تأثير مسحوق المواد الخام:أهم مادة خام في السيراميك المقاومة للكسوف من الألومينا هي مسحوق الألومينا عالي النقاء. يؤثر أداؤه ومحتواه بشكل كبير على السيراميك المقاومة للكسوف من الألومينا.لا مفر من إدخال الشوائب أثناء عملية تحضير مسحوق السيراميكسيتم حرق الشوائب العضوية أثناء عملية التجمد ، وسيتم تشكيل مسامات غير منتظمة أثناء عملية التكثيف.قد تتفاعل الشوائب غير العضوية مع مسحوق السيراميك عند درجات الحرارة العاليةتتفاعل أو تبقى في المصفوفة لتشكيل الشقوق الدقيقة. هذه العيوب الدقيقة الناجمة عن الشوائب لها تأثير كبير على تكثيف السيراميك المقاوم للاستخدام.حجم الجزيئات من مسحوق المواد الخام له تأثير كبير على أداء المنتجفقط المواد الخام رقيقة بما فيه الكفاية، والمنتج النهائي المحترق قد يشكل بنية بلورية صغيرة، مما يجعله لديه مقاومة جيدة للارتداء. ولذلك، يتم استخدام النقاء العالي، الحبوب الدقيقة الألومينا.المسحوق هو شرط أساسي مهم لإعداد السيراميك المقاوم للكسوف من الألومينا مع أداء ممتاز.
تأثير طريقة التشكيل:أظهرت ممارسة الإنتاج وعدد كبير من الدراسات أن السيراميك الألومينا ذات التسامي المنخفض والكثافة العالية لها خصائص هيكلية ممتازة.الكثافة العالية تعني أن الحبوب البلورية في الجسم السيراميكي مرتبة بشكل ضيق، وليس من السهل تشكيل نقاط اختراق مدمرة عند تعرضها لأحمال خارجية أو مواد تآكل. للحصول على جسم السيراميك عالي الكثافة ، فإن طريقة التشكيل هي المفتاح.تشكيل السيراميك المقاوم للكسور من الألومينا عادة ما يتبنى طرق مثل الضغط الجاف، والضغط المستقرة ، والصب الساخن. الطرق المختلفة لها خصائص مختلفة ولها آثار مختلفة على أداء التخمير والهيكل المجهري لسيراميك الألومينا. بشكل عام ،يتم استخدام عمليات التخزين أو صب الصب الساخن بشكل رئيسي للمنتجات ذات الأشكال المعقدةويمكن استخدام المنتجات الجافة للمنتجات ذات الأشكال البسيطة.
تأثير الغليان:التجفيف هو مرحلة رئيسية في إعداد السيراميك، وتؤثر الغلاف الجوي للتجفيف على إعداد المواد السيراميكية.ارتفاع درجة حرارة الغليان عالية جدا أو مدة طويلة جدا من الاحتفاظ سوف تعزز نمو البلورات، بحيث تتطور المواد الخام الدقيقة إلى حبوب ضخمة عند درجات الحرارة العالية ، ويزداد كمية المرحلة السائلة.هذا لن يقلل فقط من القوة ولكن أيضا إضعاف مقاومة الارتداءبطبيعة الحال، إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا، والجسم المعدن لن تكون كثيفة، ومقاومة ارتداء المنتج لن تكون جيدة.استخدام التجمد الكهربائي المتقدم يمكن التحكم بدقة في التسخين، الحفاظ على الحرارة، وتبريد عملية التخمير، والتي تلعب دورا هاما في تحسين أداء السيراميك المقاومة للاستعمال.تكلفة التجمد في الأفران الكهربائية واستهلاك المواد الصلبة أعلى من أفران الغاز وأفران الفحم.
مساعدة التجمد:مساعدة مناسبة للتجمد تقلل من درجة حرارة التجمد ، وتحسن الهيكل الدقيق للسيراميك ، وتحسن الخصائص الميكانيكية ،ومن ثم يحسن مقاومة ارتداء السيراميك المقاوم للارتداء.
