الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. أخبار الشركة

مع تقدم التكنولوجيا ، تم الاعتراف على نطاق واسع بتكنولوجيا السيراميك المضادة للفراء وأثبت أن لها آثار ممتازة مضادة للفراء في التطبيقات العملية.صلابة السيراميك الألومينا مرتفعة للغايةولهذا السبب في صناعات التآكل الثقيلة مثل الصلب والكهرباء والاسمنت ونقل البطارية الليثيومية والحاويات التعدينيةتساعد تكنولوجيا السيراميك المضادة للتآكل العديد من الشركات على توفير التكاليف وتحسين الكفاءةومع ذلك ، في عملية مكافحة البلى السيراميكية ، قد تحدث في بعض الأحيان مشاكل مع قطع السيراميك التي تسقط ، مما تسبب في صعوبات للعديد من الشركات.كيف يمكننا حل مشكلة تفكيك السيراميك بفعالية? تحليل أسباب انفصال السيراميك عادةً، النقيشات السيراميكية المقاومة للاستعمال بشكل صحيح نادراً ما تنفصل، ولكن إذا كانت في بيئات قاسية للغاية مثل درجات الحرارة العالية، والإصطدامات القوية، إلخ،مشكلة الانفصال عرضة للظهوروخاصة في بيئات ذات درجات حرارة عالية، قد تفشل الملصقات السيرامية أو قد تنخفض لزجةها، ويمكن أن تتأثر أيضًا طرق التثبيت الأخرى بشكل كبير بالحرارة.   استراتيجيات لحل مشكلة تفكيك السيراميك ✅أثناء تركيب البلاط السيراميكي ، فإن خصائص المواد مثل الملصقات والمسامير ودلائل ذيل الحمام تؤثر بشكل مباشر على صلابة البلاط ،وخاصة الاختلاف الكبير في لزجة الملصق، والذي يؤثر بشكل مباشر على إمكانية تفكيك البلاط.يمكن أن يقلل بشكل فعال من تفكك القطع السيراميةولذلك، فإن اختيار مواد تركيب عالية الجودة هو أحد التدابير الرئيسية للحد من تفكك البلاط السيراميكي.   ✅أثناء عملية التثبيت، من الضروري اتباع إجراءات التشغيل بدقة.عمال تركيب شركتنا قد وضعت عملية تركيب كاملة على أساس خبرتهم العملية والمعرفة النظريةيمكن اتباع هذه العملية بدقة أن تقلل بفعالية من حدوث تفكك رقائق السيراميك.

السيراميك من الألومينا هو نوع من المواد السيراميكية المقاومة للاستعمال الشائع ، مع الألومينا عالية النقاء (AL2O3) كمكون رئيسي.هذه المادة لديها خصائص متميزة مثل صلابة ممتازة، مقاومة قوية للتآكل ، وقوة ميكانيكية عالية ، ومقاومة درجات حرارة عالية ، لذلك غالبا ما يستخدم في البيئات الصناعية مع متطلبات صارمة على مقاومة الارتداء ،مقاومة للتآكلو مقاومة الضغط   بعد تثبيت السيراميك الألومنيوم على سطح خطوط الأنابيب والمنحدرات والحاملات والمعدات المختلفة ، يمكن تمديد عمر خدمتها بشكل كبير.كما تستخدم السيراميك الألومينا في كثير من الأحيان في مجال المنتجات الإلكترونية بسبب خصائص العزل الممتازة. عملية تصنيع السيراميك الألومينا تحضير المواد الخام Al2O3 ذات النقاء العاليمسحوق: يتم استخراجها من البوكسيت عن طريق عملية باير أو التهوية. مزج المواد المضافة:إضافة مساعدات للتجمد (مثل MgO و SiO2) لتحسين التجمد. معالجة المسحوق:طحن الكرات وتجفيف الرذاذ لتحقيق حجم جسيم موحد (0.1-1μm).   تقنيات التشكيل الضغط الجاف: الأشكال البسيطة (ألواح / قضبان) تحت ضغط 50-200 MPa. طلاء الحقن: أجزاء معقدة عن طريق حقن خليط مسحوق وربط. الضغط الإيزوستاتي: كثافة موحدة للمكونات الكبيرة / عالية الأداء.   التجفيف الحرارة: 1500°C-1800°C (أعلى لـ Al2O3 النقي). الغلاف الجوي: الهواء أو الغازات الخاملة (مثل النيتروجين). الكثافة: يقلل من مسامية إلى < 5٪ للقوة العالية.   ما بعد المعالجة معالجة الماس: قطع، حفر، طحن بأدوات الماس/CBN. معالجة الليزر: ثقوب صغيرة ونماذج معقدة معالجة السطح: التلميع، التعدين (طلاء Ni/Au).   مراقبة الجودة الاختبارات الجسدية: القسوة (فيكرز) ، الكثافة (أرشيميدس) ، قوة الانحناء. البنية الدقيقة: تحليل SEM لحجم الحبوب والثقوب. اختبارات وظيفية: مقاومة العزل، مقاومة التآكل، الاستقرار الحراري.   الاستخدامات الرئيسية تستخدم السيراميكات من الألومينا على نطاق واسع في حماية ارتداء المعدات ذات الصلة مثل أنظمة النقل وأنظمة إعداد المواد والمظلات والحافلات في المؤسسات الصناعية.الطريقة الأكثر شيوعًا هي تثبيت السيراميك الألومينا على الجدار الداخلي للأنابيب الناقلة لحماية الجدار الصلب الداخلي من الاتصال المباشر مع المادة، تقليل ارتداء المواد على خط الأنابيب، وتطويل عمر الخدمة.   تستخدم في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مثل الهيدروليك، أنابيب الفرن المقاوم للنيران، الحرارة، أنابيب الليزر، وما إلى ذلك، خلال عملية ذوبان درجة حرارة عالية من الهيدروليك،السيراميك الألومينا يمكن أن تتحمل درجة حرارة ذوبان درجة حرارة عالية ولن تتفاعل كيميائيا مع المادةلضمان التقدم السلس لعملية الصهر.   في البيئات الحمضية والقائمة على القليات القوية، فإن عجزها الكيميائي يجعل من الصعب التفاعل الكيميائي مع الأحماض والقائمة على القليات،ويمكنها عزل المواد السامة بفعالية لمنع تآكل المعدات.   في مجال المنتجات الإلكترونية، أداؤها العازلة الممتازة تجعلها تستخدم في ألواح الدوائر، الأساسات، أسلاك المقاومة، وغيرها من الأجهزة.   يمكن أيضًا تصنيع السيراميك من الألومينا إلى أجزاء هيكلية سيراميكية مختلفة ، مثل المحامل السيراميكية ، ومحفرات السيراميك ، وشفرات السيراميك ، ومعدات السيراميك ، إلخ.والتي يمكن أن تحل محل تطبيق المواد المعدنية بفعالية في المجالات ذات الصلة وهي أكثر مقاومة للاستنزاف ومقاومة للتآكل.

في صناعة خطوط الأنابيب الهندسية، أنابيب السيراميك المركبة متميزة بشكل خاص بسبب أدائها الممتاز. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   الهيكل الفريد من الأنابيب المركبة السيراميكية هو أساس أدائها الممتاز. وهي تتكون من ثلاث طبقات ، وهي الطبقة السيراميكية والطبقة الانتقالية والطبقة الأساسية المعدنية.من بينهم، تشكيل الطبقة السيراميكية خاصة. يتم تشكيل الألومينا المنصهرة في درجة حرارة عالية تزيد عن 2500 درجة. من خلال عمل القوة الطائرة المركزية،يتم توزيعها بالتساوي على الجدار الداخلي من الأنابيب المعدنية وسرعان ما تصلبهذه العملية تعطي الطبقة السيراميكية بنية كثيفة ، سطحها سلس للغاية ، وهي مرتبطة بإحكام مع الأنابيب المعدنية. يجمع الأنابيب المركبة السيراميكية بين مجموعة متنوعة من الخصائص الممتازة. لديها قوة عالية وصلابة جيدة ومقاومة للصدمات وأداء لحام ممتاز للأنابيب المعدنية.كما أنه يحتوي على خصائص شاملة مثل مقاومة الارتداء، مقاومة الحرارة، مقاومة التآكل، مقاومة الصدمات الميكانيكية، ومقاومة الصدمات الحرارية. هذه الخصائص الأداء تعطي لها مزايا فريدة في نقل المواد.   في العديد من الصناعات ، تلعب الأنابيب المركبة السيراميكية دورًا مهمًا. بالنسبة للصناعات مثل الكهرباء والمعادن والتعدين والفحم والكيماويات ، نقل مواد مثل الرمل والحجر والفحم والرماد ،و السائل من الألومنيوم هو حلقة رئيسية في الإنتاج اليوميغالبًا ما تكون هذه المواد مطحنة أو معطلة، وأصبحت الأنابيب المركبة السيراميكية خيارًا مثاليًا لنقل هذه المواد المطحنة والوسائط المعطلة بسبب مقاومة الارتداء.مقاومة للتآكل، ومقاومة الحرارة. سواء كان يواجه ارتداء المواد الحبيبية أو تآكل الوسائط التآكلية، فإنه يمكن أن يضمن التقدم السلس للإنتاج والنقل.   لا شك أن التطبيق الواسع للأنابيب المركبة السيراميكية قد قدم دعما قويا للتنمية الفعالة والمستقرة للعديد من الصناعات.

في مجال نقل المواد الصناعية ، تستخدم أنظمة النقل الهوائي على نطاق واسع بسبب كفاءتها العالية ونظافتها.أنابيب النقل ستواجه مشاكل في التآكل أثناء التشغيل، وخاصة عندما يكون ارتداء المرفقين أكثر وضوحاً، مما يؤثر بشكل مباشر على استقرار النظام وعمره.   أثناء عملية النقل الهوائي ، تتحرك جزيئات المواد بسرعة عالية في خط الأنابيب ، مما يسبب اصطدامًا مستمرًا والاحتكاك مع الجدار الداخلي لخط الأنابيب.على الرغم من أن قسم الأنابيب المستقيمة سوف يرتدي أيضافي المرفق ، يؤدي التغيير في اتجاه تدفق المواد إلى أن يكون للجسيمات تأثير عنيف على الجدار الداخلي للمرفق ، مما يسبب ارتداءً خطيرًا. لمواجهة هذا التحدي، تم اقتراح مجموعة متنوعة من الحلول. استخدام المرفقين المصنوعة من مواد السيراميك المقاومة للاستعمال هي واحدة من الطرق الفعالة. على سبيل المثال،المرفقات السيراميكية المقاومة للارتداء تستخدم صلابتها العالية ومقاومتها للارتداء لمقاومة تأثير وارتباك جزيئات المواد بفعاليةطريقة أخرى هي زيادة سمك أنبوب الفولاذ من الكوع لتعزيز مقاومة الارتداء، ولكن هذه الطريقة لها تأثير محدود. بالإضافة إلى ذلك عن طريق تحسين تصميم النظام،مثل التحكم في معدل تدفق المواد وتقليل عدد المرفقين، يمكن أن يقلل من الارتداء إلى حد ما.   على الرغم من أن مرفقات السيراميك المقاومة للاستنزاف قد حلت إلى حد كبير مشكلة الارتداء، لا تزال هناك حاجة إلى مزيد من تدابير الحماية في مهام النقل الأكثر تعقيدًا وعالية الكثافة.تم إنشاء كوعات حقيبة ظهر السيراميكية المقاومة للارتداءبناء على المرفق السيراميكي التقليدي المقاوم للاستعمال، يضيف هذا المرفق هيكل "الحقيبة الخلفية" لتوفير حماية إضافية للأجزاء السهلة للارتداء من المرفق،وبالتالي تمديد عمر الخدمة.   باختصار، لا يمكن تجاهل مشكلة ارتداء المرفقين في أنابيب النقل الهوائي، وخاصة ارتداء في منحني المرفقين.من الضروري ضمان التشغيل الفعال والمستقر لنظام النقل الهوائي من خلال فهم آلية التآكل بعمق واتخاذ تدابير حماية مناسبة.

هناك اختلافات كبيرة بين الكوع المعدني والكوع السيراميكي في خصائص المواد والأداء وسيناريوهات التطبيق. فيما يلي اختلافاتهم الرئيسية: خصائص المواد مرفقات معدنية:عادةً ما تكون مصنوعة من مواد معدنية مثل الصلب المصبوب والصلب المسبوب، ولديها قوة عالية وصلابة،لكن صلابة منخفضة نسبياً (صلابة السطح عادةً لا تتجاوز HRC60) ومقاومة محدودة للارتداء. مرفقات السيراميك:يتم تصنيع الغطاء من مواد السيراميك عالية الأداء (مثل السيراميك الألومينا) ، مع صلابة عالية للغاية (صلابة موه يمكن أن تصل إلى مستوى 9 ، HRA85 أو أعلى) ،ومقاومة الارتداء ومقاومة التآكل أفضل بكثير من المعدن. مقاومة للاستعمال مرفقات معدنية:بسبب صلابة المادة المنخفضة ، عند نقل الوسائط الهشاشة (مثل السماد وغبار الفحم) ، فإنه يرتدي بشكل أسرع وله عمر خدمة أقصر. مرفقات السيراميك:مقاومة الارتداء الممتازة ، عمر الخدمة عدة مرات أو حتى أكثر من عشرة أضعاف من المرفق المعدني العادي ، وخاصة مناسبة لظروف الارتداء العالية.   مقاومة التآكل مرفقات معدنية:فهي تتآكل بسهولة في البيئات التآكلية مثل الأحماض والقليات، وخاصة في البيئات الرطبة، حيث أنها سوف تتآكل وتسبب زيادة ارتداء. مرفقات السيراميك:لديهم خصائص كيميائية مستقرة ومقاومة للتآكل الحمضي والقلي ، ويمكنهم الحفاظ على أداء جيد حتى في البيئات القاسية.   مقاومة التشغيل مرفقات معدنية:الخامة السطحية الداخلية مرتفعة، والتي يمكن أن تسبب بسهولة الاضطرابات السائل وزيادة مقاومة التشغيل. مرفقات السيراميك:السطح الداخلي سلس ومقاومة التشغيل صغيرة ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة أثناء نقل السائل.   الوزن والتركيب مرفقات معدنية:فهي عادةً أثقل ولها تكاليف تركيب ونقل أعلى. مرفقات السيراميك:فهي خفيفة الوزن، وسهلة التثبيت، لديها حمولة نظام منخفضة، وتوفير القوى العاملة والموارد المادية.   عمر الخدمة مرفقات معدنية:في بيئات الارتداء العالي ، لديهم عمر خدمة قصير وقد تحتاج إلى استبدالها بشكل متكرر. مرفقات السيراميك:لديهم عمر خدمة طويل، وتقلل من تواتر الصيانة والاستبدال، وتقلل من تكاليف الاستخدام على المدى الطويل.   سيناريوهات التطبيق مرفقات معدنية:فهي مناسبة لأنظمة الأنابيب العادية التي لا تتطلب مقاومة ارتداء عالية ومقاومة للتآكل. مرفق السيراميك:تستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية عالية التآكل والآكل مثل الكهرباء والمعادن والصناعة الكيميائية والتعدين ، وما إلى ذلك ، وهي مناسبة بشكل خاص لنقل الجسيمات الصلبة والحديد ،مسحوق الفحم ووسائط أخرى.

الخصائص الأساسية للصفائح السيراميكية المقاومة للاستعمال تكوين المواد:الألومينا (Al2O3 ، النقاء 92% ~ 99%) مزايا الأداء: صلابة عالية:صلابة روكويل HRA≥85 ، مقاومة الارتداء أكثر من 20 مرة من الصلب المنغنيزي. مقاومة للتآكل:مقاومة الأحماض والقليات، مقاومة درجات الحرارة العالية (بعض السيراميك يمكن أن تتحمل درجات الحرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية). خفيف الوزن:الكثافة هي ثلث الكثافة الفولاذية فقط، مما يقلل من الحمل على المعدات. ظاهرة القضية تحليل السبب الحل إزالة البلاط السيراميكي المحلي لم يتم إزالة تلوث النفط على الركيزة بالكامل إعادة العمل عن طريق إعادة الرمال واستخدام مُزيل للدهون لتنظيف ثانٍ طبقة غراء هشة ومشقوقة نسبة خلط غير صحيحة أو خلط غير متساو يزن بدقة وفقًا للنسبة المحددة ، ويضمن وقت الخلط ≥ 3 دقائق حافة السيراميك لا توجد طبقة شفرة أو عازلة استخدام البلاط السيراميكي مع R5 الزوايا المستديرة للحواف، وتثبيت محافظ الحواف المطاطية رفع السيراميك في المناطق ذات درجات الحرارة العالية مقاومة الغراء للحرارة غير كافية استبدال مع الغراء غير العضوي أو إضافة هيكل ربط خطوات عملية التثبيت 1معالجة السطح التنظيف:إزالة الزيت والصدأ والشوائب من سطح المعدات. التلميع: زيادة خشونة السطح وتحسين تأثير الارتباط.   2اختيار اللاصق الراتنج الإيبوكسي: مناسب لمعظم ظروف العمل ، قوة ربط عالية. البولي يوريثان: مناسبة للبيئات عالية درجة الحرارة، مرونة جيدة. لاصق غير عضوي: مناسب لبيئات درجات الحرارة العالية للغاية ، مقاومة جيدة للحرارة.   3صبغ الصفائح السيراميكية الصمغ:ضع الملصق بالتساوي على الجزء الخلفي من المعدات والورق السيراميكي. الصق:اضغط على ورقة السيراميك وفقاً للموضع المصمم لضمان تناسبها بشكل جيد. الضغط:استخدمي مشبك أو شيء ثقيل للضغط لضمان ربط قوي.   4. تعالج تصلب درجة حرارة الغرفة:عادة ما يستغرق أكثر من 24 ساعة. التجفيف الحراري:يمكن تسريع التشديد في بيئة ذات درجة حرارة عالية لتحسين قوة الارتباط.   5. التفتيش والتقطيع التفتيش: تحقق من جودة الارتباط بعد التجفيف لضمان عدم تسرب أو تجوف. التقطيع: التقطيع إذا لزم الأمر لضمان سطح ناعم.   الاحتياط الظروف البيئية:تأكد من أن بيئة التثبيت جافة ونظيفة، وتجنب الغبار والرطوبة. استخدام الملصق:اتبع التعليمات بدقة لتجنب الإهدار أو الفشل حماية السلامة:ارتدي معدات حماية لتجنب الاتصال باللصق على الجلد أو العينين. فحص الجودة:إجراء فحص شامل بعد التثبيت للتأكد من عدم وجود مشاكل جودة.

المواد السيراميكية تستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات، ومقاومتها للكسوف هي واحدة من أكثر الخصائص دراسة.مقاومة الارتداء تعكس قدرة المواد على مقاومة الخسارة تحت التأثيرات الميكانيكية مثل الارتداء والاحتكاكهذه الخاصية تلعب دورا حيويا في استكشاف مجالات التطبيق العملية للمواد السيرامية.   المفاهيم الأساسية حول ارتداء مواد السيراميك 1- العلاقة بين مقاومة الارتداء والخصائص الأخرى: يمكن للمواد السيرامية المقاومة للاستعمال أن تتمتع بمقاومة الارتداء والصلابة على حد سواء ، ولكن الصلابة ليست بالضرورة متميزة.المواد ذات القسوة العالية مقاومة للارتداء، ولكنها قد لا تكون صلبة تمامًا. هذا يظهر أن مقاومة الارتداء لا تعادل صلابة أو صلابة المادة. الارتداء له أسباب مختلفة ، بما في ذلك الارتداء اللاصق ، ارتداء الخدوش ،ارتداء التعب السطحي، والارتداء المآكل. 2جوهر اختبار التآكل السيراميكي: يقيّم اختبار التآكل السيراميكي بشكل رئيسي قدرة المواد السيراميكية على مقاومة التآكل اللاصق في ظل ظروف محددة.تساعد البيانات التي تم الحصول عليها من خلال هذه الاختبارات في تحديد النوع المحدد للمواد المطبقة.   3العوامل التي يجب مراعاتها عند اختبار مقاومة الارتداء: عند إجراء اختبارات مقاومة الارتداء ، يجب إيلاء الاهتمام لخصائص السطح الجوهرية للمادة ، مثل الصلابة ، القوة ،الصلبةفي الوقت نفسه، عوامل مثل النهاية السطحية، وتشحيم، وحجم الحمل، والسرعة، والتآكل، ودرجة الحرارة، وأداء الأسطح المتقابلة هي أيضا حاسمة.   السيراميكات النموذجية المقاومة للاستعمال وأمثلة تطبيقها أكسيد الزركونيوم، نتريد السيليكون، كربيد البور، نتريد البور المكعب، أكسيد الألومنيوم، وكربيد السيليكون هي السيراميك النموذجي المقاوم للاستعمال.هذه المواد السيرامية تستخدم على نطاق واسع في مجالات طحن المواد وبرقة، المكونات الهيكلية، والطلاء المقاوم للاستعمال، وتغطية الأنابيب أو المعدات.   مقاومة الارتداء للمواد السيراميكية تؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة الآمن للمعدات والمكونات الميكانيكية.تحديد مقاومة الارتداء لها أمر حاسم للعثور على تطبيقات لهذه المواد في المعدات الميكانيكية.

يتم استخدام الأنابيب المقاومة للاستعمال السريرية المركبة على نطاق واسع في مجال الأنابيب المقاومة للاستعمال ويحظى باحترام كبير. ويرجع ذلك إلى مقاومة الارتداء والتكرس الممتازة ،بالإضافة إلى سهولة تركيبها وانخفاض تكلفة الصيانةلقد شاركت "إيلاسيرا" بشكل عميق في إنتاج السيراميك المقاوم للاستعمال لأكثر من 20 عاماًاستمرار في تحسين عملية التركيب السيراميكي، والسعي إلى الكمال.   عادة ما يتكون الأنبوب المركب السيراميكي المقاوم للاستعمال من ثلاث طبقات من الأنبوب الفولاذي واللصق والسيراميك المقاوم للاستعمال.تستخدم تكنولوجيا اللاصق المتقدمة لتمسك الصفحة السيراميكية بقوة بالجدار الداخلي من أنبوب الصلبهذا الهيكل الفريد يسهل عملية التثبيت ويقلل من التكاليف. بالإضافة إلى أن الأنابيب المقاومة للاستعمالات المقاومة للاستعمالات مناسبة أيضًا لظروف عمل مسحوق النقل الهوائي ،مثل معدات وأنابيب نظام صنع المسحوق في محطات الطاقة الحرارية، ومرشح مسحوق مصانع الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأنابيب المقاومة للكساح المربع مناسبة أيضًا لظروف عمل مسحوق النقل الهوائي. من المؤكد أن جودة السيراميك أمر بالغ الأهمية، ولكن عملية لصق السيراميك لها تأثير مهم على أداء خط الأنابيب. مشاكل مثل الفجوات الكبيرة جدا بين الأوراق السيراميكية،الأسطح غير المتساوية، أو بقايا اللصق يمكن أن تسبب انسداد المواد، وتقلل من كفاءة النقل، وتفاقم التآكل.   من ناحية، لقد قدمنا معدات إنتاج متقدمة، بما في ذلك آلات القطع بالليزر، طواحين الدقة، الخ لضمان أن الألواح السيراميكية دقيقة في الحجم،وتقليل الفجوات بشكل فعال.   من ناحية أخرى، قمنا أيضا بتحسين وتحسين عملية لصق السيراميك.يتم استخدام عملية تثبيت القوس المتدرج بدلاً من عملية التلصق المباشر التقليدية لجعل الطبقة السيراميكية أكثر استقراراً وليس من السهل أن تسقطهذه العملية لا تعزز فقط مقاومة ارتداء الطبقة السيراميكية ولكن أيضا يضمن استقرار عملها على المدى الطويل. بعد الانتهاء من لصق السيراميك،سيتم تنفيذ عمليات لاحقة مثل كشط الغراء وطحن لتحسين مسطحة والانتهاء من السيراميك.   من خلال جهودنا المستمرة ، وصلت جودة وعملية الأنابيب السيراميكية المركبة المقاومة للارتداء إلى أرتفاعات جديدة ، وفازت بثقة وإشادة العديد من العملاء في الداخل والخارج.

يتكون نظام نقل مسحوق الفحم في محطات توليد الطاقة الحرارية من ثلاثة روابط رئيسية: تخزين الفحم الخام والطحن ونقل المسحوق.بسبب التنظيف المستمر وارتداء جسيمات مسحوق الفحم على خط الأنابيب أثناء النقل، أنابيب المعدن التقليدية غالبا ما تكون غير قادرة على تحمل مثل هذه البيئات العمل القاسية ومتعرضة للاستنزاف والثقب، مما يؤدي إلى تسرب مسحوق الفحم،الذي لا يؤثر فقط على كفاءة توليد الطاقة ولكن أيضا قد يجلب مخاطر السلامة.   من أجل حل هذه المشكلة، نوصي باستخدام الأنابيب المركبة المصنوعة من مواد السيراميك المقاومة للاستعمال.عن طريق تضمين أوراق السيراميك المقاومة للاستعمال أو أنابيب السيراميك على الجدار الداخلي للأنابيب، يتم تشكيل طبقة واقية صلبة مقاومة للاستنزاف لمقاومة تآكل جسيمات مسحوق الفحم بشكل فعال. صلابة المواد السيرامية المقاومة للارتداء مرتفعة للغاية ، مع صلابة روكويل تزيد عن 88HRA وصلابة موهس 9.مقاومة الارتداء هي أكثر من عشرة أضعاف من الصلب العادي عالية الكروموبالإضافة إلى ذلك، السيراميك الألومينا لديها أيضا مقاومة التآكل ممتازة ويمكن أن تتعامل مع مجموعة متنوعة من الوسائط التآكل بما في ذلك الأحماض القوية والحلزون القوية.تستخدم على نطاق واسع في الكيمياءالصناعات المعدنية والصلبة والاسمنت وغيرها.   استخدام الأنابيب المركبة من السيراميك الألومينا يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة البلى لنظام نقل الفحم المسحوق في محطة توليد الكهرباء.تمديد عمر الخدمة للمعدات إلى أكثر من 5 سنوات، وضمان التشغيل المستقر وسلامة محطة توليد الكهرباء.

يمكن أن تعزى أسباب ارتفاع أسعار الألومينا بشكل رئيسي إلى النقاط التالية: القضايا من جانب العرض التعدين المحلي للخام المقيد: بسبب حماية البيئة وعوامل أخرى ، يتم تقييد تعدين البوكسيت المحلي ، مما يؤدي إلى توفير ضيق للبوكسيت المحلي. إمدادات ضئيلة من الخام المستورد: تتأثر غينيا ، المصدر الرئيسي لاستيراد البوكسيت ، بعوامل غير مؤكدة مثل الطقس والسياسة والشحن ، والإمدادات الإجمالية من الخام ضئيلة.كما أن إمدادات البوكسيت في أستراليا ومناطق أخرى تتأثر بعدة عوامل، مثل الحوادث المتكررة في مصانع الألومينا، مما يزيد من تفاقم ضيق الإمدادات العالمية للبوكسيت.   زيادة الطلب نمو الطلب على الألومنيوم الكهربائي: الطلب في سوق الألومنيوم الكهربائي آخذ في الزيادة، وسرعة الإنتاج الجديد واستئناف الإنتاج تتجاوز التوقعات.وقد وصلت القدرة التشغيلية الصينية من الألومنيوم الكهربائي إلى مستوى مرتفع نسبيا، ومعدل تشغيل شركات الألومنيوم الكهربائية مرتفع أيضا. مصانع الألومنيوم في الأسفل لديها طلب صلب على تجديد المخزون:أدت عوامل العطلات وإعادة تجميع المخزونات في فصل الشتاء إلى أن تنفذ مصانع الألومنيوم التالية إعادة تجميع مخزونات الطلب الصلبة، ومشكلة التداول الفوري لا يمكن تخفيفه، لذلك يستمر ارتفاع سعر شراء الألومينا. ارتفاع التكاليف ارتفاع تكاليف الاستيراد: الزيادة الحادة في أسعار الألومينا في الخارج تسببت في ارتفاع تكاليف استيراد الألومينا إلى مستوى مرتفع ، واستمرت نافذة الاستيراد المحلي في الإغلاق ،تفاقم حالة ضيق الإمدادات. زيادة تكاليف الإنتاج: نظرًا للفرصة المحدودة لزيادة تعدين البوكسيت المحلي ، فقد يصبح العرض الضيق للمواد الخام هو القاعدة ، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف إنتاج الألومينا.   المضاربة في السوق وأشار شخص ذي صلة مسؤول عن رابطة صناعة المعادن غير الحديدية في الصين إلى أن هناك عوامل غير عقلانية في اتجاه أسعار الألومينا،والمضاربة المفرطة في رأس المال واضحةهذا أيضاً دفع إلى ارتفاع أسعار الألومينا إلى حد ما.   باختصار، أسباب ارتفاع أسعار الألومينا متعددة الأوجه، بما في ذلك مشاكل جانب العرض، وزيادة الطلب، وارتفاع التكاليف، ومضاربة السوق.هذه العوامل تعمل معًا لجعل أسعار الألومينا تظهر اتجاهًا في الارتفاع المستمر.