قطر 50 ملم أنابيب الفولاذ المكسوة السيراميكية الكوع البلاط المكسوة السيراميكية المغطاة

وصف المنتج

أنابيب ومرفقات فولاذية مبطنة بالسيراميكتُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء المعرضة للتآكل والتآكل، مما يقلل من تآكل الأنابيب ويزيد من العمر التشغيلي للمعدات. تُستخدم بشكل أساسي لنقل المواد شديدة التآكل، مثل الكوارتز والرمل والرماد والخبث والفحم والمسحوق وما إلى ذلك. استخدامأنابيب ومرفقات فولاذية مبطنة بالسيراميكهو الطريقة الأكثر فعالية لإصلاح الأنابيب المتآكلة بشدة.

المعلمات الفنية للسيراميك

مادة ونوع الألومينا

مادة الأنابيب والمرفقات الفولاذية المبطنة بالسيراميك: بشكل أساسي سيراميك الألومينا بنسبة 92% و 95%، وتتوفر أيضًا سيراميك بنسبة 97% و 99% و ZTA.

تشمل أنواع سيراميك الألومينا:

1. تشمل الأنواع الألواح المسطحة، والألواح الملحومة بالفتحات، والألواح المشقوقة، وألواح الضغط المتبادل، وأخدود ذيل السمكة، والألواح شبه المنحرفة، والألواح المنحنية، وألواح القوس الداخلية والخارجية، وألواح الرأس الكبيرة والصغيرة، وألواح بطانة السيراميك المسحوق الألومينا المستوردة للإعصار، والسيراميك شبه المنحرف، والسيراميك الأسطواني، والفسيفساء السيراميكية، وما إلى ذلك.

2. سمك السيراميك بين 3 مم و 60 مم.

مزايا الأنابيب والمرفقات الفولاذية المبطنة بالسيراميك هي كما يلي:

1. من الصعب على سيراميك الكوراندوم التفاعل كيميائيًا مع المواد الأخرى، لذلك يمكنه نقل المواد المسببة للتآكل؛

2. يتمتع سيراميك الكوراندوم بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ويمكنه نقل المواد ذات التأثير والتآكل العاليين؛

3. سطح سيراميك الكوراندوم أملس نسبيًا، والمادة ليست سهلة التراكم، والمقاومة صغيرة، وليس من السهل سد المادة؛

4. كثافة سيراميك الكوراندوم هي نصف كثافة الفولاذ فقط، والوزن أخف بنفس السماكة، مما يسهل النقل والتركيب؛

5. أصبح تطوير الأنابيب المركبة السيراميكية أكثر شمولاً، والسوق أصبح أوسع وأوسع. لا يُستخدم فقط في صناعة الطاقة الكهربائية، ولكن أيضًا في الموانئ والمعادن والفحم والبترول والكيماويات ومواد البناء والآلات والصناعات الأخرى. إنها أنابيب مقاومة للتآكل ذات أداء تكلفة عالي جدًا.

مكونات المنتج

الأنابيب والمرفقات الفولاذية المبطنة بالسيراميكتتكون من ثلاثة أجزاء: طبقة الأنبوب الفولاذي، وطبقة اللاصق، وطبقة سيراميك الألومينا من الخارج إلى الداخل. تُصنع طبقة الأنبوب الفولاذي عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو أنبوب فولاذي كربوني سلس متكامل Q235، وتُصنع طبقة حشو اللزوجة من مادة لاصقة غير عضوية عالية القوة، وتُصنع طبقة البطانة السيراميكية من بطانة سيراميك الألومينا بنسبة 92% أو 95%.

تُستخدم الأنابيب السيراميكية بشكل أساسي لحل مشكلة التآكل الشديد في أنظمة نقل المساحيق والملاط. يمكننا توفير أنابيب ومرفقات فولاذية مبطنة بالسيراميك مخصصة وفقًا لمتطلبات العملاء المختلفة.

عملية إنتاج الأنابيب المبطنة بالبلاط السيراميكي

يشمل تركيب بلاط البورسلين المقاوم للتآكل خطوات مثل الطحن، وضبط الغراء، وتطبيق الغراء، ولصق السيراميك، والتشذيب، والفحص. تجدر الإشارة إلى أنه في عملية ضبط الغراء، يجب ضبط الغراء وفقًا لنسبة غراء لصق السيراميك، ويجب ضبطه إلى النصف. استخدمه في غضون ساعة لمنع الغراء المضبوط من البقاء لفترة طويلة وتصلبه، ولا يمكن تطبيقه على السيراميك والمعدات.

ما هي المواصفات الفنية لبناء السيراميك المقاوم للتآكل؟

سيكون لبناء السيراميك المقاوم للتآكل عمليات مختلفة للمعدات المختلفة والصناعات المختلفة وظروف العمل المختلفة. دعنا نلقي نظرة معنا أدناه.

1. قبل البناء، يجب تلميع سطح المعدات وإزالة الغبار. عندما يكون هناك الكثير من الغبار، يجب استخدام عامل تنظيف لتنظيف الجزء المصقول؛

2. يجب الانتباه إلى خلط المادة اللاصقة. يجب ضبط النسبة وفقًا لنسبة الغراء. بعد خلط النسبة، يجب خلط الغراء بشكل متكرر. بعد الضبط، من السهل أن يتصلب الغراء، لذا حاول استخدامه في غضون 30 دقيقة، ويمكنك أخذ كمية صغيرة عدة مرات. اضبط الغراء بطريقة لتجنب الهدر؛

3. عند تطبيق الغراء، يجب تطبيق الغراء على الجزء المصقول أولاً، ويجب أيضًا تطبيق الغراء على الجزء السفلي من كل قطعة بورسلين والجوانب الأربعة للبورسلين؛

4. عند تركيب السيراميك على الجزء المصقول، يجب الانتباه إلى ضغط كتلة السيراميك لضمان توزيع الغراء في الأسفل بالتساوي بعد الضغط، ثم يجب ضغط البورسلين بإحكام لتقليل الفجوة؛ بعد إتقان متطلبات وعمليات البناء المذكورة أعلاه، واتباع خطوات البناء الصحيحة، يمكن أن يكون تركيب السيراميك ثابتًا وجميلًا.