السيراميك من الألومينا هو نوع من المواد السيراميكية المقاومة للاستعمال الشائع ، مع الألومينا عالية النقاء (AL2O3) كمكون رئيسي.هذه المادة لديها خصائص متميزة مثل صلابة ممتازة، مقاومة قوية للتآكل ، وقوة ميكانيكية عالية ، ومقاومة درجات حرارة عالية ، لذلك غالبا ما يستخدم في البيئات الصناعية مع متطلبات صارمة على مقاومة الارتداء ،مقاومة للتآكلو مقاومة الضغط
بعد تثبيت السيراميك الألومنيوم على سطح خطوط الأنابيب والمنحدرات والحاملات والمعدات المختلفة ، يمكن تمديد عمر خدمتها بشكل كبير.كما تستخدم السيراميك الألومينا في كثير من الأحيان في مجال المنتجات الإلكترونية بسبب خصائص العزل الممتازة.
عملية تصنيع السيراميك الألومينا
تحضير المواد الخام
Al2O3 ذات النقاء العاليمسحوق: يتم استخراجها من البوكسيت عن طريق عملية باير أو التهوية.
مزج المواد المضافة:إضافة مساعدات للتجمد (مثل MgO و SiO2) لتحسين التجمد.
معالجة المسحوق:طحن الكرات وتجفيف الرذاذ لتحقيق حجم جسيم موحد (0.1-1μm).
تقنيات التشكيل
الضغط الجاف: الأشكال البسيطة (ألواح / قضبان) تحت ضغط 50-200 MPa.
طلاء الحقن: أجزاء معقدة عن طريق حقن خليط مسحوق وربط.
الضغط الإيزوستاتي: كثافة موحدة للمكونات الكبيرة / عالية الأداء.
التجفيف
الحرارة: 1500°C-1800°C (أعلى لـ Al2O3 النقي).
الغلاف الجوي: الهواء أو الغازات الخاملة (مثل النيتروجين).
الكثافة: يقلل من مسامية إلى < 5٪ للقوة العالية.
ما بعد المعالجة
معالجة الماس: قطع، حفر، طحن بأدوات الماس/CBN.
معالجة الليزر: ثقوب صغيرة ونماذج معقدة
معالجة السطح: التلميع، التعدين (طلاء Ni/Au).
مراقبة الجودة
الاختبارات الجسدية: القسوة (فيكرز) ، الكثافة (أرشيميدس) ، قوة الانحناء.
البنية الدقيقة: تحليل SEM لحجم الحبوب والثقوب.
اختبارات وظيفية: مقاومة العزل، مقاومة التآكل، الاستقرار الحراري.
الاستخدامات الرئيسية
