراميك المقاومة للتآكل بشكل فعال عن طريق عزل الاتصال المباشر بين الهياكل الفولاذية والمواد. عادة ما تكون الحلقات السيراميكية مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد الخام السيراميكية مثل الألومينا والزركونيا، والتي يتم خلطها بنسب دقيقة وتشكل هيكلًا كثيفًا في بيئة تلبيد ذات درجة حرارة عالية. يمنحها الاختلاف في تركيبة المواد الخام خصائص أداء متنوعة. خصائص أداء حلقات السيراميك الألوميناصلابة عالية ومقاومة للتآكل:يمكن أن تصل صلابة موس إلى 9 (بعد الماس مباشرة)، وهي مناسبة لبيئات التآكل العالية، مثل الأختام الميكانيكية والمحامل وما إلى ذلك. مقاومة درجات الحرارة العالية:نقطة الانصهار حوالي 2050 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل تزيد عن 1600 درجة مئوية، وهي مناسبة لأفران درجات الحرارة العالية وأنابيب حماية المزدوجات الحرارية وما إلى ذلك. مقاومة التآكل: مقاومة للأحماض القوية (باستثناء حمض الهيدروفلوريك) والقلويات القوية والمذيبات العضوية، وتستخدم لأنابيب المواد الكيميائية وبطانات المفاعلات. أداء عزل ممتاز:عزل جيد عالي التردد وقوة عازلة عالية، وهي مادة مثالية للأجهزة الإلكترونية (مثل العوازل وركائز الدوائر). معامل تمدد حراري منخفض:ثبات حراري جيد ومقاومة قوية للصدمات الحرارية، ومناسبة لبيئات التغير المفاجئ في درجة الحرارة (مثل مكونات الفضاء الجوي). مجالات التطبيقات الهندسيةمجال الهندسة الميكانيكيةتلعب حلقات السيراميك الألومينا، كمكونات وظيفية أساسية، دورًا مهمًا في الأجزاء الرئيسية مثل الأختام الميكانيكية وأنظمة المحامل وبطانات الأنابيب المقاومة للتآكل. بفضل صلابتها الفائقة ومقاومتها الممتازة للتآكل ومقاومتها للتآكل الكيميائي، يمكنها تحسين استقرار التشغيل وعمر خدمة المعدات الميكانيكية بشكل كبير، وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات الصناعية القاسية مثل التآكل العالي والتأثير القوي والحمل الثقيل. مجال الصناعة الإلكترونيةفي مجال تكنولوجيا المعلومات الإلكترونية، تتولى الحلقات السيراميكية بشكل أساسي وظائف رئيسية مثل دعم العزل والإدارة الحرارية وحماية الإشارات. يمكن لخصائصها العازلة الممتازة وفقدانها العازل المنخفض والتوصيل الحراري الجيد أن تلبي المتطلبات القصوى للمكونات الإلكترونية عالية التردد للمواد العازلة، مع توفير ضمان تبديد حرارة فعال لوحدات إلكترونية عالية الطاقة. مجال العمليات الكيميائيةنظرًا لمقاومتها القوية للتآكل وخمولها الكيميائي، تعد الحلقات السيراميكية خيارًا مثاليًا للمفاعلات الكيميائية والأنابيب ومكونات الصمامات وغيرها من المعدات. من خلال بناء طبقة واقية مقاومة للتآكل مستقرة للغاية، يمكنها منع تسرب الوسائط وتآكل المعدات بشكل فعال، مما يضمن السلامة على المدى الطويل والتشغيل المستقر لعملية الإنتاج الكيميائي. اتجاهات التطويرمع التطورات المستمرة في علوم المواد وتكنولوجيا التحضير، سيركز تحسين أداء حلقات السيراميك الألومينا على التصميم خفيف الوزن والمركبات متعددة الوظائف وتحسين الهيكل الدقيق. من خلال اعتماد طرق متقدمة مثل تكنولوجيا تعديل النانو وهندسة المواد المتدرجة، سيتم تعزيز قوتها الميكانيكية وثباتها في درجات الحرارة العالية وأداء الترابط البيني بشكل كبير. في المستقبل، من المتوقع أن توسع الحلقات السيراميكية تطبيقاتها الأوسع في المجالات عالية التقنية مثل معدات الطاقة الجديدة والتصنيع الدقيق والفضاء الجوي وما إلى ذلك، مما يوفر ضمانات المواد الأساسية للتطوير المبتكر للصناعة الحديثة.

تصنيف حسب المواد إعصار الحديد الزهري:مع قوتها الممتازة ومقاومة الارتداء ، فهي مناسبة لمعالجة المواد الحبيبية عالية التركيز والصلابة العالية وتم استخدامها على نطاق واسع في الصناعات مثل التعدين ،الاستفادةومع ذلك، فإن الكثافة العالية للمواد الصلبة تؤدي إلى ارتفاع وزن المعدات، ومقاومتها للتآكل ضعيفة نسبيا.يجب اتخاذ تدابير مضادة للتآكل في ظل ظروف عمل محددة.   سيكلون من الصلب المصبوب:مع قوة أعلى وأداء ضغط، فإنه يمكن أن تعمل بشكل مستقر في ظل ظروف الضغط العالي ومعدل التدفق العالي،مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات الفصل التي تتطلب القدرة على تحمل الضغط العالي للمعداتومع ذلك، فإن صعوبة معالجة وتكلفة تصنيع مواد الصلب المصبوب مرتفعة نسبيا، وعند اختيار المعدات،من الضروري النظر في كل من الاقتصاد والتطبيق بشكل شامل.   سيكلون السيراميكي:مع مقاومة الارتداء والآكل الممتازة، فإنه يظهر مزايا فريدة في التعامل مع المواد التآكلية للغاية. في عملية معالجة مياه الصرف الصحي الحمضية في الصناعات الكيميائية والطاقة,يمكن أن تعمل الدوريات السيراميكية بشكل مستقر لفترة طويلة ، مما يقلل إلى حد كبير من تواتر استبدال المعدات. ومع ذلك ، فإن المواد السيراميكية لديها هشاشة عالية ،ومن الضروري تجنب الاصطدامات الشديدة أثناء تركيب المعدات وتشغيلها.   سيكلون البولي يوريثان:لديها مرونة جيدة ومقاومة للارتداء ، وخفيفة الوزن ، مما يسهل تركيبها وصيانتها.في الصناعات مثل المواد الغذائية والمشروبات التي لديها متطلبات صارمة لتنظيف المعدات وصوت التشغيل، أصبحت سيكلونات البولي يوريثان الخيار المفضل لمعدات الفصل بسبب مزاياها الفريدة في الأداء.   المادة المطاطية:لديها مقاومة جيدة للاستنزاف والمرونة ، وتكلفة منخفضة ، وهي مناسبة لسيناريوهات الفصل الصلب السائل مع مقاومة قوية للاستنزاف. تُستخدم الدورانات على نطاق واسع في الصناعات التالية ، مع الاستخدامات الأساسية بما في ذلك الفصل والتصنيف والتركيز وإزالة الشوائب: التعدين ومعالجة المعادن التصنيف:التعاون مع المصنع لفصل الخلية ذات الحجم الجزيئي المؤهل (مثل تركيزات خام الحديد والنحاس). الجفاف والتركيز:زيادة تركيز التركيز وتقليل محتوى المياه في النفايات (مثل خام الرصاص والزنك والبوكسيت). إزالة الحمض النباتي وإزالة الخث:إزالة الشوائب الطينية أو الجسيمات الخام (مثل رمل الكوارتز وتطهير الكاولين).   النفط والغاز تنقية سائل الحفر:يفرز desander/desilter قطع الحفر ويستعيد الباريت (مثل حفر حقول النفط). فصل النفط والماء:تقليل محتوى المياه في النفط الخام وتنقية مياه الصرف الصحي الزيتية (مثل محطة مشتركة في حقول النفط).   المواد الكيميائية والصيدلانية فصل الصلب من السائل:محفزات منفصلة أو بلورات أو تعليقات مياه الصرف الصحي (مثل ثاني أكسيد التيتانيوم أو مياه الصرف الصحي الكيميائية). فصل السائل من السائل:المذيبات العضوية المنفصلة والماء (مثل الاستخراج الصيدلي و إزالة المصلات). تصنيف المنتج:التحكم في حجم جسيمات المسحوق (مثل جسيمات البلاستيك والراتنج).   الغذاء والمشروبات التصنيف والتركيز:فصل لحم العصير، والحليب النشوي المركز (مثل نشويات الذرة، معجون الطماطم). التطهير والتطهير:إزالة الرواسب وتعديل محتوى الدهون في منتجات الألبان (مثل خلع الحليب، معالجة مياه الصرف الصحي).   حماية البيئة ومعالجة مياه الصرف الصحي المعالجة المسبقة للمياه العادمة:فصل المواد الصلبة المتعلقة (مثل مياه الصرف الصحي الحضرية، مياه الصرف الصحي الحمضية). تركيز الوحل: تقليل حجم الوحل وتقليل تكاليف الجفاف (مثل محطات معالجة مياه الصرف الصحي).   التطهير والتطهير:إزالة الرواسب وتعديل محتوى الدهون في منتجات الألبان (مثل خلع الحليب، معالجة مياه الصرف الصحي).   الطاقة والمعادن غسل الفحم:إعصار ثقيل متوسط لفصل الفحم والجنجة (مثل محطات تحضير الفحم). معالجة مياه الصرف الصحي المعدنية:فصل السباتات من المعادن الثقيلة (مثل صهر الصلب والمعادن غير الحديدية).              

السيراميك الألومينا (كممثل للمواد السيراميكية المتقدمة ، مع خصائصها الميكانيكية الممتازة ، مقاومة درجات الحرارة العالية ،والاستقرار الكيميائي) تظهر قيمة لا يمكن استبدالها في الصناعة، الإلكترونيات، والعلاج الطبي. هذه المقالة سوف تحلل بعمق خصائص، عملية التحضير، وتطبيقات المتطورة من السيراميك الألومينا،واستكشاف كيفية تعزيز تطوير العلوم والتكنولوجيا الحديثة، والصناعة.     الخصائص الأساسية لسيراميك الألومينا السيراميك الألومينا هي مواد سيراميكية عالية النقاء مع α-Al2O3 كمرحلة بلورية رئيسية. وتشمل مزاياه الأداء: صلابة عالية للغاية ومقاومة للاستعمال:صلابة (موهز) تصل إلى 9 ثاني فقط للماس، مناسبة لبيئات الارتداء القاسية. مقاومة الحرارة العالية والعزل الحراري:نقطة الذوبان تصل إلى 2050 درجة مئوية ، ويمكن أن تعمل بشكل مستقر لفترة طويلة عند 1600 درجة مئوية ، وهو خيار مثالي للأفران عالية درجة الحرارة ومكونات الطيران. الحصانة الكيميائية:وهو مقاوم للتآكل الحمضي والقلي ويتم استخدامه على نطاق واسع في غطاء المفاعل الكيميائي والزرع الطبية الحيوية. عزل كهربائي ممتازلديها مقاومة حجمية عالية وهي مادة رئيسية لأساسيات الدوائر المتكاملة وأجزاء العزل عالية الجهد.   عملية التحضير عملية تحضير السيراميك الألومينا تغطي أساسا تحضير المواد الخام، وتصميم، وتحرير، وغيرها من الروابط. 1مزج مسحوق الألومينا عالي النقاء بالكامل مع المضافات المناسبة وجعل سمك موحد من خلال طحن الكرات وعمليات أخرى. 2استخدام أساليب صب مناسبة، مثل الضغط الجاف، الضغط الاستاتي، صب الحقن، الخ، لمعالجة السائل إلى الشكل المطلوب. 3. وضع الجسم الأخضر الذي تم تشكيله في بيئة ذات درجة حرارة عالية للتخمير لتعزيز كثافته ، وبالتالي تشكيل منتج السيراميك الألومينا مع خصائص محددة. 4أثناء عملية التخمير، يجب التحكم بدقة في معايير مثل درجة حرارة التخمير والوقت والغلاف الجوي لضمان أن الأداء السيراميكي يصل إلى حالة أفضل.   حقول التطبيق حقل المعلومات الإلكترونية:المساعدة في صعود "القلب الصيني": في تصنيع الدوائر المتكاملة ، توفر الركائز السيرامية الألومينا دعمًا مستقرًا وبيئة عازلة للشرائح.في مجال تغليف المكونات الإلكترونية، فإنه يحمي بشكل فعال المكونات الداخلية ويحسن موثوقية المعدات الإلكترونية.العديد من الشركات الالكترونية المحلية تتبنى بنشاط مواد السيراميك الالومينا لتعزيز صناعة المعلومات الالكترونية في بلدي للتحرك نحو الارتقاء.   مجال التصنيع الميكانيكي:تحسين دقة "صنع في الصين": أدوات والقوالب السيراميكية من الألومينا تستخدم على نطاق واسع في صناعة المعالجة الميكانيكية ، مما يحسن إلى حد كبير من كفاءة المعالجة ودقة.في صناعة السيارات، تساعد المكونات السيراميكية المحركات على تحقيق الوزن الخفيف والأداء العالي؛ في مجال الطيران والفضاء ، تستخدم السيراميك الألومينا لتصنيع مكونات المحركات الساخنة والحاويات الطيران.توفير الضمانات المادية الرئيسية لتطوير صناعة الطيران والفضاء في بلدي.   مجالات الكيمياء والدواء:حماية سلامة الإنتاج والجودة: مع مقاومة التآكل الكيميائي ، تلعب السيراميك الألومينا دورًا مهمًا في المفاعلات الكيميائية والمعدات الصيدلانية ،منع تآكل المعدات بفعالية، وتجنب تلوث المخدرات، وضمان سلامة الإنتاج وجودة المنتج.   المجال الطبي والصحي:فتح فصل جديد في الطب الدقيق: إن التوافق البيولوجي الجيد لسيراميك الألومينا يجعلها مادة مثالية للمفاصل الاصطناعية وزرع الأسنان.العديد من المؤسسات الطبية المحلية قد نجحت في تطبيق المفاصل الاصطناعية السيراميكية الألومينا، مما يؤدي إلى نتائج علاجية أفضل للمرضى وتحسين نوعية حياتهم.   مجالات الطاقة الجديدة وحماية البيئة:دفع التنمية الخضراء: في مجال الطاقة الجديدة ، تستخدم السيراميكات الألومينا كمكونات رئيسية لخلايا الوقود لتحسين أداء البطارية.يتم استخدامها كمواد تصفية لمعدات معالجة غازات النفايات للمساعدة في تحقيق تنقية فعالة للغازات الصناعية النفايات والمساهمة في تحقيق أهداف بلدي "كربون مزدوج".   اتجاهات التنمية المستقبلية 1الابتكارات والتطورات التكنولوجية في المستقبل، فإن تكنولوجيا إعداد ومعالجة السيراميك الألومينا ستؤدي إلى ابتكارات وتطورات مستمرة.التطبيق المتعمق للتكنولوجيا النانوية سيزيد بشكل كبير من الأداء الشامل لسيراميك الألومينالن تحقق السيراميكات من الألومينا على المستوى النانوي قفزة نوعية في القوة والصلابة والصعوبة فحسب ، بل ستظهر أيضًا مزايا فريدة في التوافق البيولوجي والأداء التحفيزي.   سيؤدي التطبيق الواسع لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى تغييرات ثورية في تصنيع السيراميك الألومينا.يمكن لهذه التكنولوجيا تحقيق النماذج الأولية السريعة للمنتجات ذات الهياكل الهندسية المعقدة، لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال، وضمان استقرار ونظامية جودة المنتج.   2. اتجاهات تطور الطلب في السوق مع تطور الاقتصاد العالمي وتحسين مستوى معيشة السكان، وكذلك زيادة الوعي البيئي بشكل عام،هيكل الطلب على السيراميك الألومينا في السوق يشهد تغييرات عميقة.   مجال حماية البيئة:كمواد خضراء وصديقة للبيئة ، سيتم توسيع السيراميك الألومينا في تطبيق معالجة مياه الصرف الصحي ، وتنقية غازات النفايات الصناعية ، وغيرها من السيناريوهات الفرعية.   صناعة الطاقة الجديدة:خاصة في المجالات الرئيسية مثل بطاريات الليثيوم وخلايا الوقودسوف تلعب السيراميك الألومينا دورًا مهمًا متزايدًا في تصنيع المكونات الأساسية مثل فاصلات البطارية ومواد الأقطاب الكهربائية.   مع التطور القوي للصناعات الناشئة مثل المنازل الذكية والأجهزة الذكية القابلة للارتداء،سيظهر طلب السوق على منتجات السيراميك الألومينا خصائص متنوعة وشخصية، وتعزيز تطوير المنتجات نحو التخصيص والذكاء.

السيراميك الزركونيا هي مواد السيراميك المتقدمة مع أكسيد الزركونيم (ZrO2) كمكون رئيسي.ومجالات التطبيق بالتفصيل:   السمات الأساسية الخصائص الميكانيكية:يحتوي على صلابة عالية وقوة عالية وصلابة عالية. صلابة ثاني فقط للمواد القاسية للغاية مثل الماس ونيتريد البور الكوبي.يعمل بشكل جيد في مقاومة الارتداء ومقاومة الصدمة.   الخصائص الحرارية:نقطة الذوبان تصل إلى 2715 درجة مئوية ، مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية وأداء العزل الحراري. في الوقت نفسه ، فإن معامل التوسع الحراري مشابه لمعامل المعدن ،ويمكنها الحفاظ على حجم مستقر وأداء تحت بيئات درجة حرارة مختلفة.   خصائص كهربائية:إنه عازل جيد في درجة حرارة الغرفة ، وله توصيل آيوني معين تحت درجة حرارة عالية أو ظروف مكافحة محددة. يمكن استخدامه في تصنيع خلايا وقود أكسيد صلبة ،أجهزة استشعار الأكسجين، وأجهزة أخرى.   الخصائص الكيميائية:لديها استقرار كيميائي ممتاز ، ومقاومة للتآكل من قبل المواد الكيميائية مثل الأحماض والقليلات والملحات ، ويمكن أن تحافظ على أداء مستقر في البيئات الكيميائية القاسية.   عملية الإنتاج تحضير المواد الخام: يتم استخراج أكسيد الزركونيوم من خام الزركونيوم، ويتم الحصول على مسحوق أكسيد الزركونيوم عالي النقاء بعد التنقية.وتشمل طرق التطهير الشائعة الكلور والتحلل الحراري، تحلل أكسدة المعادن القلوية، ذوبان الجير، الخ   التشكيل:بما في ذلك الضغط الجاف والضغط المستقيم والصب الزلق والصب الساخن والصب الشريط الخ. من بينها، الضغط الجاف مناسب لتصنيع المنتجات ذات الأشكال البسيطة والأحجام الكبيرة.الصب الزلق مناسب لإعداد أجزاء السيراميك الكبيرة ذات الأشكال المعقدةوغالبا ما يستخدم صب الشريط لإعداد مواد الفيلم.   إزالة الدهون و إزالة الروابط:بالإضافة إلى الضغط الجاف ، فإن عمليات التشكيل الأخرى ستضيف نسبة معينة من الملمس أثناء التشكيل.يجب إزالة الملمس عن طريق التسخين وغيرها من الطرق لتجنب التأثير على جودة المنتج المختلط.   التجفيف:التجفيف بدون ضغط، التجفيف بالضغط الساخن، التجفيف بالضغط الساخنيمكن استخدام الغلاف الصناعي الميكروويف والطرق الأخرى لتحرير الجسم الأخضر إلى منتج سيراميكي كثيف عند درجة حرارة عاليةالتحكم بدقة في المعلمات مثل درجة حرارة التجمد، وقت العزل والغلاف الجوي للتجمد أمر حاسم للحصول على السيراميك الزركونيا مع أداء ممتاز.   حقول التطبيق مجال التصنيع الصناعي في التصنيع الميكانيكي ، يتم استخدامه لتصنيع محامل عالية الدقة ، والأختام ، إلخ. تحتوي محامل السيراميك الزركونيا على خصائص معامل الاحتكاك المنخفض ،دقة عالية وعمر طويل، ويمكن استخدامها في بيئات التشغيل الميكانيكي عالية السرعة ودرجة الحرارة العالية ، مثل أدوات الآلات عالية السرعة ، ومحركات الطائرات وغيرها من المعدات.   في الصناعة الكيميائية ، يتم استخدامه لتصنيع أنابيب مختلفة مقاومة للتآكل ، وصمامات ، وغطاء مضخات ، إلخ. هذه المكونات السيراميكية يمكن أن تقاوم بفعالية تآكل الأحماض القوية ،القليات القوية، والمواد الكيميائية الأخرى، وضمان استمرارية وسلامة الإنتاج الكيميائي.   الحقل الإلكتروني كمادة رصيدة للمكونات الإلكترونية ، يمكن أن توفر السيراميك الزركونية خصائص عزل جيدة وتبديد الحرارة للشرائح الإلكترونية ، إلخ. في عملية تصنيع أشباه الموصلات ،يستخدم في تصنيع بعض المكونات في بيئات ذات درجات حرارة عالية ونظافة عالية، مثل حاملات الوافرات.   مجال الطب الحيوي بالإضافة إلى تطبيقات الأسنان المذكورة أعلاه ، يتم استخدامها أيضًا في طب العظام. على سبيل المثال ، يتم استخدامها في تصنيع رؤوس المفاصل الاصطناعية ، إلخ.مقاومة الارتداء الجيدة والتوافق البيولوجي يمكن أن تقلل من الآثار السلبية للخراب الناتج عن ارتداء المفاصل على الأنسجة المحيطة، ويمكن أن تتعايش مع أنسجة العظام البشرية لفترة طويلة.   مجال الطيران والفضاء تستخدم في تصنيع المكونات عالية درجة الحرارة لمحركات الطائرات، مثل الطلاء الحاجز الحراري. هذه الطلاءات يمكن أن تقلل من درجة الحرارة الفعلية لأجزاء المحرك،تحسين الكفاءة الحرارية وأداء المحرك، وتطويل عمر خدمة مكونات المحرك. باختصار، السيراميك الزركونية تلعب دوراً متزايداً الأهمية في الصناعة والتكنولوجيا الحديثة مع خصائصها العديدة الممتازة.  

مع تقدم التكنولوجيا ، تم الاعتراف على نطاق واسع بتكنولوجيا السيراميك المضادة للفراء وأثبت أن لها آثار ممتازة مضادة للفراء في التطبيقات العملية.صلابة السيراميك الألومينا مرتفعة للغايةولهذا السبب في صناعات التآكل الثقيلة مثل الصلب والكهرباء والاسمنت ونقل البطارية الليثيومية والحاويات التعدينيةتساعد تكنولوجيا السيراميك المضادة للتآكل العديد من الشركات على توفير التكاليف وتحسين الكفاءةومع ذلك ، في عملية مكافحة البلى السيراميكية ، قد تحدث في بعض الأحيان مشاكل مع قطع السيراميك التي تسقط ، مما تسبب في صعوبات للعديد من الشركات.كيف يمكننا حل مشكلة تفكيك السيراميك بفعالية? تحليل أسباب انفصال السيراميك عادةً، النقيشات السيراميكية المقاومة للاستعمال بشكل صحيح نادراً ما تنفصل، ولكن إذا كانت في بيئات قاسية للغاية مثل درجات الحرارة العالية، والإصطدامات القوية، إلخ،مشكلة الانفصال عرضة للظهوروخاصة في بيئات ذات درجات حرارة عالية، قد تفشل الملصقات السيرامية أو قد تنخفض لزجةها، ويمكن أن تتأثر أيضًا طرق التثبيت الأخرى بشكل كبير بالحرارة.   استراتيجيات لحل مشكلة تفكيك السيراميك ✅أثناء تركيب البلاط السيراميكي ، فإن خصائص المواد مثل الملصقات والمسامير ودلائل ذيل الحمام تؤثر بشكل مباشر على صلابة البلاط ،وخاصة الاختلاف الكبير في لزجة الملصق، والذي يؤثر بشكل مباشر على إمكانية تفكيك البلاط.يمكن أن يقلل بشكل فعال من تفكك القطع السيراميةولذلك، فإن اختيار مواد تركيب عالية الجودة هو أحد التدابير الرئيسية للحد من تفكك البلاط السيراميكي.   ✅أثناء عملية التثبيت، من الضروري اتباع إجراءات التشغيل بدقة.عمال تركيب شركتنا قد وضعت عملية تركيب كاملة على أساس خبرتهم العملية والمعرفة النظريةيمكن اتباع هذه العملية بدقة أن تقلل بفعالية من حدوث تفكك رقائق السيراميك.

السيراميك من الألومينا هو نوع من المواد السيراميكية المقاومة للاستعمال الشائع ، مع الألومينا عالية النقاء (AL2O3) كمكون رئيسي.هذه المادة لديها خصائص متميزة مثل صلابة ممتازة، مقاومة قوية للتآكل ، وقوة ميكانيكية عالية ، ومقاومة درجات حرارة عالية ، لذلك غالبا ما يستخدم في البيئات الصناعية مع متطلبات صارمة على مقاومة الارتداء ،مقاومة للتآكلو مقاومة الضغط   بعد تثبيت السيراميك الألومنيوم على سطح خطوط الأنابيب والمنحدرات والحاملات والمعدات المختلفة ، يمكن تمديد عمر خدمتها بشكل كبير.كما تستخدم السيراميك الألومينا في كثير من الأحيان في مجال المنتجات الإلكترونية بسبب خصائص العزل الممتازة. عملية تصنيع السيراميك الألومينا تحضير المواد الخام Al2O3 ذات النقاء العاليمسحوق: يتم استخراجها من البوكسيت عن طريق عملية باير أو التهوية. مزج المواد المضافة:إضافة مساعدات للتجمد (مثل MgO و SiO2) لتحسين التجمد. معالجة المسحوق:طحن الكرات وتجفيف الرذاذ لتحقيق حجم جسيم موحد (0.1-1μm).   تقنيات التشكيل الضغط الجاف: الأشكال البسيطة (ألواح / قضبان) تحت ضغط 50-200 MPa. طلاء الحقن: أجزاء معقدة عن طريق حقن خليط مسحوق وربط. الضغط الإيزوستاتي: كثافة موحدة للمكونات الكبيرة / عالية الأداء.   التجفيف الحرارة: 1500°C-1800°C (أعلى لـ Al2O3 النقي). الغلاف الجوي: الهواء أو الغازات الخاملة (مثل النيتروجين). الكثافة: يقلل من مسامية إلى < 5٪ للقوة العالية.   ما بعد المعالجة معالجة الماس: قطع، حفر، طحن بأدوات الماس/CBN. معالجة الليزر: ثقوب صغيرة ونماذج معقدة معالجة السطح: التلميع، التعدين (طلاء Ni/Au).   مراقبة الجودة الاختبارات الجسدية: القسوة (فيكرز) ، الكثافة (أرشيميدس) ، قوة الانحناء. البنية الدقيقة: تحليل SEM لحجم الحبوب والثقوب. اختبارات وظيفية: مقاومة العزل، مقاومة التآكل، الاستقرار الحراري.   الاستخدامات الرئيسية تستخدم السيراميكات من الألومينا على نطاق واسع في حماية ارتداء المعدات ذات الصلة مثل أنظمة النقل وأنظمة إعداد المواد والمظلات والحافلات في المؤسسات الصناعية.الطريقة الأكثر شيوعًا هي تثبيت السيراميك الألومينا على الجدار الداخلي للأنابيب الناقلة لحماية الجدار الصلب الداخلي من الاتصال المباشر مع المادة، تقليل ارتداء المواد على خط الأنابيب، وتطويل عمر الخدمة.   تستخدم في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مثل الهيدروليك، أنابيب الفرن المقاوم للنيران، الحرارة، أنابيب الليزر، وما إلى ذلك، خلال عملية ذوبان درجة حرارة عالية من الهيدروليك،السيراميك الألومينا يمكن أن تتحمل درجة حرارة ذوبان درجة حرارة عالية ولن تتفاعل كيميائيا مع المادةلضمان التقدم السلس لعملية الصهر.   في البيئات الحمضية والقائمة على القليات القوية، فإن عجزها الكيميائي يجعل من الصعب التفاعل الكيميائي مع الأحماض والقائمة على القليات،ويمكنها عزل المواد السامة بفعالية لمنع تآكل المعدات.   في مجال المنتجات الإلكترونية، أداؤها العازلة الممتازة تجعلها تستخدم في ألواح الدوائر، الأساسات، أسلاك المقاومة، وغيرها من الأجهزة.   يمكن أيضًا تصنيع السيراميك من الألومينا إلى أجزاء هيكلية سيراميكية مختلفة ، مثل المحامل السيراميكية ، ومحفرات السيراميك ، وشفرات السيراميك ، ومعدات السيراميك ، إلخ.والتي يمكن أن تحل محل تطبيق المواد المعدنية بفعالية في المجالات ذات الصلة وهي أكثر مقاومة للاستنزاف ومقاومة للتآكل.

في صناعة خطوط الأنابيب الهندسية، أنابيب السيراميك المركبة متميزة بشكل خاص بسبب أدائها الممتاز. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   الهيكل الفريد من الأنابيب المركبة السيراميكية هو أساس أدائها الممتاز. وهي تتكون من ثلاث طبقات ، وهي الطبقة السيراميكية والطبقة الانتقالية والطبقة الأساسية المعدنية.من بينهم، تشكيل الطبقة السيراميكية خاصة. يتم تشكيل الألومينا المنصهرة في درجة حرارة عالية تزيد عن 2500 درجة. من خلال عمل القوة الطائرة المركزية،يتم توزيعها بالتساوي على الجدار الداخلي من الأنابيب المعدنية وسرعان ما تصلبهذه العملية تعطي الطبقة السيراميكية بنية كثيفة ، سطحها سلس للغاية ، وهي مرتبطة بإحكام مع الأنابيب المعدنية. يجمع الأنابيب المركبة السيراميكية بين مجموعة متنوعة من الخصائص الممتازة. لديها قوة عالية وصلابة جيدة ومقاومة للصدمات وأداء لحام ممتاز للأنابيب المعدنية.كما أنه يحتوي على خصائص شاملة مثل مقاومة الارتداء، مقاومة الحرارة، مقاومة التآكل، مقاومة الصدمات الميكانيكية، ومقاومة الصدمات الحرارية. هذه الخصائص الأداء تعطي لها مزايا فريدة في نقل المواد.   في العديد من الصناعات ، تلعب الأنابيب المركبة السيراميكية دورًا مهمًا. بالنسبة للصناعات مثل الكهرباء والمعادن والتعدين والفحم والكيماويات ، نقل مواد مثل الرمل والحجر والفحم والرماد ،و السائل من الألومنيوم هو حلقة رئيسية في الإنتاج اليوميغالبًا ما تكون هذه المواد مطحنة أو معطلة، وأصبحت الأنابيب المركبة السيراميكية خيارًا مثاليًا لنقل هذه المواد المطحنة والوسائط المعطلة بسبب مقاومة الارتداء.مقاومة للتآكل، ومقاومة الحرارة. سواء كان يواجه ارتداء المواد الحبيبية أو تآكل الوسائط التآكلية، فإنه يمكن أن يضمن التقدم السلس للإنتاج والنقل.   لا شك أن التطبيق الواسع للأنابيب المركبة السيراميكية قد قدم دعما قويا للتنمية الفعالة والمستقرة للعديد من الصناعات.

في مجال نقل المواد الصناعية ، تستخدم أنظمة النقل الهوائي على نطاق واسع بسبب كفاءتها العالية ونظافتها.أنابيب النقل ستواجه مشاكل في التآكل أثناء التشغيل، وخاصة عندما يكون ارتداء المرفقين أكثر وضوحاً، مما يؤثر بشكل مباشر على استقرار النظام وعمره.   أثناء عملية النقل الهوائي ، تتحرك جزيئات المواد بسرعة عالية في خط الأنابيب ، مما يسبب اصطدامًا مستمرًا والاحتكاك مع الجدار الداخلي لخط الأنابيب.على الرغم من أن قسم الأنابيب المستقيمة سوف يرتدي أيضافي المرفق ، يؤدي التغيير في اتجاه تدفق المواد إلى أن يكون للجسيمات تأثير عنيف على الجدار الداخلي للمرفق ، مما يسبب ارتداءً خطيرًا. لمواجهة هذا التحدي، تم اقتراح مجموعة متنوعة من الحلول. استخدام المرفقين المصنوعة من مواد السيراميك المقاومة للاستعمال هي واحدة من الطرق الفعالة. على سبيل المثال،المرفقات السيراميكية المقاومة للارتداء تستخدم صلابتها العالية ومقاومتها للارتداء لمقاومة تأثير وارتباك جزيئات المواد بفعاليةطريقة أخرى هي زيادة سمك أنبوب الفولاذ من الكوع لتعزيز مقاومة الارتداء، ولكن هذه الطريقة لها تأثير محدود. بالإضافة إلى ذلك عن طريق تحسين تصميم النظام،مثل التحكم في معدل تدفق المواد وتقليل عدد المرفقين، يمكن أن يقلل من الارتداء إلى حد ما.   على الرغم من أن مرفقات السيراميك المقاومة للاستنزاف قد حلت إلى حد كبير مشكلة الارتداء، لا تزال هناك حاجة إلى مزيد من تدابير الحماية في مهام النقل الأكثر تعقيدًا وعالية الكثافة.تم إنشاء كوعات حقيبة ظهر السيراميكية المقاومة للارتداءبناء على المرفق السيراميكي التقليدي المقاوم للاستعمال، يضيف هذا المرفق هيكل "الحقيبة الخلفية" لتوفير حماية إضافية للأجزاء السهلة للارتداء من المرفق،وبالتالي تمديد عمر الخدمة.   باختصار، لا يمكن تجاهل مشكلة ارتداء المرفقين في أنابيب النقل الهوائي، وخاصة ارتداء في منحني المرفقين.من الضروري ضمان التشغيل الفعال والمستقر لنظام النقل الهوائي من خلال فهم آلية التآكل بعمق واتخاذ تدابير حماية مناسبة.

هناك اختلافات كبيرة بين الكوع المعدني والكوع السيراميكي في خصائص المواد والأداء وسيناريوهات التطبيق. فيما يلي اختلافاتهم الرئيسية: خصائص المواد مرفقات معدنية:عادةً ما تكون مصنوعة من مواد معدنية مثل الصلب المصبوب والصلب المسبوب، ولديها قوة عالية وصلابة،لكن صلابة منخفضة نسبياً (صلابة السطح عادةً لا تتجاوز HRC60) ومقاومة محدودة للارتداء. مرفقات السيراميك:يتم تصنيع الغطاء من مواد السيراميك عالية الأداء (مثل السيراميك الألومينا) ، مع صلابة عالية للغاية (صلابة موه يمكن أن تصل إلى مستوى 9 ، HRA85 أو أعلى) ،ومقاومة الارتداء ومقاومة التآكل أفضل بكثير من المعدن. مقاومة للاستعمال مرفقات معدنية:بسبب صلابة المادة المنخفضة ، عند نقل الوسائط الهشاشة (مثل السماد وغبار الفحم) ، فإنه يرتدي بشكل أسرع وله عمر خدمة أقصر. مرفقات السيراميك:مقاومة الارتداء الممتازة ، عمر الخدمة عدة مرات أو حتى أكثر من عشرة أضعاف من المرفق المعدني العادي ، وخاصة مناسبة لظروف الارتداء العالية.   مقاومة التآكل مرفقات معدنية:فهي تتآكل بسهولة في البيئات التآكلية مثل الأحماض والقليات، وخاصة في البيئات الرطبة، حيث أنها سوف تتآكل وتسبب زيادة ارتداء. مرفقات السيراميك:لديهم خصائص كيميائية مستقرة ومقاومة للتآكل الحمضي والقلي ، ويمكنهم الحفاظ على أداء جيد حتى في البيئات القاسية.   مقاومة التشغيل مرفقات معدنية:الخامة السطحية الداخلية مرتفعة، والتي يمكن أن تسبب بسهولة الاضطرابات السائل وزيادة مقاومة التشغيل. مرفقات السيراميك:السطح الداخلي سلس ومقاومة التشغيل صغيرة ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة أثناء نقل السائل.   الوزن والتركيب مرفقات معدنية:فهي عادةً أثقل ولها تكاليف تركيب ونقل أعلى. مرفقات السيراميك:فهي خفيفة الوزن، وسهلة التثبيت، لديها حمولة نظام منخفضة، وتوفير القوى العاملة والموارد المادية.   عمر الخدمة مرفقات معدنية:في بيئات الارتداء العالي ، لديهم عمر خدمة قصير وقد تحتاج إلى استبدالها بشكل متكرر. مرفقات السيراميك:لديهم عمر خدمة طويل، وتقلل من تواتر الصيانة والاستبدال، وتقلل من تكاليف الاستخدام على المدى الطويل.   سيناريوهات التطبيق مرفقات معدنية:فهي مناسبة لأنظمة الأنابيب العادية التي لا تتطلب مقاومة ارتداء عالية ومقاومة للتآكل. مرفق السيراميك:تستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية عالية التآكل والآكل مثل الكهرباء والمعادن والصناعة الكيميائية والتعدين ، وما إلى ذلك ، وهي مناسبة بشكل خاص لنقل الجسيمات الصلبة والحديد ،مسحوق الفحم ووسائط أخرى.

الخصائص الأساسية للصفائح السيراميكية المقاومة للاستعمال تكوين المواد:الألومينا (Al2O3 ، النقاء 92% ~ 99%) مزايا الأداء: صلابة عالية:صلابة روكويل HRA≥85 ، مقاومة الارتداء أكثر من 20 مرة من الصلب المنغنيزي. مقاومة للتآكل:مقاومة الأحماض والقليات، مقاومة درجات الحرارة العالية (بعض السيراميك يمكن أن تتحمل درجات الحرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية). خفيف الوزن:الكثافة هي ثلث الكثافة الفولاذية فقط، مما يقلل من الحمل على المعدات. ظاهرة القضية تحليل السبب الحل إزالة البلاط السيراميكي المحلي لم يتم إزالة تلوث النفط على الركيزة بالكامل إعادة العمل عن طريق إعادة الرمال واستخدام مُزيل للدهون لتنظيف ثانٍ طبقة غراء هشة ومشقوقة نسبة خلط غير صحيحة أو خلط غير متساو يزن بدقة وفقًا للنسبة المحددة ، ويضمن وقت الخلط ≥ 3 دقائق حافة السيراميك لا توجد طبقة شفرة أو عازلة استخدام البلاط السيراميكي مع R5 الزوايا المستديرة للحواف، وتثبيت محافظ الحواف المطاطية رفع السيراميك في المناطق ذات درجات الحرارة العالية مقاومة الغراء للحرارة غير كافية استبدال مع الغراء غير العضوي أو إضافة هيكل ربط خطوات عملية التثبيت 1معالجة السطح التنظيف:إزالة الزيت والصدأ والشوائب من سطح المعدات. التلميع: زيادة خشونة السطح وتحسين تأثير الارتباط.   2اختيار اللاصق الراتنج الإيبوكسي: مناسب لمعظم ظروف العمل ، قوة ربط عالية. البولي يوريثان: مناسبة للبيئات عالية درجة الحرارة، مرونة جيدة. لاصق غير عضوي: مناسب لبيئات درجات الحرارة العالية للغاية ، مقاومة جيدة للحرارة.   3صبغ الصفائح السيراميكية الصمغ:ضع الملصق بالتساوي على الجزء الخلفي من المعدات والورق السيراميكي. الصق:اضغط على ورقة السيراميك وفقاً للموضع المصمم لضمان تناسبها بشكل جيد. الضغط:استخدمي مشبك أو شيء ثقيل للضغط لضمان ربط قوي.   4. تعالج تصلب درجة حرارة الغرفة:عادة ما يستغرق أكثر من 24 ساعة. التجفيف الحراري:يمكن تسريع التشديد في بيئة ذات درجة حرارة عالية لتحسين قوة الارتباط.   5. التفتيش والتقطيع التفتيش: تحقق من جودة الارتباط بعد التجفيف لضمان عدم تسرب أو تجوف. التقطيع: التقطيع إذا لزم الأمر لضمان سطح ناعم.   الاحتياط الظروف البيئية:تأكد من أن بيئة التثبيت جافة ونظيفة، وتجنب الغبار والرطوبة. استخدام الملصق:اتبع التعليمات بدقة لتجنب الإهدار أو الفشل حماية السلامة:ارتدي معدات حماية لتجنب الاتصال باللصق على الجلد أو العينين. فحص الجودة:إجراء فحص شامل بعد التثبيت للتأكد من عدم وجود مشاكل جودة.