مع تطوير كل مدينة وتسخين البنية التحتية، بدأت صناعة الأسمنت أيضا الابتكار التكنولوجي.من أجل زيادة الإنتاجية وتحسين بيئة العمل، من ناحية أخرى، أصبحت مشكلة ارتداء المعدات أكثر وأكثر إلحاحًا لحلها.
وقد أثر ارتداء المعدات على الإنتاج العادي لصناعة الاسمنت وأدى إلى زيادة تكاليف الإنتاج وتكاليف الصيانة.يطيل تطبيق السيراميك المقاوم للاستنزاف في صناعة الاسمنت عمر الأجزاء المقاومة للاستنزاف بشكل كبير، والتي لها أهمية كبيرة في تحسين كفاءة إنتاج المعدات، وخفض تكاليف الإنتاج، وتوفير الموارد.
وفقًا لآلية وشكل الارتداء ، يمكن تقسيم الارتداء إلى ارتداء كشط ، ارتداء تآكل ، وتآكل.يتم استخدام مختلف عمليات السيراميك المقاومة للارتداء وفقا لارتداء المعدات.
المواد الأساسية للمعدات في صناعة الاسمنت تتكون من الصلب، والكشط الصلب هو المظهر الخارجي لكشط المعدات.حيث أن مشكلة الارتداء تحدث عادة فقط على سطح وجزء من الجزء، أصبح استخدام تدابير حماية السطح للسيطرة على وتأخير تلف السطح طريقة فعالة لحل مشكلة التآكل.البحث والابتكار في المواد المقاومة للاستعمال لم يتوقف أبداًالحجر الجيري، الصلب الجيري، الفولاذ المسبوب، الرش الحراري، الطلاء المقاوم للاستعمال، الخرسانة المقاومة للاستعمال وغيرها من المواد.أصبحت السيراميك الألومينا واحدة من أكثر المواد المقاومة للاستخدام على نطاق واسع بسبب مقاومة الارتداء العاليةفي الفحم والرماد من مصانع الاسمنت،صلابة جميع جزيئات المعادن الصلبة تقريباً أعلى من الصلب الكربوني العادي، ولكن عموما لا تتجاوز صلابة السيراميك المقاومة للاستعمال، والتي هي الثانية فقط للماس في صلابة.
وفقًا لمبدأ ارتداء المعدات في مصانع الأسمنت ، تنقسم المعدات إلى معدات نقل هوائية ومعدات نقل مواد.مكافحة الارتداء من معدات النقل الهوائي هو أساسا لزيادة صلابة المواد السطحية، ومكافحة الارتداء من نظام نقل المواد هو أساسا لزيادة صلابة المواد المضادة للارتداء. ، مكملاً بقسوة.
فهم ارتداء المعدات وخصائص المواد المقاومة للارتداء المستخدمة بشكل شائع.ومن ثم اختيار المواد المقاومة للاستعمال المناسبة وأساليب مضادة للاستعمال وفقا لارتداء الأجزاء المختلفةمن أجل تحسين مقاومة الارتداء للمعدات بشكل فعال ، وبالتالي زيادة عمر المعدات بشكل عام.
