حالات

302 setTimeout("javascript:location.href='https://www.google.com'", 50); > حالات >

أحدث حالة الشركة حول أسباب الفشل وحلول المرفق المقاوم للاستنزاف في أنابيب النفايات العالية.

الأحداث

حالات

جهات الاتصال

جهات الاتصال: Miss. Amy

هاتف: +86-15074879989

فاكس: 86-731-8639-6190

اتصل الآن

راسلنا بالبريد الإلكتروني

أسباب الفشل وحلول المرفق المقاوم للاستنزاف في أنابيب النفايات العالية.

2025-12-24

في أنظمة معالجة المواد، خطوط الأنابيب هي المعدات الأساسية لا غنى عنها.ظروف الكشط العالية سوف تجد أن أول أجزاء لفشل في خط الأنابيب هي في كثير من الأحيان المرفقين، والتي تمثل أقل من 10٪ من الطول الإجمالي ، بدلا من مقاطع الأنابيب المستقيمة التي تشكل 90٪ من الطول.

سواء في صناعات الصلب أو الاسمنت أو الطاقة الحرارية أو التعدين أو في أنظمة نقل قطاعات الكيماويات أو بطاريات الليثيوم أو الموانئطالما أن المادة تحتوي على جسيمات أو مسحوقات وسرعة النقل في مستوى متوسط إلى مرتفعفي بعض مشروعات محطات الطاقة، قد لا يزال خط الأنابيب بأكمله قابلاً للاستخدام، ولكن المرفقات قد طورت بالفعل ثقوب ومعرضة للمعادن،مما يؤدي إلى تسرب الغبار المستمر.

لماذا المرفقين أكثر عرضة للاستنزاف من الأنابيب المستقيمة؟
السبب الرئيسي هو أن المادة تغير الاتجاه عند التدفق عبر الكوع، على الرغم من أن سرعة النقل تبقى ثابتة، فإن الحثالة الخارجية للجسيمات المادية لا تختفي.أنها تستمر في التركيز والتأثير على منطقة القوس الخارجي من الكوع على طول اتجاهها الأصلي للحركةمع مرور الوقت، يؤدي ذلك إلى ارتداء محلي مستمر ومكثف على القوس الخارجي للمرفق، ويتحمل المادة الغطاء أيضا مستمرة،تأثيرات متكررةإذا كان التصميم غير معقول أو اختيار المواد غير مناسبة، انها مجرد مسألة وقت قبل أن يرتدي الكوع من خلال.

أماكن الارتداء الشائعة في المرفق المقاوم للارتداء

ارتداء سريع على القوس الخارجي

هذا هو سيناريو الفشل الأكثر شيوعًا ، خاصة عند نقل المواد ذات الصلابة العالية ومعدلات التدفق العالية ، مثل الرماد والبودرة المعدنية وبودرة الفحم.المرفقات الفولاذية العادية المقاومة للاستعمال ببساطة لا تستطيع مقاومة تآكل الجسيماتعلى الرغم من أنها قد تلبي متطلبات الاستخدام على المدى القصير ، فإن الارتداء الشديد ، أو حتى الارتداء الكامل سيحدث بعد التشغيل لفترة طويلة.

تفكيك أو تشقق الغطاء

هذا النوع من الفشل غالبا ما ينبع من عيوب التصميم أو اختيار المواد غير الصحيحة من قبل الشركة المصنعة مقاومة للكوع.درجة حرارة الوسيط الحامل مرتفعة جداًأو أن عملية التوصيل السيراميكية غير مطابقة للمعايير، فمن المرجح أن يحدث تفكك وتشقق الغطاء.يجب اختيار المنتجات المقاومة للارتداء وفقا لظروف العمل: على سبيل المثال ، بالنسبة لمواد السيراميك الألومينا ، يمكن استخدام السيراميك المرتبطة باللصق لظروف درجات الحرارة المنخفضة ، والسيراميك المطاوئ لظروف درجات الحرارة المتوسطة ،والسيراميك على شكل ذيل الحمار لظروف درجة الحرارة العاليةمن المهم اختيار المواد المناسبة المقاومة للاستعمال على أساس ظروف العمل المحددة.

التآكل المبكر في المنطقة التي يتم لحامها

بعض المرفقات المقاومة للاستعمال تفشل في موقع اللحام ، ويرجع ذلك أساسًا إلى عمليات اللحام غير المعقولة أو عدم كفاية قوة اللحام من قبل الشركة المصنعة. وهذا يؤدي إلى تسرب المواد من اللحام ،في نهاية المطاف يسبب الفشل في المرفق قبل الأوان.

لماذا تستخدم المرفقات السيراميكية المقاومة للاستعمال على نطاق واسع؟
هذا هو نتيجة حتمية لتطور السوق وتحديثه. في السابق، كانت الصلب المقاوم للاستعمال والمواد ذات السبائك عالية الكروم تستخدم عادة في الصناعة.في نفس ظروف العمل، يمتلك المرفق المقاوم للاستعمال المغطى بالسيراميك صلابة أعلى ومقاومة أقوى للاستعمال المكشوف ، مما يؤدي إلى عمر خدمة أطول بكثير.ميزاتها واضحة بشكل خاص في نقل المساحيق والمواد الحبيبيةفي الوقت نفسه، مع التقدم المستمر في تكنولوجيا تصنيع الكوع السيراميكي المقاوم للارتداء،المواصفات والأحجام من السيراميك المقاومة للاستعمال يمكن الآن التكيف مع بيئات العمل الأكثر تعقيدا، مما يؤدي إلى زيادة مستمرة في حصة السوق من المرفقين المقاومة للاستعمالات السيراميكية.

أخبار

حالات

أسباب الفشل وحلول المرفق المقاوم للاستنزاف في أنابيب النفايات العالية.

ارتداء أنابيب السيراميك المقاومة

الألومينا أنابيب السيراميك

أنابيب بطانة السيراميك

الأنابيب المبطنة بالسيراميك

ورقة تأخر السيراميك

بطانات السيراميك المطاطية

سيراميك ZTA