الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. أخبار الشركة

هل يمكن لصندوق الصخور حماية بطانات المزاريب الخزفية دون التسبب في انسدادات؟ تتآكل مزراب النقل بشكل متكرر عند نقطة التأثير الأولى. هل يجب استخدام الإغلاق التالي لتركيب بطانات خزفية أسمك، أو إضافة صندوق صخور، أو مراجعة كليهما؟ ابدأ من حيث ستضرب المادة والمساحة المتاحة لها للمرور. يجب تقييم اختيار البطانة وتدفق المزراب معًا. ماذا يفعل صندوق الصخور بالضبط؟ صندوق الصخور هو جيب أو نتوء مصمم للاحتفاظ ببعض المواد المنقولة. تضرب الجسيمات الواردة هذه الطبقة المحتفظ بها، وتغير اتجاهها من خلال الاتصال بالمواد الموجودة بالفعل في المزراب. تصف ورقة Kruse's 2009 Beltcon صندوق صخور يتعامل مع 2600 طن/ساعة من خام الحديد المتماسك، وهو أحد خمسة مزراب مماثلة مثبتة في المنجم. يبلغ المؤلف عن تدفق ناجح وتآكل منخفض. هذه ملاحظات هندسية نوعية، وليست مقارنة مضبوطة لعمر خدمة البطانة الخزفية. [1] تناقش نفس الورقة التراكم والانسداد في ظل الظروف المتماسكة. توضح أمثلتها سبب عدم إمكانية إنشاء تركيب ناجح لملاءمة كل مزراب. [1] تتضمن الشيكات التالية توصيات هندسية لمراجعة تعديل مقترح. تحقق من الممر بعد تشكل طبقة المواد قم بتقييم المزراب مع وجود الطبقة المقصودة. يمكن أن يبالغ رسم المزراب الفارغ في تقدير المساحة المتاحة للمواد المتحركة. في رسم مقطعي، أظهر: الملف المتوقع للطبقة المحتفظ بها. سمك البطانة والتبطين. الممر المتبقي للتيار المتحرك. المناطق التي يمكن أن تقيد فيها الودائع الإضافية هذا الممر. اسأل المصمم المسؤول كيف يستوعب الفتح المتاح المادة، وأكبر الكتل، ونطاق الإنتاجية. تنتمي حمولة المواد المحتفظ بها أيضًا إلى المراجعة الهيكلية. لا يمكن لصورة فوتوغرافية وحدها تحديد عمق جيب مناسب أو الحد الأدنى للفتحة. راجع ظروف التغذية الرطبة، والتغذية المنخفضة، وظروف إعادة التشغيل أفادت Jenike & Johanson عن حالة محطة طاقة حيث تراكم الفحم الأكثر رطوبة والأدق وتقييد فتحات المزراب. استند تعديل الخصائص إلى اختبارات خصائص التدفق. لا تقدم هذه الحالة التي أبلغ عنها الاستشاري أي ملاحظة كمية. [3] راجع أكثر من التشغيل المستمر العادي. تغذية رطبة أو غنية بالمواد الدقيقة: حدد أماكن تراكم الودائع وما إذا كانت ستحول أو تقيد التيار. استخدم اختبار تدفق المواد عند الحاجة. تغذية منخفضة أو متقطعة: تحقق مما إذا كانت الطبقة المقصودة لا تزال موجودة وأين تهبط المواد الواردة إذا تغير شكلها. لا تفترض أن الطبقة تتصرف بنفس الطريقة عند كل معدل تغذية. البدء وإعادة التشغيل: ضع في اعتبارك جيبًا فارغًا في البداية وأي مواد محتفظ بها بعد توقف. حدد الأسطح المكشوفة وكيف سيتم فحص المزراب وتنظيفه بأمان. عند اقتراح محاكاة طريقة العناصر المنفصلة (DEM)، اطلب افتراضات المواد، وأساس المعايرة، وشيكات الحساسية. تتضمن طرق المعايرة المنشورة من TUNRA اختبارات تدفق صندوق الصخور المادي واختبارات التصاق بطانة المزراب. [4] يجب أن يشرح الرسوم المتحركة التقييم ويدعم مدخلاته بالأدلة. اختر البطانات للأسطح التي تظل مكشوفة ضع علامة على مناطق التأثير والانزلاق والانتقال على الرسم، بما في ذلك الحدود حول الطبقة المحتفظ بها. وجدت أبحاث DEM المنفصلة لعام 2024 على المزاريب المنحنية أن الهندسة ومعدل التغذية غيرا التآكل المحاكى. تتعلق حسابات التآكل الخاصة بها بالأسطح الفولاذية؛ فهي لا تتحقق من مقاومة الصدمات الخزفية أو تتنبأ بفترات استبدال الخزف. [2] بالنسبة للمزاريب والقواديس المبطنة بالخزف، راجع تخطيط البلاط والدعم والتركيب لكل منطقة مكشوفة. إذا تم النظر في ألواح الخزف والمطاط، فتأكد أيضًا من حدود درجة حرارة المجموعة الكاملة وترتيب التثبيت والسمك المثبت. اتفق على كيفية تسجيل ملاحظات التشغيل: شكل الطبقة، البطانة المكشوفة، التراكم، الانسدادات، وظروف التشغيل. قارن هذه الملاحظات بافتراضات التصميم. ابدأ الاستفسار بمنطقة المشكلة أرسل إلى ELACERA رسمًا للمزراب أو صورًا تحدد المنطقة المتآكلة. أضف معلومات المواد، ونطاق الإنتاجية، وأقصى حجم للكتل، والرطوبة حيثما كانت متاحة. ابدأ بالسجلات التي لديك. فهي تساعد في تحديد ما إذا كانت الخطوة التالية هي مراجعة البطانة، أو تقييم تدفق المزراب من قبل المصمم المسؤول، أو كليهما. المراجع الفنية [1] David J. Kruse. Chute Designs and Trajectories Using the Discrete Element Method. Beltcon 15, paper B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Wear Simulation of the Conveyor Belt Transfer Chute Using the DEM. International Journal of Simulation Modelling 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Solving Transfer Chute Plugging at Power Plant. Engineering case study. Undated; accessed 28 October 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. DEM and Calibration Services. Technical methods information. Undated; accessed 28 October 2026.

قبل ربط البطانات الخزفية: ماذا يجب فحصه على سطح الفولاذ؟ قد يبدو سطح الفولاذ نظيفًا بعد السفع. قبل ربط البلاط الخزفي داخل وصلة أنبوب أو على لوحة منحدر، ما الذي يجب على المفتش فحصه بالفعل؟ ابدأ بأربعة عناصر: النظافة البصرية، ملامح السطح، التلوث، وإجراء الربط المحدد. يحتاج المشتري إلى دليل على أن السطح المُجهز وعملية التركيب تلبي متطلبات نظام اللاصق المختار. فهم ما تؤكده درجة النظافة قد تحدد تقارير الفحص Sa 2½، وهي درجة تنظيف بالسفع شاملة جدًا وفقًا للمعيار ISO 8501-1. تصف هذه الدرجة النظافة البصرية لسطح الفولاذ بعد التنظيف بالسفع. لا تحدد، بحد ذاتها، ملامح السطح المطلوبة أو تتحقق من قوة ربط الخزف بالفولاذ. [1] يتناول المعيار ISO 8503-1 بشكل منفصل مقارنات ملامح السطح للأسطح الفولاذية المنظفة بالسفع. لذلك، يسجل الفحص المفيد بشكل منفصل درجة النظافة عن متطلبات الملامح وطريقة تقييمها. [2] الفحوصات التالية هي توصيات هندسية لإعداد هذا السجل، بدلاً من مواصفات تركيب خزفية عالمية. الاتفاق على المتطلبات قبل السفع بالنسبة للأنابيب المبطنة بالبلاط الخزفي أو ألواح المنحدرات، اطلب إجراء تركيب مكتوب يحدد: درجة تحضير الفولاذ، الملامح المطلوبة وطريقة التقييم. كيف سيتم فحص الزيت والغبار والرطوبة والتلوث القابل للذوبان ذي الصلة. هوية اللاصق، تعليمات الخلط، حدود التطبيق ومتطلبات المعالجة. أي تحضير مطلوب على وجه الربط الخزفي. سجل المراجعة المطبقة. يجب أن يؤدي استبدال المواد إلى مراجعة الإجراء قبل استمرار التركيب. تجنب نسخ قيمة ملامح من منتج بطانة غير ذي صلة. على سبيل المثال، تصف ورقة بيانات Henkel's LOCTITE PC 7218 مركب تآكل مملوء بالخزف وتعطي تعليمات التحضير والمعالجة الخاصة به. لا تؤهل لاصقًا لربط بلاط خزفي منفصل. [3] اجعل الفحص قابلاً للتتبع إلى المكون اتفق على نقطة توقف قبل تغطية الفولاذ المُجهز. سجل تعريف المكون، وقت الفحص، الصور الفوتوغرافية، نتائج التحضير والفحوصات البيئية المطلوبة حسب الإجراء المعتمد. بالنسبة لمنحدر موجود، قم بتضمين المناطق المُصلحة والأسطح المجاورة للحامات أو الزوايا في خطة الفحص. بالنسبة لوصلة أنبوب، حدد كيفية فحص وتوثيق السطح الداخلي. قد تترك صورة لمنطقة يسهل الوصول إليها المنطقة التي يصعب الوصول إليها دون تحقق. حيث يعتمد القبول على قياس، سجل الطريقة والنتيجة. الصورة العامة هي دليل داعم بدلاً من بديل لهذا القياس. سجل المعالجة قبل تحرير البطانة يجب أن يحدد سجل التحرير دفعات اللاصق، وسجلات الخلط، وأوقات التركيب وظروف درجة الحرارة ذات الصلة بالمعالجة المحددة. إذا اعتمد الإجراء على درجة حرارة الركيزة للمعالجة، فإن درجة حرارة الهواء المحيط وحدها غير كافية. السطح الذي يبدو جافًا لا يثبت أيضًا أنه تم تحقيق المعالجة المحددة. قم بتضمين الانحرافات والإصلاحات والشخص المسؤول عن قبولها. هذا يمنح موظفي الصيانة شيئًا مفيدًا للمراجعة إذا انفصلت البلاط لاحقًا. ماذا يجب أن يطلب المشتري؟ اطلب سجل تحضير وتركيب خاص بالمكون إلى جانب شهادة مادة الخزف. إذا فشلت البطانة، قم بالحفاظ على أسطح الفولاذ واللاصق وكسر الخزف المكشوفة حيثما كان ذلك عمليًا. قارنها بسجل التركيب وتاريخ التشغيل قبل تحديد السبب. يُظهر سجل القبول المفيد كيف تم تحضير الفولاذ، وكيف تم ربط البلاط، وما إذا كانت ظروف المعالجة المحددة قد تم تلبيتها. هذا يجعل عملية مراجعة التركيب أسهل قبل التشغيل وأكثر قابلية للتتبع أثناء الصيانة اللاحقة. المراجع الفنية [1] المنظمة الدولية للتوحيد القياسي. تحضير ركائز الفولاذ قبل تطبيق الدهانات والمنتجات ذات الصلة - التقييم البصري لنظافة السطح - الجزء 1: درجات الصدأ ودرجات التحضير للركائز الفولاذية غير المطلية وللركائز الفولاذية بعد الإزالة الكلية للطلاءات السابقة. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] المنظمة الدولية للتوحيد القياسي. تحضير ركائز الفولاذ قبل تطبيق الدهانات والمنتجات ذات الصلة - خصائص خشونة السطح للركائز الفولاذية المنظفة بالسفع - الجزء 1: المواصفات والتعريفات لمقارنات ملامح السطح ISO لتقييم الأسطح المنظفة بالسفع. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. ورقة البيانات الفنية: LOCTITE PC 7218. نوفمبر 2019.

قد يحتاج موزع إعصار إلى إصلاح بسبب تلف حول منفذ بينما يبقى الكثير من بطانة الجسم قابلة للاستخدام.السؤال التالي غالبا ما يكون ما إذا كان يجب ترقية الموزع بأكمله من الألومينا إلى كربيد السيليكون. قبل تغيير المواصفات، تحديد حيث الفشل الغطاء وكيف يتم توصيل منفذ إلى الجسم.مقارنة المواد هي أكثر فائدة عندما تتناول الموقع الذي يحد في الواقع من عمر الخدمة. تحديد الجزء الذي يحدد فترة الصيانة موزع العلف والجسم الهيدروسيكلون لهما وظائف مختلفة. يقوم الموزع بتقسيم السماد الوارد بين تغذية العاصفة ، لذلك تستحق اتصالات منفذها مراجعة الغطاء الخاصة بها. أثناء الفحص المخطط له، قم بتخطيط الضرر على الرسم، وسجل ما إذا كان يظهر داخل ذراع منفذ، حول مدخلها، على طول مفصل السيراميك، أو في اتصال التغذية الواردة. كما تمييز فقدان المواد التدريجي عن الغطاء المكسور أو المفقود. تساعد هذه الملاحظات في إطار التحقيق ؛ يجب التحقق منها من سجلات التشغيل قبل تعيين سبب. ما يظهره تقرير هندسي نشر يصف تقرير HMA Wear Solutions لعام 2018 تطبيقًا لمعالجة الذهب في وسط كوينزلاند للتعامل مع إفرازات طاحونة الكرات.الموزع الموجود المغطى بالالومينا عانى من فشل مبكر حيث أذرع الخروج انضمت إلى الجسم. استبدال استخدم مقاطع منفذ SiSiC تمتد إلى الجسم، مع لوحات نصف قطرها حماية التقاطعات. بقيت الألومنيوم مقربة ضيقة في الجسم،وأسطوانات الألومينا أحادية الحجم في المدخل تطابق ثقب الأنابيب[1] كان هذا مشروع هندسي تم الإبلاغ عنه من قبل المورد. لأن المواد والبناء تغيرا معًا، فإنه لا يثبت مقدار التحسن الذي جاء من أي من التغييرات بشكل منفصل. مقارنة مقترحات الغطاء الكامل للحصول على اقتباس بديل، اطلب من كل مورد أن يظهر ترتيب المواد المقترحة على رسم قسم. إقتباس يقول " غطاء كربيد السيليكون " يترك العديد من الأسئلة دون إجابة: ما هي المكونات التي تستخدم كربيد السيليكون، وما هي الدرجة المقترحة؟ أين تلتقي هذه المادة مع بطانة الألومينا؟ ما هو الملف الداخلي المنتهي الذي سيتم إنتاجه؟ كيف سيتم دعم الغطاء والاحتفاظ به؟ هل يمكن فحص أو استبدال أقسام المخرج بشكل فردي؟ يجب مقارنة مقترح مكون بالكامل من سي سي و مقترح مادة مختلطة مع نفس متطلبات الرسم والرسوم والقبول. ليس اسم المادة وحده كافيا لتقييم أي من البناء. حدد ما يجب أن ينجزه بديل ناجح يجب أن يذكر مواصفات الشراء أكثر من سمك السيراميك. تأكيد الحفرة النهائية المطلوبة، وأبعاد الاتصال، ومساحة التثبيت المتاحة، والانتقالات الداخلية المقبولة.درجة الحرارة، وتغيرات تشغيل معروفة. إذا كانت سجلات الخدمة موجودة، حدد المكون الذي احتاج إلى الصيانة أولاً وحالة الغطاء المحيط به في ذلك الوقت.هذا يعطي المورد هدفًا أكثر وضوحًا من الطلب العام على حياة أطول. ابدأ بالانفصال المتآكل بالنسبة للموزع الذي يعاني من تلف متكرر في منفذ الخروج ، فإن القرار المفيد هو ما إذا كان الغطاء المقترح يتناول هذا التقاطع مع البقاء عمليًا في التصنيع والتركيب والصيانة. إمدادات ELACERAطلاءات السيراميكية من الألومينا لتطبيقات الهيدروسيكلونبالنسبة لمطالبة الموزع، أرسل رسمًا معلّقًا، وموقع الضرر، ومعلومات تشغيل بحيث يمكن مراجعة متطلبات المواد والبناء معًا. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-الميناء المقاوم للنسيج عالية الارتداء-السيريمي-المكملة-لليدروسيكلون-المستدامة-الفعالة.html الإشارة التقنية [1] حلول ارتداء HMA. زيادة عمر ارتداء موزع الإعصار. تقرير الهندسة WEA-CS-0025 ، أغسطس 2018.

"هذه الأنبوب استمرت ستة أشهر" هو سجل صيانة مفيد. ومع ذلك، فإنه في حد ذاته أساس غير مكتمل لمقارنة الأنابيب المبطنة بالسيراميك. قد تعمل تركيبتان لنفس العدد من الأشهر أثناء التعامل مع كميات مختلفة من المواد في ظروف مختلفة. قبل استخدام العمر التشغيلي لمقارنة الموردين، حدد ما تعاملت معه كل أنبوب وكيف تم تقييم حالته. سجل الواجب وراء فترة الخدمة احتفظ بتاريخ التركيب وساعات التشغيل، ولكن سجل أيضًا الإنتاجية التراكمية حيثما تتوفر بيانات موثوقة. اذكر ما إذا كانت الكمية تمثل ملاطًا رطبًا، أو عجينة، أو مواد صلبة جافة. لا ينبغي استخدام هذه الكميات بشكل متبادل. إلى جانب الإنتاجية، احتفظ بوصف المادة، وتركيز المواد الصلبة، ومعلومات حجم الجسيمات، وظروف التدفق ودرجة الحرارة. سجل التغييرات الهامة في العملية خلال فترة الخدمة. تصبح الفترة الزمنية أكثر إفادة عندما ترتبط بواجب تشغيل محدد. ما يمكن أن تخبرنا به دراسة ميدانية أفاد تقرير من منجم كيد عام 2013 بفحص ثقب بطول 487 مترًا مبطنًا بمركب سيراميك وبوليمر بعد إنتاج 3.48 مليون طن من العجينة. أشارت القياسات الصوتية إلى تآكل متوسط في البطانة بمقدار 0.92 ملم لكل مليون طن من العجينة، مقارنة بقيمة تصميمية تبلغ 1.1 ملم لكل مليون طن. [1] تصف هذه الأرقام تلك التركيبة ونظام البطانة. إنها ليست تقييمات أداء لبلاط الألومينا الملبد، أو حلقات السيراميك، أو أنابيب مورد آخر. الدرس المفيد لمراجعة المشتريات هو العلاقة بين الحالة المقاسة، وإنتاجية المواد، والتركيبة المحددة بوضوح. اتفق على طريقة الفحص قبل التشغيل اسأل عما سيقيسه الفحص المقترح فعليًا. لا ينبغي تقديم قراءة فوق صوتية خارجية للغلاف الفولاذي كقياس مباشر للسيراميك المتبقي ما لم يتم التحقق من صحة الطريقة لهذا التجميع المحدد. يناقش تقرير منجم كيد طرق الفحص الداخلي، بما في ذلك المسح الصوتي وفحص الكاميرا. [1] تعتمد ملاءمتها لخط أنابيب آخر على الوصول، والهندسة، وبناء البطانة، والمعلومات المطلوبة. قد تكشف صورة الكاميرا عن تلف مرئي دون توفير قياس موثوق للسماكة. تتطلب القياسات البعدية أيضًا خط أساس محدد وطريقة لتحديد مواقع عمليات الفحص المتكررة. تتبع التلف المحلي إلى جانب التآكل المتوسط أنشئ رسمًا للفحص مع أقسام أنابيب قابلة للتحديد ومواضع قياس. يجب أن يشمل السجل العملي: تحديد الأنبوب أو التركيبة وتاريخ التركيب الأبعاد الأساسية وطريقة الفحص تواريخ الفحص والإنتاجية التراكمية قراءات متكررة في مواقع محددة صور أو ملاحظات للعناصر المعيبة محليًا الإصلاحات، والاستبدالات، وتغييرات التشغيل احتفظ بالقراءات الأصلية بالإضافة إلى النتائج المحسوبة. هذا يسمح بالتحقيق في اختلافات موضع القياس أو الطريقة لاحقًا. أبلغ عن التلف المحلي بشكل منفصل عن التآكل المتوسط. يمكن للقيمة المتوسطة أن تخفي منطقة صغيرة تحتاج إلى اهتمام قبل أن تحتاج البطانة المحيطة بها. استخدم السجلات لتحسين المواصفات التالية يمكن لمعدل التآكل المرصود أن يدعم تخطيط الفحص، ولكن لا ينبغي اعتباره تلقائيًا معدلًا ثابتًا لبقية عمر الأنبوب. اتفق على معايير المراجعة والاستبدال مع المهندس المسؤول، مع مراعاة حالة البطانة، والعناصر المعيبة محليًا، وتجميع الفولاذ الذي يحتوي على الضغط. بالنسبة لاستفسار عن أنبوب ELACERA مبطن بالسيراميك، قدم الرسم، وواجب التشغيل، وسجلات الفحص المتاحة. هذا يوفر أساسًا أقوى لمراجعة سمك البطانة وبنائها من طلب مطابقة عدد غير محدد من الأشهر.https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipeمرجع تقني [1] وايت، أ.، ماكغينيس، م.، ونيومان، ف. حل تآكل خطوط الأنابيب في منجم كيد: مركبات سيراميك ممتصة للطاقة. باست 2013، ص. 559-566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

بالنسبة لنقل الرماد المتطاير في درجة حرارة عالية، أحد الأسئلة الأولى عادة ما يكون بسيطا: هل يمكن أن يعمل أنبوب مغلف بالسيراميك بشكل مستمر عند 400 درجة مئوية؟ الإجابة لا يمكن أن تستند إلى السيراميك الألومينا وحدها. السيراميك من الألومينا لديه مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ، ولكن أنبوب الفولاذ المغطى بالسيراميك هو تجميع كامل. يتصرف الفولاذ والسيراميك ونظام التثبيت بشكل مختلف عند تغير درجة الحرارة. هذا هو السبب في أن الغطاء الذي يعمل بشكل جيد في درجة حرارة عادية لا يمكن افتراضه تلقائيًا مناسبًا للخدمة المستمرة في 400 درجة مئوية. المسألة الرئيسية هي التوسع الحراري الفولاذ يتوسع أكثر بكثير من السيراميك الألومينا عند التسخين. عند درجات الحرارة المرتفعة، هذا الفرق يخلق التوتر بين الغلاف الصلب والغلاف السيراميكي.الضغط يمكن أن يصبح أكثر أهمية من صلابة السيراميك نفسه. إذا كان هيكل التثبيت لا يسمح بهذه الحركة، فإن النتيجة قد تكون التشقق أو الانفصال أو الفصل المحلي للغلاف. لهذا السبب ، يجب أن ينظر تصميم درجات الحرارة العالية في: درجة حرارة العمل المستمرة الحرارة القصوى دورة التدفئة والتبريد قطر الأنبوب وطوله اهتزاز طريقة التثبيت موقع المرفقين والشرائح وغيرها من الأدوات عالية التوتر يجب مراجعة نظام الغطاء بالكامل، وليس فقط المواد السيراميكية. درجة حرارة اللصق ليست درجة حرارة السيراميك سوء فهم شائع آخر هو استخدام قدرة السيراميك على درجة الحرارة كدرجة حرارة للأنبوب الكامل. هذا ليس صحيحا قد تتحمل السيراميك درجة حرارة أعلى بكثير من الملصق أو طبقة العازل أو مواد التثبيت الأخرى المستخدمة في التجميع. لذا عندما يسأل العميل ما إذا كان يمكن أن يعمل أنبوب مغلف بالسيراميك عند 400 درجة مئوية، نحتاج أولاً إلى معرفةكيف سيتم تثبيت السيراميك داخل أنبوب الصلب. بالنسبة للخدمة في درجات حرارة أعلى، يجب عادة مراجعة طريقة التثبيت وترتيب التوسع الحراري بشكل منفصل. أنابيب مستقيمة ومكونات لا ينبغي التعامل معها بنفس الطريقة أنبوب مستقيم ومرفق لا يعانون من نفس الظروف الميكانيكية والحرارية. عادةً ما يكون للمرفقين والشاحنات والخفضات هندسة أكثر تعقيدًا وقد يكون لديهم أيضًا ارتداء محلي أكثر حدة. هذا يعني أن طريقة الغطاء المختارة للأنابيب المستقيمة لا ينبغي نسخها تلقائيًا في كل عدادات. بالنسبة لأنظمة الرماد المتطاير عالية درجة الحرارة، ونحن عادة مراجعة الأنبوب المستقيم، المرفقين، والمنشآت الخاصة بشكل منفصل قبل تأكيد الهيكل السيراميكي النهائي. ما هي المعلومات التي ينبغي تقديمها؟ بالنسبة للمراجعة التقنية الأولية، عادة ما تكون المعلومات الأكثر فائدة هي: درجة حرارة التشغيل الطبيعية الحرارة القصوى ما إذا كانت درجة الحرارة مستقرة أو دورية المواد المنقولة قطر الأنابيب وسمك الجدار اتجاه وتيرة التدفق، إذا كانت متاحة رسم الأنبوب أو التركيب مع هذه المعلومات ، يمكن تقييم هيكل الغطاء ، سمك السيراميك ، وطريقة التثبيت بشكل أكثر واقعية. بالنسبة لتطبيقات 400 درجة مئوية، السؤال ليس ببساطةهل يمكن لسيارات الألومينا أن تتحمل 400 درجة مئوية؟ السؤال الأفضل هو: هل يمكن لنظام الأنابيب الكامل المغطى بالسيراميك أن يتحمل التوسع الحراري وظروف التشغيل عند 400 درجة مئوية؟ هذه هي النقطة التي يجب تأكيدها قبل تصنيع الأنابيب.

في أنظمة مناولة المواد السائبة، نادرًا ما يكون التآكل موحدًا. وتعاني بعض المناطق من التأثير المباشر، في حين تتضرر مناطق أخرى بشكل رئيسي بسبب الانزلاق المستمر. غالبًا ما تندرج المزالق وجدران القادوس وأقسام التفريغ ونقاط النقل ضمن الفئة الثانية. عندما تتحرك المواد الكاشطة بشكل متكرر على نفس السطح، يصبح مسار التآكل واضحًا جدًا. تصبح الألواح الفولاذية أرق، ويزداد تردد الإصلاح، وتصبح عمليات إيقاف التشغيل تدريجيًا أكثر تكرارًا. لهذا النوع من الشرط، أبطانة سيراميك مدعومة بالفولاذيمكن أن يكون حلا عمليا. توفر الطبقة الخزفية سطحًا صلبًا للتآكل، بينما يدعم الجزء الخلفي الفولاذي السيراميك ويسمح بتثبيت البطانة كلوحة كاملة. بالمقارنة مع ربط بلاط السيراميك الفردي مباشرة بالمعدات، فإن التصميم المعياري يمكن أن يجعل عملية الاستبدال أسهل، خاصة عندما تحتاج مناطق معينة عالية التآكل فقط إلى الصيانة. النقطة الأساسية هي أن هذا الهيكل غير مصمم لكل ظروف التآكل. إذا سقطت جزيئات كبيرة من الارتفاع وتسببت في تأثير قوي، فقد تكون البطانة المصنوعة من السيراميك والمطاط والفولاذ أكثر ملاءمة لأن الطبقة المطاطية تساعد على امتصاص طاقة التأثير. ولكن أين تكمن المشكلة الرئيسيةانزلاق التآكل، إضافة طبقة مطاطية ليس ضروريًا دائمًا. غالبًا ما يكون الهيكل الصلب المصنوع من السيراميك + الفولاذ أكثر ملاءمة عندما تنزلق المادة بشكل أساسي بدلاً من السقوط، ويكون اتجاه التآكل مستقرًا نسبيًا، وتتطلب المعدات ألواح بطانة ثابتة ميكانيكيًا. التفاصيل الأخرى هي تخطيط السيراميك. إذا اتبعت وصلات البلاط الطويلة نفس اتجاه تدفق المواد، فيمكن أن تمر الجزيئات الكاشطة بشكل متكرر على طول نفس المفاصل. يساعد الترتيب الخزفي المتدرج على تفكيك هذه المسارات المستمرة ويخلق سطحًا أكثر تآكلًا. ولهذا السبب، لا ينبغي أن يبدأ اختيار البطانة بسمك السيراميك وحده. يجب مراعاة حجم المادة، والسرعة، وزاوية التأثير، واتجاه التدفق، وطريقة التثبيت. بطانة التآكل الجيدة ليست مجرد مادة أكثر صلابة. يجب أن تتطابق مع آلية التآكل الفعلية للمعدات.

أين يبدأ التآكل عادةً في عملية نقل الأنابيب ذات القطر الكبير؟ عندما يتآكل الأنبوب المستقيم، عادة ما يكون السبب سهل الفهم إلى حد ما. قسم الانتقال مختلف. يتغير قطر الأنبوب، ويتغير مسار التدفق، وفي بعض الحالات تتغير المادة أيضًا في اتجاهها في نفس الوقت. ولهذا السبب، نادرًا ما يتم توزيع التآكل بالتساوي على السطح الداخلي بأكمله. في المشاريع الحقيقية، غالبًا ما تكون المنطقة المتضررة الأولى مجرد جزء صغير من المرحلة الانتقالية. هذه المنطقة الصغيرة هي ما يستحق أكبر قدر من الاهتمام. لا يُظهر الرسم دائمًا نقطة التآكل يمكن أن يخبرنا الرسم بقطر المدخل وقطر المخرج والشكل العام. ولا يمكن أن يخبرنا دائمًا بمكان وصول المادة فعليًا إلى الأنبوب. بالنسبة لنقل المسحوق الكاشطة، تعتمد حركة الجسيمات على عدة أشياء: سرعة النقل، وحجم الجسيمات، وكثافة المادة، واتجاه التدفق، والهندسة قبل وبعد الانتقال. وبالتالي قد تظهر قطعتان انتقاليتان بأبعاد متشابهة أنماط تآكل مختلفة جدًا في الخدمة. ولهذا السبب، عند مراجعة أحد المكونات البالية، قد تكون صور الموقع مفيدة في بعض الأحيان مثل الرسم. إذا كان أحد الجانبين قد اهتراء بالفعل بينما لا يزال الجانب الآخر يبدو جيدًا، فهذا يخبرنا المزيد عن مسار التدفق الحقيقي. التحولات الكبيرة تحتاج إلى نهج بطانة مختلف بالنسبة للأنبوب الأسطواني المستقيم، يكون ترتيب السيراميك منتظمًا نسبيًا. إن التحول الكبير لا يمنحنا هذه الراحة. يتغير المحيط بشكل مستمر، لذلك يجب أن يتغير تصميم السيراميك معه. في هذا النوع من المكونات، عادةً ما يكون بلاط سيراميك الألومينا أكثر عملية من محاولة استخدام شكل سيراميك ثابت واحد في جميع أنحاء القسم بأكمله. يمكن للبلاط أن يتبع شكل الفولاذ، لكن التثبيت لا يزال بحاجة إلى التحكم. إذا لم يتم التعامل مع ترتيب البلاط بشكل صحيح، فقد ينتهي الأمر بالسطح الداخلي بخطوات غير ضرورية أو وصلات واسعة أو فولاذ مكشوف حول المناطق الصعبة. هذه التفاصيل الصغيرة يمكن أن تصبح نقطة التآكل التالية. سمك السيراميك ليس سوى جزء واحد من القرار غالبًا ما يسأل العملاء أولاً عن سمك السيراميك. وهذا أمر مفهوم، لكن السُمك وحده لا يخبرنا ما إذا كان الحل مناسبًا أم لا. بطانة أكثر سمكًا تقلل من القطر الداخلي النهائي. وفي حالة التحول الكبير، قد يؤدي ذلك أيضًا إلى تغيير منطقة التدفق وطريقة دخول المادة إلى قسم الأنبوب التالي. لذلك، قبل اختيار سمك البطانة، من المفيد التأكد من التجويف النهائي المطلوب وحالة التآكل الفعلية. في بعض الحالات، الحل الأفضل ليس ببساطة "استخدام السيراميك السميك في كل مكان". قد يكون من المفيد إيلاء المزيد من الاهتمام للمنطقة التي يتركز فيها التأثير. ما الذي يجب أن أتحقق منه قبل الإنتاج بالنسبة للانتقال غير القياسي، أرغب عادةً في تأكيد بعض الأشياء قبل الانتهاء من ترتيب البطانة: اتجاه تدفق المواد أبعاد المدخل والمخرج الانتهاء من القطر الداخلي بعد البطانة الملف الشخصي الانتقالي سمك السيراميك اتصال مع قسم الأنابيب التالي موضع التآكل الحالي، إذا كانت المعدات في الخدمة بالفعل تساعدنا هذه التفاصيل على فهم ما إذا كان التصميم الخزفي يتوافق مع حالة التشغيل الفعلية. بالنسبة للأقسام الانتقالية ذات القطر الكبير، يجب أن تتبع البطانة مسار التدفق الحقيقي، وليس فقط الشكل الفولاذي. هذا هو عادة المكان الذي يبدأ فيه التصميم الجيد للحماية من التآكل.

قد يبدو مسحوق بطارية الليثيوم الدقيق أقل عدوانية من الجسيمات المعدنية الخام ، ولكن النقل الهوائي المستمر لا يزال يمكن أن ينتج ارتداءً مركزاً داخل الأنابيب. الموقع الأكثر ضعفاً ليس دائماً في منتصف الأنابيب المستقيمة. في العديد من الأنظمة، يبدأ التآكل في اتصالات الشريط، وتغيرات في القطر الداخلي،حواف السيراميك المكشوفة أو المفاصل غير المتماسكة. يمكن أن يخلق مسحوق دقيق ملابس محلية عندما يتحرك المسحوق من خلال الأنابيب، أي حافة مرتفعة أو تغيير مفاجئ في الحفرة يمكن أن يزعج التدفق الطبيعي. يضرب الجسيمات نفس الموقع مرارا وتكرارا، مما يرتدي البطانة تدريجيا أو يعرض المعدن الموجود تحتها. فشل مبكر في قسم الأنابيب زيادة خطر الاتصال غير المرغوب فيه بين المسحوق والأسطح المعدنية مستوى مكافحة التلوث المطلوب يختلف بين العمليات. لذلك، يجب مراجعة مسار اتصال المسحوق الكامل، وليس فقط المواد السيرامية نفسها. ثلاث تفاصيل يجب التحقق منها الإنهاء السيراميكي في الشريط يجب أن ينتهي الغطاء السيراميكي نظيفًا بالقرب من وجه اللحاء. قد تصبح فجوة معدنية مكشوفة أو انتقال غير محمي نقطة ارتداء مبكرة. محاذاة بين الحلقات السيراميكية الحلقات السيراميكية المتكاملة تقلل من مفاصل البلاط الطولية ، ولكن لا تزال هناك مفاصل بين الحلقات المجاورة. يجب أن تظل هذه الحلقات مركزية لتجنب الخطوات الداخلية المرتفعة. القطر الداخلي النهائي سمك السيراميك يقلل من الحفرة المتاحة. إذا لم يتم تأكيد القطر النهائي قبل الإنتاج،قد يؤثر الغطاء على سرعة النقل أو يخلق انتقالًا غير متوقع بين أقسام الأنابيب المتصلة. لماذا تستخدم الأكمام السيراميكية المتكاملة يوفر الغطاء السيراميكي المتكامل حماية الارتداء في الحد الأقصى وتجنب المفاصل الطولية على طول اتجاه تدفق المواد. ومع ذلك ، فإن أداء أنبوب السيراميك المغطى بالغلاف لا يزال يعتمد على: دقة أبعاد الحلقة السيراميكية الموازنة المشتركة شروط التأمين معالجة نهاية الجهاز التوافق مع خط الأنابيب المتصل الغطاء السيراميكي الأكثر صلابة أو سمكا لا يمكن أن يعوض عن انتقال داخلي غير مناسب. استعرض طريق النقل الكامل قبل اختيار أنبوب مغلف بالسيراميك، يجب تأكيد مسحوق النقل، وحجم الجسيمات، والسرعة، ودرجة الحرارة، والحفرة النهائية، ومعايير اللحاء، ومتطلبات مكافحة التلوث. بالنسبة لنقل البطارية الليثيوم البودرة، يجب التعامل مع الحماية من التآكل كجزء من تصميم العملية الكاملة، وليس مجرد إضافة السيراميك داخل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. (إلاسيرا) خبير في حماية الارتداء

الأنابيب المبطنة بالسيراميك مصممة للتعامل مع المواد الكاشطة في محطات الطاقة ومصانع الأسمنت والمناجم وأنظمة نقل المواد السائبة. ومع ذلك، لا تزال بعض الأنابيب تفقد بلاط السيراميك، أو تتشقق عند المرفقين، أو تتآكل قبل الأوان بكثير مما هو متوقع. السيراميك نفسه ليس دائمًا المشكلة الوحيدة. في كثير من الحالات، لا يتطابق هيكل البطانة، أو طريقة التركيب، أو ظروف التشغيل مع آلية التآكل الفعلية. فيما يلي سبعة أسباب شائعة للفشل المبكر. 1. اختيار السماكة قبل فهم التآكل لا يمكن اختيار بطانة سيراميك بسماكة 10 مم أو 20 مم بناءً على الخبرة أو السعر فقط. الرماد المتطاير الناعم في خط نقل هوائي يخلق نمط تآكل مختلفًا عن جزيئات المعادن الكبيرة التي تدخل مرفقًا للطين. يجب مراعاة حجم الجسيمات، والسرعة، وقوة التأثير، وعمر الخدمة المتوقع. قد تقاوم البطانة الأكثر سمكًا التآكل لفترة أطول، لكنها لن تمنع التشقق إذا كانت المشكلة الحقيقية هي التأثير الشديد. 2. استخدام نفس التصميم لخط الأنابيب بأكمله التآكل نادرًا ما يكون متساويًا في جميع أنحاء نظام الأنابيب. عادةً ما تواجه المرفقين، والمخفضات، والأكواع، ونقاط التغذية تآكلًا أكثر تركيزًا من الأقسام المستقيمة. في المرفق، غالبًا ما تصطدم الجسيمات بمنطقة محدودة حول المنحنى الخارجي. قد تحتاج هذه الأقسام إلى سيراميك أكثر سمكًا، أو ترتيب بلاط مختلف، أو تقوية محلية. يمكن أن يؤدي استخدام تصميم قياسي واحد لخط الأنابيب بأكمله إلى ترك المناطق الأكثر أهمية غير محمية بشكل كافٍ. 3. اختيار طريقة التثبيت الخاطئة يمكن للأنابيب المبطنة بالسيراميك استخدام بلاط لاصق، أو بلاط قابل للحام، أو حلقات سيراميك، أو هياكل أخرى مثبتة ميكانيكيًا. البلاط اللاصق مناسب للعديد من الأشكال، لكن أداءه يعتمد على تحضير السطح، واختيار المادة اللاصقة، والمعالجة. توفر السيراميك القابلة للحام تثبيتًا ميكانيكيًا إضافيًا في تطبيقات معينة تتطلب جهدًا عاليًا. تقلل حلقات السيراميك من الوصلات ولكنها غير مناسبة لكل قطر أو شكل أنبوب. يجب أن تتطابق طريقة التثبيت مع درجة الحرارة، والتأثير، والاهتزاز، وهيكل الأنبوب. 4. الحكم على الجودة فقط من خلال محتوى الألومينا قد لا يؤدي نوعان من السيراميك يوصفان بأنهما "95٪ ألومينا" بنفس الطريقة. الكثافة، وجودة التلبيد، والعيوب الداخلية، والدقة الأبعاد، وحالة الحافة تؤثر أيضًا على الأداء. يمكن للبلاط ذي الحجم غير المناسب أن يخلق وصلات واسعة، بينما قد تنمو الشقوق الصغيرة التي تحدث أثناء الإنتاج أو التركيب تحت التأثير. نسبة الألومينا مهمة، ولكن لا ينبغي أن تكون معيار الجودة الوحيد. 5. التركيب السيئ في الأنظمة اللاصقة، تسقط بلاط السيراميك أحيانًا بينما تظهر أسطحها تآكلًا قليلًا جدًا. يشير هذا عادةً إلى مشكلة في التثبيت أو التركيب. تشمل الأسباب النموذجية: الزيت أو الصدأ أو الغبار المتبقي على الفولاذ تطبيق غير متساوٍ للمادة اللاصقة جيوب هوائية خلف السيراميك خلط أو معالجة غير صحيحة وصلات واسعة أو سيئة التموضع حول المرفقين، ترتيب البلاط مهم بشكل خاص. إذا كانت الوصلات تواجه تدفق المواد الرئيسي، فقد تهاجم الجسيمات المادة اللاصقة والفولاذ المكشوف بين البلاط. 6. تجاهل درجة الحرارة والمواد الكيميائية والاهتزاز الأنبوب المبطن بالسيراميك هو نظام كامل. حد التشغيل الخاص به لا يحدده السيراميك وحده. يجب أن تتحمل المادة اللاصقة والمطاط والغلاف الفولاذي ومواد الختم أيضًا بيئة درجة الحرارة والمواد الكيميائية. يمكن أن يؤدي التدوير الحراري إلى إجهاد لأن الفولاذ والسيراميك يتمددان بشكل مختلف. قد يضع الدعم السيئ للأنابيب، أو محاذاة الشفاه القسرية، أو الاهتزاز المستمر أحمالًا إضافية على البطانة ويسبب تشققًا أو انفصالًا. 7. مقارنة سعر الشراء فقط قد يصبح الأنبوب الأقل سعرًا مكلفًا إذا تطلب استبدالًا متكررًا. تشمل التكلفة الحقيقية تكاليف العمالة للتركيب، ووقت التوقف عن العمل، والصيانة الطارئة، وفقدان الإنتاج. ومع ذلك، فإن استخدام أسمك سيراميك في كل مكان غير ضروري وقد يقلل من القطر الداخلي. الحل الأفضل هو حماية مناطق التآكل العالي وفقًا لحمل التشغيل الفعلي الخاص بها. ماذا يمكن أن يخبرك الضرر؟ الفشل الملاحظ السبب المحتمل بلاط يسقط مع تآكل قليل للسطح الربط، المعالجة، الاهتزاز، أو التدوير الحراري مسار تآكل ضيق يظهر على مرفق مسار الجسيمات أو عدم كفاية التعزيز المحلي السيراميك يتشقق بالقرب من نقطة التغذية تأثير شديد أو سيراميك غير مدعوم يمكن أن يساعد فحص نمط الفشل قبل استبدال الأنبوب في تجنب تكرار نفس المشكلة. أسئلة متكررة هل السيراميك الأكثر سمكًا أفضل دائمًا؟ لا. السماكة تساعد ضد التآكل، لكنها لا يمكن أن تصحح هيكل تثبيت غير مناسب أو تمنع التشقق الناتج عن التأثير الشديد. لماذا تسقط بلاط السيراميك قبل أن تتآكل؟ تشمل الأسباب المحتملة سوء تحضير السطح، أو المادة اللاصقة غير المناسبة، أو المعالجة غير الصحيحة، أو الاهتزاز، أو تغيرات درجة الحرارة، أو طريقة التثبيت الخاطئة. ما هي المعلومات المطلوبة لاختيار أنبوب مبطن بالسيراميك؟ يرجى تقديم رسم الأنبوب، والمادة المنقولة، وحجم الجسيمات، ودرجة حرارة التشغيل، والضغط، وظروف التدفق، وعمر الخدمة المتوقع. صور التآكل السابقة مفيدة أيضًا. قبل استبدال الأنبوب، ابحث عن السبب قد يؤدي استبدال أنبوب فاشل بنفس التصميم إلى تكرار المشكلة فقط. إذا كان أنبوبك المبطن بالسيراميك يفقد بلاطه، أو يتشقق عند مرفق، أو يتآكل مبكرًا جدًا، فأرسل إلى Elacera الرسم، وظروف التشغيل، وصور المنطقة المتضررة. يمكننا المساعدة في مراجعة آلية التآكل والتوصية بهيكل بطانة أكثر ملاءمة. Elacera - خبير حماية التآكل