هناك اختلافات كبيرة بين الكوع المعدني والكوع السيراميكي في خصائص المواد والأداء وسيناريوهات التطبيق. فيما يلي اختلافاتهم الرئيسية:
خصائص المواد
مرفقات معدنية:عادةً ما تكون مصنوعة من مواد معدنية مثل الصلب المصبوب والصلب المسبوب، ولديها قوة عالية وصلابة،لكن صلابة منخفضة نسبياً (صلابة السطح عادةً لا تتجاوز HRC60) ومقاومة محدودة للارتداء.
مرفقات السيراميك:يتم تصنيع الغطاء من مواد السيراميك عالية الأداء (مثل السيراميك الألومينا) ، مع صلابة عالية للغاية (صلابة موه يمكن أن تصل إلى مستوى 9 ، HRA85 أو أعلى) ،ومقاومة الارتداء ومقاومة التآكل أفضل بكثير من المعدن.
مقاومة للاستعمال
مقاومة التآكل
مرفقات معدنية:فهي تتآكل بسهولة في البيئات التآكلية مثل الأحماض والقليات، وخاصة في البيئات الرطبة، حيث أنها سوف تتآكل وتسبب زيادة ارتداء.
مرفقات السيراميك:لديهم خصائص كيميائية مستقرة ومقاومة للتآكل الحمضي والقلي ، ويمكنهم الحفاظ على أداء جيد حتى في البيئات القاسية.
مقاومة التشغيل
مرفقات معدنية:الخامة السطحية الداخلية مرتفعة، والتي يمكن أن تسبب بسهولة الاضطرابات السائل وزيادة مقاومة التشغيل.
مرفقات السيراميك:السطح الداخلي سلس ومقاومة التشغيل صغيرة ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة أثناء نقل السائل.
الوزن والتركيب
مرفقات معدنية:فهي عادةً أثقل ولها تكاليف تركيب ونقل أعلى.
مرفقات السيراميك:فهي خفيفة الوزن، وسهلة التثبيت، لديها حمولة نظام منخفضة، وتوفير القوى العاملة والموارد المادية.
عمر الخدمة
مرفقات معدنية:في بيئات الارتداء العالي ، لديهم عمر خدمة قصير وقد تحتاج إلى استبدالها بشكل متكرر.
مرفقات السيراميك:لديهم عمر خدمة طويل، وتقلل من تواتر الصيانة والاستبدال، وتقلل من تكاليف الاستخدام على المدى الطويل.
سيناريوهات التطبيق
مرفقات معدنية:فهي مناسبة لأنظمة الأنابيب العادية التي لا تتطلب مقاومة ارتداء عالية ومقاومة للتآكل.
مرفق السيراميك:تستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية عالية التآكل والآكل مثل الكهرباء والمعادن والصناعة الكيميائية والتعدين ، وما إلى ذلك ، وهي مناسبة بشكل خاص لنقل الجسيمات الصلبة والحديد ،مسحوق الفحم ووسائط أخرى.
