المواد السيراميكية تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات، ومقاومتها للكسوف هي واحدة من أكثر الخصائص دراسة.مقاومة الارتداء تعكس قدرة المواد على مقاومة الخسارة تحت التأثيرات الميكانيكية مثل الارتداء والاحتكاكهذه الخاصية تلعب دورا حيويا في استكشاف مجالات التطبيق العملية للمواد السيرامية.
المفاهيم الأساسية حول ارتداء مواد السيراميك
1- العلاقة بين مقاومة الارتداء والخصائص الأخرى: يمكن للمواد السيرامية المقاومة للاستعمال أن تتمتع بمقاومة الارتداء والصلابة على حد سواء ، ولكن الصلابة ليست بالضرورة متميزة.المواد ذات القسوة العالية مقاومة للارتداء، ولكنها قد لا تكون صلبة تمامًا. هذا يظهر أن مقاومة الارتداء لا تعادل صلابة أو صلابة المادة. الارتداء له أسباب مختلفة ، بما في ذلك الارتداء اللاصق ، ارتداء الخدوش ،ارتداء التعب السطحي، والارتداء المآكل.
2جوهر اختبار التآكل السيراميكي: يقيّم اختبار التآكل السيراميكي بشكل رئيسي قدرة المواد السيراميكية على مقاومة التآكل اللاصق في ظل ظروف محددة.تساعد البيانات التي تم الحصول عليها من خلال هذه الاختبارات في تحديد النوع المحدد للمواد المطبقة.
3العوامل التي يجب مراعاتها عند اختبار مقاومة الارتداء: عند إجراء اختبارات مقاومة الارتداء ، يجب إيلاء الاهتمام لخصائص السطح الجوهرية للمادة ، مثل الصلابة ، القوة ،الصلبةفي الوقت نفسه، عوامل مثل النهاية السطحية، وتشحيم، وحجم الحمل، والسرعة، والتآكل، ودرجة الحرارة، وأداء الأسطح المتقابلة هي أيضا حاسمة.
السيراميكات النموذجية المقاومة للاستعمال وأمثلة تطبيقها
أكسيد الزركونيوم، نتريد السيليكون، كربيد البور، نتريد البور المكعب، أكسيد الألومنيوم، وكربيد السيليكون هي السيراميك النموذجي المقاوم للاستعمال.هذه المواد السيرامية تستخدم على نطاق واسع في مجالات طحن المواد وبرقة، المكونات الهيكلية، والطلاء المقاوم للاستعمال، وتغطية الأنابيب أو المعدات.
مقاومة الارتداء للمواد السيراميكية تؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة الآمن للمعدات والمكونات الميكانيكية.تحديد مقاومة الارتداء لها أمر حاسم للعثور على تطبيقات لهذه المواد في المعدات الميكانيكية.
