الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. أخبار الشركة

مع التقدم المستمر في الصناعة والتركيز على حماية البيئة في البلاد ، فإن الطلب على كمية ومجموعة متنوعة من المواد المقاومة للارتداء يتوسع أيضًا.مع التطور المستمر لصناعة المقاومة للاستعمال، وارتبعت المشاكل المصاحبة أيضا، مما أدى إلى تأثير كبير على تطوير صناعة المقاومة للاستعمال.   1بلادنا لم تشكل مؤسسة إنتاج واسعة النطاقالشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم تمثل حصة كبيرة من صناعة مقاومة للاستعمال في بلديمع التقدم المستمر في التكامل الاقتصادي العالمي في السنوات الأخيرة،الشركات الأجنبية التي تدخل السوق الصينية جعلت صناعة مقاومة للارتداء في بلدي عرضة للسوققد يكون السبب هو أن المواد المقاومة للاستعمال هي منتجات عرضية وليس لها ربح المعدات المضيفة كبيرة، والعديد من الشركات المصنعة تردد في إنتاجها. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionهذا إشارة كبيرة لتطوير صناعة مقاومة للاستعمال في بلدي.   2إن حماية الدولة لحقوق الملكية الفكرية ليست قوية بما فيه الكفاية، وتظهر مشاكل التقليد واحدة تلو الأخرى.قدّم التقدم العلمي والتكنولوجي راحة كبيرة للإنسان في الإنتاج والحياةلكن هذا الأمر قد أدى أيضاً إلى بعض المشاكل غير الضرورية. أصبح تكرار الإنجازات المتميزة مشكلة شائعة في بلدنا.ونتيجة لسرعة إعادة إنتاج الشركات الحديثة، الشركات المقاومة للاستعمال غير مستعدة لاستثمار تكاليف كبيرة في البحث والتطوير من التكنولوجيات الجديدة.العديد من الشركات تولي اهتماما فقط للاستثمارات وتكلفة المعدات الكبيرة والطلب على أجزاء مقاومة للاستعمالاستخدام التكنولوجيا العالية لمحاكاة مصنعي العلامات التجارية الأخرى لتقليل الاستثمار.   3. مفهوم التعاون الصناعي ضعيف. منذ العصور القديمة، كانت الأيديولوجية التنافسية "مراكز التسوق بدون آباء وأبناء" قد جعلت نفس الصناعات مرتبطة بشكل لا ينفصل.لأحتل السوق بمفردي، اعتمدت صناعة المقاومة للاستعمال العزلة والسرية من الشركات المماثلة. ومع ذلك مع التقدم المستمر لمفاهيم الأعمال الحديثة،لقد أصبحت الفائدة المتبادلة عاملاً رئيسياً لتحقيق التنمية الكبيرة للشركةالعالم مترابط، والمعارضة المطلقة لا وجود لها.من المعروف أن بعض رجال الأعمال الأجانب غالبا ما يستفيدون من عدم التنسيق بين صناعاتنا و الثغرات السياسية لخفض الأسعار والاستفادة منهاهذه الدروس ليست نادرة   4صناعة المقاومة للاستعمال هي صناعة ناشئة تطورت بسرعة في السنوات الأخيرة. مع التطور المستمر للوضع الاقتصادي،مستوى الوعي بالصناعة يتحسن باستمرارنحن نعتقد أنه من خلال الجهود المشتركة لمصنعي المقاومة للاستعمال، يمكننا التغلب على المشاكل في التنمية معا، والتعاون، وتصبح أكبر وأقوى،صناعة بلدي المقاومة للاستعمال سوف تحصل بالتأكيد على مساحة تطوير أفضل.  

الصفحة السيراميكية المقاومة للارتداء هي السيراميك الكوروندومية الخاصة المصنوعة من AL2O3 كمادة خام رئيسية وأكسيد المعادن النادرة كدفق ، والتي يتم تدميرها في درجة حرارة عالية 1700 Baidu.السيراميك المقاوم للارتداء هو مادة مصممة خصيصا للمعدات المقاومة للارتداءيحتوي على صلابة عالية ، وبناء مريح ، مقاومة حرارة قوية ، وسعر منخفض. إنه اختيار الشركات في السنوات الأخيرة. بالمقارنة مع نفس سمك الألواح السيراميكية والصلبية ، فإن الصلب هو الخيار الأكثر شيوعاً في العالم.أداء السيراميك أقوى بـ 20 مرة. . 1صلابة عالية:صلابة روكويل هي HRA80-90 ، ثاني فقط للماس في الصلابة ، تتجاوز بكثير مقاومة الارتداء من الفولاذ عالي المنغنيز والفولاذ المقاوم للصدأ.   2المقاومة الممتازة للارتداء:خصائصها 266 مرة من الصلب المنغنيزي و 171.5 مرة من الصلب الزهريفي نفس ظروف العمل، يمكن تمديد عمر الخدمة للمعدات بما لا يقل عن عشرة أضعاف.   3خفيف الوزن:كثافتها 3.6g / cm3، وهو نصف فقط من الصلب، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من حمولة المعدات.   4- ربط قوي ومقاومة جيدة للحرارة:يتم لصق ورقة السيراميك المقاومة للارتداء على الجدار الداخلي للمعدات مع الغراء الخارق المقاوم للحرارة. يمكن أن تعمل لفترة طويلة عند 350 درجة مئوية دون شيخوخة ،واللصق غير العضوي المستخدم في المنتجات المسطرة يمكنه تحمل درجة حرارة 750 درجة مئويةمقاومة درجة الحرارة وأداء الالتصاق من الملصق لا مثيل لها في الصين.   5عمر خدمة طويل:عمر الصفائح السيراميكية المقاومة للاستعمال هو 8-9 أضعاف من لوحات الصلب العادية.   باختصار، مقاومة الارتداء من الألواح السيراميكية المقاومة للارتداء هي 9 مرات من 16Mn الفولاذ، 8 مرات من 65Mn الفولاذ، و 45 مرة من القوالب النارية.الاسمنتالصناعات النفطية والكيميائية وغيرها من المعدات. المعالجة المضادة للاستنزاف والتكسير هي المادة المقاومة للاستنزاف الأكثر مثالية،والتي تحل بشكل فعال مشكلة وقت التوقف والصيانة في جميع مناحي الحياة.  

أنابيب السيراميك المقاومة للارتداء لديها مقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة وتستخدم على نطاق واسع في نقل مواد الجسيمات اللاصقة والوسائط الآكلة.دعونا نتحدث عن ما يجب الانتباه إليه أثناء تخزين ونقل الأنابيب السيراميكية.   1لا تفتح الحزمة أثناء النقل ، حتى لا تمتص الرطوبة وتؤثر على تأثير الاستخدام ، وجعلها مقاومة للماء والزيت أثناء التخزين والنقل ،وتحافظ على سطح السيراميك خال من الماء، خالية من الزيت، جافة ونظيفة في جميع الأوقات.   2على الرغم من أن السيراميك الألومينا له صلابة عالية ، إلا أنه هش. أثناء النقل ، من الضروري تجنب الاصطدام مع الأشياء الصلبة أو الاصطدام بين السيراميك ،خاصة وأن وضع الحافة من السيراميك يحتاج إلى حماية.    3يجب أن تكون مركبة النقل عبر أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال مقاومة للماء والرطوبة، ويجب ألا تتعرض للزيت أو البخار أثناء النقل.   4سطح أنبوب السيراميك المقاوم للاستعمال سلس، ومن السهل أن تنزلق وتسبب الاصطدام، لذلك انتبه إلى التحكم في السرعة ووضع الأنابيب أثناء النقل،تجنب الاهتزاز الكبير، واتخاذ تدابير مكافحة الانزلاق.   أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال تتغلب على خصائص القسوة المنخفضة ، وضعف مقاومة الارتداء ، وضعف صلابة الأنابيب الصلبة ، والسيراميك الكوروندوم يعطي اللعب الكامل للقسوة العالية ،مقاومة ارتداء عالية، مقاومة للتآكل ومقاومة جيدة للحرارة. لذلك فإن الأنابيب السيراميكية المركبة لديها خصائص شاملة جيدة، مثل مقاومة الحرارة، مقاومة للتآكل،مقاومة الصدمات الميكانيكية ومقاومة الصدمات الحرارية، وسهولة لحام جيدة.  

السيراميك المقاوم للارتداء هو نوع من السيراميك الخاص الذي يتم طهره في درجة حرارة عالية.والذي يختلف عن السيراميك المستخدم في الحياة اليومية للناستم استخدام السيراميك المقاوم للاستعمال في جميع مناحي الحياة ، لذلك بما أن السيراميك المقاوم للاستعمال يستخدم على نطاق واسع ، كيفية تثبيت السيراميك المقاوم للاستعمال؟   الحامية:نوع اللحام هو لحام السيراميك إلى المنشأة من خلال ثقوب اللحام البارد بين السيراميك ، وفي نفس الوقت التماسك مع الملصق لتحقيق تأمين مزدوج.النوع المطاوئ مناسبة للأنابيب عالية درجة الحرارة (500 درجة مئوية)، مثل أنابيب الدخول والخروج من أبراج الترطيب، وأنابيب إزالة الغبار في ذيل الفرن، الخ.وهي مصممة خصيصا لمقاومة ارتداء من المعدات النقلية الهوائية عالية درجة الحرارة.    نوع العصا:إن تركيب نوع الصمغ بسيط ، والتكلفة منخفضة ، وهو متوافق مع البناء على نطاق واسع في الموقع. تستخدم العملية التقليدية السيراميك المقاوم للاستخدام الصمغ اللاصق من نوع البوقسي.هذا النوع من الفيزكوز هو في الغالب عضوي، لا مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وسهلة لشيخوخة. فإنه لا يمكن أن تتكيف مع متطلبات الاستخدام الدائم. إذا كان يعمل في درجة حرارة عالية جدا على مدار السنة،السكري سيزداد السن بسهولة و يصبح هشوخاصة في حالة التبريد السريع والسخونة السريعة، فإن معايير التوسع الحراري للسيراميك والسكك الحديدية مختلفة، والفيسكوز العضوي هش،والتي من السهل قشرتها من السيراميك بأكملههذه العملية مناسبة فقط لدرجة حرارة الغرفة أقل من 150 درجة.   كاسيت ذيل الحمام:نوع بطاقة ذيل الحمار هو طريقة تركيب حيث يتم لحام اثنين من قضبان الفولاذ التريبيزية باردة بالتوازي على الجهاز لتشكيل خندق ذيل الحمار ،ومن ثم يتم إدخال السيراميك ذيل الحمام في خندق ذيل الحمامهذه الطريقة ناضجة وموثوقة، ويمكن أن تتحمل درجة حرارة عالية من 700 درجة مئوية، وهو مناسب بشكل خاص لمكافحة البلى من الأجزاء المتحركة، مثل محركات المروحة.عملية هذا السيراميك المقاوم للاستعمال معقدة وملائمة فقط للبناء المسطح.  

في عملية إنتاج السيراميك المقاومة للاستعمال ، تشمل طرق التشكيل المستخدمة عادة الضغط الجاف والضغط المستقرة.هي واحدة من أكثر طرق التشكيل استخداماًفي عملية إنتاج السيراميك المقاوم للاستعمالالضغط الجاف هو وضع المسحوق مع السوائل الجيدة وتدرج الجسيمات المناسبة بعد الحبيبات في تجويف القالب المعدني وتطبيق الضغط من خلال المدخل، ويتم تحريك المدخل في تجويف القالب. يتم نقل الضغط، بحيث يتم إعادة ترتيب جسيمات مسحوق في التجويف تشوه،ويتم ضغطها لتشكيل جسد سيراميكي أخضر بقوة وشكل معين.   جوهر الضغط الجاف هو أنه تحت تأثير قوة خارجية، والجسيمات تقترب من بعضها البعض في القالب،والجسيمات مرتبطة بشكل راسخ بمساعدة الاحتكاك الداخلي للحفاظ على شكل معينهذه القوة الاحتكاكية الداخلية تؤثر على طبقة رقيقة من الصلة حول الجسيمات القريبة من بعضها البعض.تقليل الفجوة، تدريجيا زيادة الاتصال، والتمسك بعضها البعض. كما تتقرب الجسيمات معا، يتم تعزيز القوة بين الجزيئات الكولويدية والجزيئات،لذلك الجسم الأخضر لديه قوة ميكانيكية معينة.    خصائص الضغط الجاف الميزة:عملية الضغط الجاف بسيطة، والعملية مريحة، دورة قصيرة، وكفاءة عالية، وهو مريح للإنتاج التلقائي.جسم الجنين المنتج عن طريق الضغط الجاف لديه أيضا خصائص الكثافة العالية، الحجم الدقيق، وتقلص صغير، وقوة ميكانيكية عالية، وخصائص كهربائية جيدة.   نقص:من الصعب تطبيق الضغط الجاف على إنتاج الأجنة على نطاق واسع، ولديه ارتداء كبير على القالب، ومعالجة معقدة، وتكلفة عالية، واتجاه ضغط واحد نسبيا.يمكن الضغط عليها فقط لأعلى وأسفل، وتوزيع الضغط غير متساو، مما يؤدي إلى كثافة غير متساوية وتقلص غير متساو للجنين. ، سيؤدي إلى التشقق والتحطيم وغيرها من الظواهر. الضغط الجاف له خصائص متميزة ومجموعة واسعة من التطبيقات. وفقا لمبدأ وخصائص الضغط الجاف، يمكننا تحسين العملية في عملية الإنتاج،أو استخدام ضغوط متقدمة أكثر بدلاً من الضغط الجاف لتحسين السيراميك المقاوم للارتداءكتلة الجنين  

في السنوات الأخيرة ، تم استخدام السيراميك الصناعي على نطاق واسع في جميع مناحي الحياة ، من بينها السيراميك الألومينا والسيراميك الزركونيا شائعة بشكل خاص.هذان المواد السيراميكية لهما نقاط قوتهما الخاصة، والعديد من الشركات لا تعرف كيفية الاختيار. الآن دعونا تحليل ما هي الاختلافات بين السيراميك الألومينا والسيراميك الزركونيا.   الفرق في الكثافة: كثافة زيركونيا السيراميك هي ضعف السيراميك الألومينا، وخصائص ضغط الزيركونيا أفضل.      الفرق في الكثافة:كثافة الأجزاء الهيكلية من السيراميك الزركونيا أعلى من كثافة السيراميك الألومينا. كثافة السيراميك الألومينا هي 3.7-3.95، كثافة الأجزاء الهيكلية الزركونيا هو 6، والملمس هو أكثر حساسية.▽9 أو أكثر. الاختلافات في الطلاء السطحي:التشطيب السطحي للأجزاء الهيكلية الزركونية أعلى ، يشبه المرآة ، وسلس ، مما يقلل من الاحتكاك مع الملحقات الأخرى وله عمر خدمة أطول.صلابة السيراميك الزركونيا جيدة، والتي تتغلب على هشاشة السيراميك المتأصلة ، لديها مقاومة ارتداء أعلى ، وتطيل حياة الخدمة للمنتج إلى حد كبير.   الاختلافات في صلابة السيراميكصلابة الزركونيا أربعة أضعاف صلابة السيراميك الألومينا في الوقت نفسه، سيراميك الزركونيا لن يكون لها سوى بعض الفجوات عندما تسقط بحرية من ارتفاع متر واحد،و الالومينا ستنكسر.   الاختلافات في خصائص العزل:خصائص العزل من الألومينا أفضل من تلك من الزركونيا.

هناك نوعان رئيسيان من الكوعات السيراميكية المقاومة للاستعمال وفقًا لموادها ، أحدهما هو الكوعات السيراميكية المقاومة للاستعمال المغطاة بالألومينا ،والآخر هو المرفقات السيراميكية المقاومة للاستعمالما الفرق بين الاثنين؟   التمييز بين الألوان 1مرفق السيراميك المقاوم للاستعمال مع طلاء الألومينا داخل المرفق هو رقعة السيراميك الألبومية البيضاء أو حلقة سيراميكية متكاملة.داخل أنبوب السيراميك المركب ذاتية الانتشار هو طبقة السيراميكية السوداء الكثيفة مع اللمعان المعدني. 2أجزاء الفولاذ من المرفقين المقاومة للاستعمال من السيراميك الألومينا مصنوعة من أنابيب فولاذية متكاملة غير ملتويةوأجزاء الفولاذ من أنابيب السيراميك المركبة ذاتية الانتشار مصنوعة عادة من الجمبري المجففة.     تمييز طريقة الاتصال من قطر الأنابيب 1قطر الكوع المقاوم للاستعمال من السيراميك الألومينا صغير بشكل عام ، والقطر من DN30 إلى DN200 هو أكثر.أجزاء الصلب من أنابيب السيراميك المركبة ذاتية الانتشار هي عموما بين DN300-DN3000. 2لا يمكن لحام المرفق المقاوم للاستعمال من السيراميك الألومنيوم مباشرة، وتحتاج إلى إضافة مقاطع لحام مستقيمة لتسهيل الاتصال بين المرفق المقاوم للاستعمال والأنابيب.ويمكن أيضا أن تكون مقطوعةيمكن لحام المرفقات السيراميكية ذاتية الانتشار مباشرة أو طرفها.   عملية الإنتاج مختلفة 1يتم تصنيع الكوع السيراميكي المقاوم للاستعمال الذي ينتشر بنفسه عن طريق عملية الانتشار الذاتي المسطحة ، ويتم استخدام عملية صب قوة الطرد المركزي للتفاعل الكيميائي.أنبوب السيراميك المنتج بهذه العملية له العديد من الشقوق المجهرية، هشة و هشة ، وسهلة للوقوع جزئيا والفشل ، ولا يمكن إصلاحها بعد السقوط. 2المرفق المقاوم للاستعمال من السيراميك الألومينا يتكون من ثلاث طبقات من الصلب والفيسكوز والسيراميك.ويتم ربطها بالجدار الداخلي للصلب مع لاصق غير عضويطبقة طحن   غالبًا ما تستخدم المرفقات السيراميكية المقاومة للاستعمال في محطات توليد الطاقة مسحوق الفحم والرماد ومحطات الأسمنت وسلسلة إزالة غبار محطات الصلب ومسحوق المناجم والخامات والملء الخلفي ومناجم الفحمخط أنابيب مقاوم للاستعمال في محطة غسل الفحم، صناعة الكوكس ، جزيئات الكوكس ، معدن المواد المصنعةويمكن أيضا أن تستخدم لنقل الألومنيوم المنصهر ووسائل التآكل.

يتم الإشارة إلى الأنابيب التي تقل عن Ø89mm بشكل جماعي باسم أنابيب القطر الصغير.متوسط تكلفة الأنابيب السيراميكية المقاومة للكسور ذات القطر الصغير أعلى بكثير من أنابيب السيراميك المقاومة للكسور ذات القطر الكبيرلماذا تكلفة إنتاج أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال من قطر صغير مرتفعة نسبيا؟ نحلل الجوانب التالية:   عملية صب أنبوب الصلب الخارجي من أنبوب السيراميك المقاوم للاستعمال ذو القطر الصغير أكثر تعقيدًا ، والإنتاج أقل بكثير من أنبوب الصلب ذو القطر الكبير.   عادة ما يكون القطر الداخلي للأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال من قطر صغير أقل من 80 ملم ، ويصعب على فنيي البناء لصق الخزف يدوياً. إذا كان خط الأنابيب طويلًا ،يجب أن تقطع ثم تُلحَق بعد أن يتم لصق البورسلينإن البناء صعب وعملية البناء أكثر تعقيداً   إذا لم تكن الأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمال ذات القطر الصغير تريد أن تقطع ، عادة ما تستخدم مواد السيراميك المقاومة للاستعمال الأكثر تكلفة ، مثل حلقات السيراميك وأنابيب السيراميك المتكاملة ،وتكلفة الإنتاج أعلى;   إذا كان أنبوب السيراميك المقاوم للاستعمال ذو القطر الصغير هو مرفق أو تي ، فإنه عادة ما يحتاج إلى تخصيص حلقة سيراميكية خاصة وأنبوب سيراميكي متكامل ، وتكلفة القالب مرتفعة.   باختصار، أسباب ارتفاع تكلفة أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال ذات القطر الصغير هي عملية الصب المعقدة لأنبوب الصلب الخارجي، وانخفاض الإنتاج،وبناء مواد السيراميك المقاومة للاستعمال الداخلي صعب وتكاليف المواد أعلى.

الملحقات السيراميكية المقاومة للارتداء لها قوة عالية ومقاومة للارتداء وتثبيت مريح وأداء مرتفع التكلفة ودرجة حرارة عالية ومقاومة للتآكل.يمكن تقسيم الغطاء السريري المقاوم للاستعمال إلى الفئات التالية وفقًا لعمليات مختلفة. غطاء من السيراميك المقاوم للاستعمال:يتم لصق غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال من نوع البستة على السطح الداخلي للمنشأة مع الغراء السيراميكي. هذه الطريقة مناسبة للبناء على نطاق واسع وتوفير وقت الصيانة.مناسبة للاستخدام في ظروف العمل ذات درجات حرارة منخفضة;   غطاء من السيراميك المقاوم للاستعمال المشدد بالدبابات:يتم لحام الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال الملحوم بالشفرة إلى الآلة والمعدات وفقًا لحفرة الحرارة على السيراميك المقاوم للاستعمال ،وملصق بالصمغ القوي لتحقيق تأثير تعزيز طبقتين، يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية من حوالي 600 درجة مئوية، ولكن مساحة البناء المطلوبة كبيرة، ومقاومة الارتداء قوية؛    صفيحة غطاء السيراميك المقاومة للاستعمال من نوع فتحة البطاقات:يثبت لوحة الغطاء السيراميكية حفرة الذيل على المرافق التي تحتاج إلى مضاد للفراء وفقا للسكك الحديدية لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. عند التطبيق،لحام السكك الحديدية دمية الحمام إلى الموقف الذي يحتاج مضاد للاستخدام، وتتلاعب المسافة لضمان الفجوة بين السيراميك. بطاقة السيراميك الفريدة مع فتحات ذيل الحمامويتم تثبيت السيراميك على طول اتجاه السكة الحديدية للتثبيتيمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 900 درجة مئوية وهي مناسبة لظروف العمل مع تأثير كبير أو درجات حرارة عالية.   نظراً لمقاومتها الممتازة للارتداء، تستخدم الغطاء السيراميكي المقاوم للارتداء على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة الحرارية والسمنت والصلب والموانئ والمعادن وآلات البناء ومصانع الصهر وغيرها من المجالات.

نصف قطر الكوع المقاوم للاستعمال السيراميكي، المعروف أيضا باسم نصف قطر الانحناء R، يشير إلى نصف قطر الدائرة. أكبر نصف قطر، أكبر الدائرة والشعاع،والأكثر شبهاً بالخط المستقيمولذلك، كلما كان نصف قطر الانحناء أكبر، كلما كانت مقاومة مواد النقل أصغر، وكلما كان نصف قطرها أصغر، كلما زادت المقاومة.    يتم تحديد حجم نصف قطر الانحناء بشكل عام في مضاعفات قطر الأنابيب. مثل DN100 ، نصف قطر الانحناء هو R10D ، ثم نصف قطر انحناء الكوع هو R1000. 1يجب تحديد نصف قطر انحناء مرفق أنبوب تغذية مسحوق المرجل في محطة توليد الكهرباء وفقًا لمتطلبات الرسومات ، بشكل عام من ستة إلى عشرة أضعاف.أنبوب نقل الرماد يرتدي بشدة لفترة طويلةيجب أن يكون نصف قطر الانحناء أكبر ما يمكن. إذا كان نصف قطره صغيرًا ، فسيتم تقليل عمر الخدمة. 2بشكل عام، نصف قطر انحناء خليط الخردة في نقل المناجم هو 2D إلى 5D. 3نصف قطر الانحناء للمرفقات السيراميكية المقاومة للاستعمال التي تستخدم عادة في مصانع الاسمنت لنقل الفحم المسحوق هو 10D إلى 15D. 4نصف قطر انحناء مرفق خط نقل الرماد الكيميائي هو 10D   إذا كان هناك محدودية في المساحة على جزء تركيب الكوع المقاوم للاستعمال السيراميكي ، نوصي بأن يكون الحد الأدنى أقل من R3.5D ،وجعل حقيبة ظهر سميكة على الظهر لزيادة عمر الخدمة من الكوع نصف قطره صغيرة.