في مجال نقل المواد الصناعية ، تستخدم أنظمة النقل الهوائي على نطاق واسع بسبب كفاءتها العالية ونظافتها.أنابيب النقل ستواجه مشاكل في التآكل أثناء التشغيل، وخاصة عندما يكون ارتداء المرفقين أكثر وضوحاً، مما يؤثر بشكل مباشر على استقرار النظام وعمره.
أثناء عملية النقل الهوائي ، تتحرك جزيئات المواد بسرعة عالية في خط الأنابيب ، مما يسبب اصطدامًا مستمرًا والاحتكاك مع الجدار الداخلي لخط الأنابيب.على الرغم من أن قسم الأنابيب المستقيمة سوف يرتدي أيضافي المرفق ، يؤدي التغيير في اتجاه تدفق المواد إلى أن يكون للجسيمات تأثير عنيف على الجدار الداخلي للمرفق ، مما يسبب ارتداءً خطيرًا.
لمواجهة هذا التحدي، تم اقتراح مجموعة متنوعة من الحلول. استخدام المرفقين المصنوعة من مواد السيراميك المقاومة للاستعمال هي واحدة من الطرق الفعالة. على سبيل المثال،المرفقات السيراميكية المقاومة للارتداء تستخدم صلابتها العالية ومقاومتها للارتداء لمقاومة تأثير وارتباك جزيئات المواد بفعاليةطريقة أخرى هي زيادة سمك أنبوب الفولاذ من الكوع لتعزيز مقاومة الارتداء، ولكن هذه الطريقة لها تأثير محدود. بالإضافة إلى ذلك عن طريق تحسين تصميم النظام،مثل التحكم في معدل تدفق المواد وتقليل عدد المرفقين، يمكن أن يقلل من الارتداء إلى حد ما.
على الرغم من أن مرفقات السيراميك المقاومة للاستنزاف قد حلت إلى حد كبير مشكلة الارتداء، لا تزال هناك حاجة إلى مزيد من تدابير الحماية في مهام النقل الأكثر تعقيدًا وعالية الكثافة.تم إنشاء كوعات حقيبة ظهر السيراميكية المقاومة للارتداءبناء على المرفق السيراميكي التقليدي المقاوم للاستعمال، يضيف هذا المرفق هيكل "الحقيبة الخلفية" لتوفير حماية إضافية للأجزاء السهلة للارتداء من المرفق،وبالتالي تمديد عمر الخدمة.
باختصار، لا يمكن تجاهل مشكلة ارتداء المرفقين في أنابيب النقل الهوائي، وخاصة ارتداء في منحني المرفقين.من الضروري ضمان التشغيل الفعال والمستقر لنظام النقل الهوائي من خلال فهم آلية التآكل بعمق واتخاذ تدابير حماية مناسبة.
