الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. حالات الشركة

إن تأثير المواد التي تسقط من ارتفاعات عالية على المنحدر كبير ، مما يسبب ارتداءً خطيرًا للمنحدر. في الماضي ، كانت لوحات غطاء الفولاذ المنغنيزي تستخدم بشكل عام لمنع التآكل ،التي لم تلعب دوراً هاماًلا يزال الارتداء خطيراً جداً، وسيتعين استبداله قريباً، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ويؤثر على كفاءة المصنع.من الضروري استبدالها بمادة أكثر مقاومة للارتداء، والذي يتطلب مقاومة ارتداء أعلى.   السيراميك الألومينا هو نوع من المواد المقاومة للارتداء ، والتي مصنوعة أساسا من أكسيد الألومنيوم وتحميلها لأكثر من 1000 درجة. لديها خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية ،صلابة عالية، مقاومة الصدمة، مقاومة التآكل، الخ مقاومة الارتداء هو 266 مرة من الفولاذ المنغنيزي. يمكن أن تقاوم جيدا تأثير المواد.استخدام السيراميك المقاوم للاستعمال لتحل محل لوحات الغطاء الفولاذية من المنغنيز يمكن أن يطيل عمر الخدمة للمعدات بأكثر من 10 مرات.   يتم لحام لوحة غطاء السيراميكية من أكسيد الألومنيوم داخل الدرج لتشكيل طبقة مضادة للاستخدام الصلبة.يمكن لحام منع السيراميك من السقوط بسهولة ويمكن أن تقاوم بشكل أفضل تأثير المواديتم تثبيت لوحة فتحة لحام مزدوجة بواسطة وعاء حديدي وغراء السيراميك، والتي يمكن أن تعمل في بيئة أقل من 700 درجة مئوية لفترة طويلة.انها مناسبة لحماية مضادة للكشط من محطات الصلب hoppers، الصوامع، الممرات، مصانع الكوكز، مصانع الاسمنت، مصانع الفحم في محطات توليد الكهرباء الحرارية، وغيرها من المعدات.  

يستخدم نظام نقل الرماد في مصنع الأسمنت بشكل رئيسي النقل النيوماتيكي ، لأن حجم نقل الرماد كبير وسرعة التدفق سريعة ،ارتداء خط الأنابيب خطير جداًبمجرد أن ينفد خط الأنابيب، فإنه سيؤدي بسهولة إلى تدهور ضغط الهواء من خط الأنابيب، يؤثر على كفاءة النقل، وحتى وقف صيانة خط الأنابيب،حتى يتوقف العملولذلك، نحن بحاجة إلى إصلاحات متكررة والصيانة. بعد فهم مبدأ الارتداء، يمكننا تحسين هيكل خط الأنابيب مقدما.   يتم تلخيص أسباب ارتداء أنابيب النقل الهوائي على النحو التالي: 1في عملية النقل الهوائي ، يحدث الاحتكاك بين المادة والجدار الداخلي لخط أنابيب المعدات. كلما زادت صلابة الجزيئات للمادة ،كلما زاد سوء الارتداء على خط الأنابيبكلما كان نصف قطر خط الأنابيب أصغر، كلما كان التآكل أكثر خطورة.   2الرماد والخامات نفسها لديها خدوش مثل التجفيف، والصدمة، والخدوش على خط الأنابيب.أن الأنسجة على سطح خط الأنابيب قد تضررت جزئياً وتفتت.   3تتأثر الخصائص الفيزيائية للمادة أيضاً بارتداء خط الأنابيب. التعبيرات الرئيسية هي: كلما كانت جسيمات المادة أكبر، كلما زادت صلابة،الحواف الحادة والزوايا على سطح جزيئات المواد، زيادة ارتداء، وزيادة تركيز المواد، وزيادة ارتداء.   4نظرا لتقلص وانتشار تأثير المرفق نفسه من أنابيب نقل الرماد النيوماتيكية وتشكيل منطقة التيار الدوامي،درجة تآكل وارتداء الرماد على الجانب الداخلي من الكوع أكبر بكثير من ذلك على الجانب الخارجي من الرمادعلى الرغم من أن تركيز الرماد والخامات في الخارج من الكوع يزداد بسبب عمل الثبات،تأثير انقباض الكوع وتشكيل التيارات الدورانية تسريع بسرعة التدفق داخل الكوع وتسبب طرق متعددةوالتي تسبب ارتداءاً خطيراً على الجزء الداخلي من الكوع السبب الرئيسي   5مع زيادة تركيز الرماد، سرعة تدفق خط الأنابيب، وحجم جسيمات الرماد أثناء التشغيل، يتم تسريع سرعة ارتداء خط الأنابيب.   لذلك، عند تصميم وتثبيت أنابيب نقل الرماد النيوماتيكية، يجب أن يتم ترتيب أنابيب المناسب.لتحسين عمر خدمة مرفق أنابيب إزالة الرماد، يُقترح أولاً أن يكون الجزء المرفق مغلفاً أو مليئاً بمواد مقاومة للاستعمال، أو يتم استبدال جميع أنابيب نقل الرماد بأنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال.ضعي حقيبة ظهر السيراميكية المقاومة للاستعمال التي يمكن استبدالها بسهولة على الخارج من المرفق المرتدي للغاية، أو تكثيف الجزء الذي يرتدي بسهولة من الكوع والشرائح لحام في كلا الطرفين من الكوع لاستبدال سهل. ثانيا، عند تصميم وتثبيت، ومحاولة لمطابقة حجم تصريف الرماد،مضخة الماء، المحرك، والأنابيب بشكل معقول، لضمان نسبة معقولة من المياه الرمادية ومعدل تدفق الأنابيب، وتقليل ارتداء الأنابيب.  

تم استخدام السيراميك الألومينا على نطاق واسع في العديد من الصناعات في الاقتصاد الوطني بسبب أدائها الممتاز. هل تعرف طرق صيانة السيراميك الألومينا؟ 1انتبه إلى التخزين الفعال لأن السيراميك الألومينا هو مادة سيراميكية نقية،من الضروري الاهتمام بالاستخدام الفعال للتعبئة أثناء التخزين لتجنب الرطوبة أو تأثير مصادر التلوث المختلفة في الهواءالسيراميك من الألومينا يحتاج إلى بيئة جافة نسبياً ومهوية جيداً    2. انتبهوا لعدم الارتفاع في درجة الحرارة والبرودة أثناء المعالجة لأن مواد السيراميك الألومينا لديها صلابة وقوة جيدة، ولكن أدائها سوف تتأثر بالمعالجة الساخنة والباردة،يوصي مصنعو السيراميك الألومينا بأن يولي المستخدمون اهتمامًا بالحفاظ على درجة حرارة ثابتة أثناء التشغيل، ولا تسبب جودة المنتج أن تسببها الحرارة والبرودة المشاكل عرضة للكسور. 3. إختيار طريقة معالجة فعالة على الرغم من أن الألومينا لديها العديد من المزايا في الاستخدام، فإنه من الصعب أيضا معالجتها.من الضروري اختيار طريقة المعالجة الفعالة المقابلة لتحسين كفاءة معالجة المنتج وجودتهالسيراميك الألومينا تتميز بكثافة هشاشة عالية أثناء المعالجة ، لذلك يجب اختيار طحن أو قطع وتسخين الليزر لعمليات المعالجة.  

تصنيف أسلوب غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال: لوحة مسطحة، لوحة لحام فتحة، لوحة مشقوقة، لوحة الضغط المتبادل، خندق ذيل الحمام، لوحة ترابيزية، لوحة منحنية، لوحة قوس داخلي وخارجي، لوحة رأس كبيرة وصغيرة،لوحة غطاء السيراميكية المستوردة من مسحوق الألومينا للسيكلون. خصائص غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال: لديها مقاومة للارتداء، مقاومة للصدمات، مقاومة للتآكل، مقاومة لدرجات الحرارة العالية، والبناء المريح.إنها مادة مثالية لمقاومة التآكل على سطح معدات النقل للمواد ( مسحوق الفحم)، مسحوق التركيز المعدني، المخلفات، الاسمنت، الخ) في الصناعات مثل الطاقة الكهربائية، المعادن، الفحم، البترول، الاسمنت، الصناعة الكيميائية، الآلات، الخ.انها آمنة جدا وموثوق بها لاستخدامها في مناسبات معينة، ومدة خدمتها أعلى من عشرة إلى عشرين مرة من الحجر الجيري ، والفولاذ الجيري المقاوم للاستعمال ، والبلاستيك الصلب ، المطاط الصلب ، وغيرها من المواد. تطبيقات غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال: صناعة الحديد والصلب: لوحة لحام السيراميكية المقاومة للاستنزاف من الألومينا واللوحة المسطحة في حفرة الخردة في مصنع الصلب ، لوحة سيراميكية مسطحة المقاومة للاستنزاف من الحمولة المتساقطة ،لوحة لحام سيراميكية مقاومة للاستعمال من مروحة السحب المستحثة.    نظام ناقل:ديسك آلة عجلة دلو، حمولة، سيلو، حزمة ناقل السترة، عربة تيس دلو، ناقل حمولة. نظام الارتباط:صالة الخلط، أسطوانة الخلط الأساسية، أسطوانة الخلط الثانوية، قرص الخلط، مقشّش أسطوانة الخلط، قرص التقطيع نظام التجفيف:حفرة الاستفادة تحت الشاشة الاهتزازية، مروحة نقل المواد الخام، جمع الغبار الإعصار والأنابيب، محرك المروحة صناعة الاسمنت: نظام سحق الحجر الجيري ونظام التجانس المسبق للوقود الخام: المهبل ، الحبل ، طبل الحزام نظام طاحونة الطحين الخام: شفرة الانحراف من فاصل، مخروط من الجدار، خط أنابيب من الطاحونة الرأسية إلى إعصار، إعصار، طاحونة الوقود (طاحونة كرة الصلب) ، قشرة الانقسام، مخروط الداخلي،خط أنابيب الفحم المسحوق مطحنة الوقود (طاحونة الكرات الفولاذية):قشرة الفصل، المخروط الداخلي، خط أنابيب الفحم المسحوق، خط أنابيب إرجاع المسحوق صناعة الموانئ محطة نقل الحزام محطة نقل الحزام محطة تحميل ثابتة محطة تفريغ السفينة الصناعة الكيميائية: نظام ناقل: هوبر، سيلو نظام إزالة الغبار: أنابيب إزالة الغبار، المرفق، غلاف المروحة والمحرك، الإعصار صناعة الفحم: نظام معالجة الفحم: المظلة، الدرج، الصوامع نظام غسل الفحم: إعصار متوسط كثيف نظام النقل: الأنابيب، المرفقين، الأنابيب، الحافلات، الصوامع، موانئ التوزيع صناعة التعدين: نظام ناقل: سيلو الحافلة

السيراميك المقاوم للاستعمال المعروف أيضا باسم السيراميك الحديث، يتكون أساسا من الألومينا عالية النقاء.يمكن استخدامها كمواد مقاومة للارتداء في المعدات الصناعية.   كمواد صناعية مقاومة للارتداء، والسيراميك المقاومة للارتداء لديها مقاومة جيدة للارتداء والتآكل. ومع ذلك، بسبب صلابة عالية نسبيا، والتي تقترب من صلابة الماس,ليس من السهل إعادة معالجة السيراميك المقاوم للاستعمال. دعونا نتعرف على تكنولوجيا معالجة السيراميك المقاوم للاستعمال.    تكنولوجيا معالجة السيراميك المقاوم للاستعمال لها ثلاث فئات حسب طريقة المعالجة: 1.المعالجة السطحية: استخدام أقراص طحن الماس لطحن السيراميك المقاوم للاستعمال أو استخدام ورق الرمال لتلميع سطح السيراميك المقاوم للاستعمال. 2.معالجة القطع: لأن صلابة السيراميك المقاوم للاستعمال مرتفعة نسبيًا ، فإن آلات القطع العادية لا تستطيع قطع السيراميك.ومعدات خاصة مثل أقراص قطع الماس أو موجات بالموجات فوق الصوتية، والليزر، والمياه النفاثة مطلوبة لعلاج القطع. 3.علامة السطح: باستخدام تقنية التصوير الحجري أو تقنية الحفر عن طريق الوسائل الكيميائية أو الفيزيائية لجعل السيراميك المقاوم للاستعمال تشكل تأثيرات صب مغامرة أو مجوفة. 4.السيراميك المقاوم للارتداء هي مواد صعبة المعالجة ، والتي لا يمكن معالجتها في ورشة عمل عامة.معالجة السيراميك المقاوم للاستعمال يتطلب عموما أدوات معالجة خاصة وتقنيات معالجة، لذلك هو خيار أفضل للمحترفين للعمل والمعالجة.    

الاسم العلمي للزيركونيا هو الزيركونيا، وصيغته الجزيئية هي ZrO2. وهو الأكسيد الرئيسي للزيركونيوم. وتشمل المعادن التي تحتوي على الزيركونيوم في الطبيعة بشكل رئيسي البادلييت والزيركون.الزركونيا عادةً ما تكون بلورية بيضاء بلا رائحة ولا طعم، غير قابلة للذوبان في الماء وحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك المخفف، مستقرة كيميائيا ولها خصائص القسوة العالية، نقطة الانصهار العالية، المقاومة العالية، مؤشر الانكسار العالي،ومعامل التوسع الحراري المنخفضوقد استخدمت السيراميك المقاومة للارتداء والمواد المقاومة للحريق والآلات والإلكترونيات والبصريات والفضاء الجوي والبيولوجيا والكيمياء وغيرها على نطاق واسع في مختلف المجالات.حفرنا الاصطناعية الشائعة وزرع الأسنان تستخدم أيضا الزركونيا كمادة رئيسية.    خصائص الزركونيا 1صلابة عالية: صلابة منتجات الزركونيا يمكن أن تصل عادة إلى أكثر من 7.5 على مقياس موهز ، وصلابة بعض المنتجات مثل السيراميك الزركونية يمكن أن تتجاوز 9 ، ثانيًا فقط للماس.صلابة عالية تعني أن لديها مقاومة ارتداء قوية، لذا السيراميك الزركونيا هي مواد جيدة مقاومة للاستعمال. 2نقطة انصهار عالية: نقطة انصهار الزركونيا تصل إلى 2715 درجة مئوية ، وخصائصها الكيميائية مستقرة. إنها مادة مقاومة للنيران ممتازة. 3التوصيل الحراري المنخفض ومعامل التوسع المنخفض: التوصيل الحراري للزيركونيا منخفض نسبياً بين المواد الشائعة (1.6-2.03W/ (((m.k)) ،و معامل التوسع الحراري قريب من المعدنولذلك ، فإن السيراميك الزركونية مناسبة للمواد السيراميكية الرسمية ، مثل الأجزاء الهيكلية الخارجية للهواتف المحمولة السيراميك الزركونية. 4. التوصيل الخاص: الزركونيا لا تقود الكهرباء في درجة حرارة الغرفة ، ومقاومتها عالية للغاية. ومع ذلك ، في بيئة ذات درجة حرارة عالية ،الزركونيا لديها موصلة معينةباستخدام هذا المبدأ، يستخدم الزركونيا أيضا في العديد من الأجهزة الإلكترونية.  

عملية البناء 1طحن وتراب و إزالة الدهون من السطح المعدني حيث يجب لصق السيراميك (إذا كانت هناك بقعة زيت ، يجب تنظيفها بـ 99٪ أسيتون ؛ إذا كانت سطح الارتباط غير معدنية ،يجب أن تكون السطح ملمع وخام). 2. خلط الغراء بالتساوي ، ومزج ، ومزج جيدا وفقا ل A: B = 2: 1 (نسبة الوزن) ، وضعه على السطح المعدني ، ثم لصق ورقة مقاومة للارتداء ، وضربها بمطرقة المطاط ،وتعالجها في درجة حرارة الغرفة لمدة ساعتين. 3بعد التجفيف في درجة حرارة الغرفة لمدة 8 ساعات ، استخدم مطرقة صغيرة للضغط برفق للتحقق ، والاستماع إلى الصوت للحكم على ما إذا كانت هناك أي ظاهرة أن الملصق غير مغطى بالكامل.إذا كان كذلك، تحتاج إلى إعادة لصق جزئيا.    الاحتياط 1عندما تكون الرطوبة مرتفعة في موسم الأمطار ، من أجل منع الصدأ ، يجب تطبيق الغراء مباشرة بعد الطحن لمنع الصدأ. 2يجب أن تكون نسبة الغراء دقيقة لتجنب مشاكل جودة البناء الناجمة عن خليط الغراء غير الدقيق. 3عندما تكون درجة الحرارة أقل من 10 درجة مئوية ، يجب اعتماد التسخين والتصلب ، ويمكن لمصباح اليود والتفنجامين تسخين السطح الذي سيتم ربطه إلى حوالي 30 درجة مئوية ، وتطبيق الغراء والغراء ،وتسخينها حتى تصبح متجمدةإذا لم يتم اتخاذ تدابير التسخين، وخاصة عندما تكون درجة الحرارة أقل من 0 درجة مئوية، فإن الملصق سيتجمد والسطح يبدو معطبا، ولكن لا توجد قوة ربط.المستخدم سوف يعاني من قشر السيراميك أثناء الاستخداملا ينبغي أن تتجاوز درجة حرارة التسخين 50 درجة مئوية، وإلا فإنها ستسبب التفاعل العنيف للصمغ وتسبب الرغوة، مما يؤثر على قوة الارتباط.

اليوم سوف نتحدث عن تطبيق غطاء السيراميك المقاوم للكساح في مجرى التغذية المقاوم للارتداء من مركز مسحوق. أولا وقبل كل شيء، ما هو مركز مسحوق؟مركز مسحوق هو عنصر مهم في نظام طحن الدائرة المغلقةيتم استخدامه على نطاق واسع في أنظمة إنتاج مصانع الأسمنت وغيرها من تركيزات مسحوق ولعب دور تنظيم حجم المنتجات النهائية.موثوقيتها تؤثر على التشغيل الطبيعي لخط الإنتاج بأكملهنظراً لارتفاع قدرته على القطع ورطوبته، فإن تنظيف واستبدال أجزاء متسخة من مركز المسحوق قد أثر بشكل خطير على الإنتاج الطبيعي لمركز المسحوق.    يمكن أن يحل غطاء السيراميك المقاوم للكشط هذه المشكلة وكحل لمقاومة الارتداء ومكافحة حجب مدخل تغذية مركز مسحوق.تم تصنيع غطاء السيراميك الألومينا من أكسيد الألومنيوم الميكروكريستالي المقاوم للاستخدام، تم تجميدها عند 1700 درجة مئوية ودرجة حرارة عالية. لديها صلابة عالية وخصائص مقاومة للاستعمال ويمكن استخدامها على نطاق واسع في تركيزات مسحوق من أنظمة طحن في الطاقة الحرارية، الاسمنت،الصناعة الكيميائيةالصناعات المعدنية والموانئ والتعدين وغيرها.   يتم تثبيت طوب الغطاء السيراميكي عن طريق التلصق ، مما يسهل التثبيت واستبدالها ، ويقلل من مواصفات وكمية قطع الغيار ، ويوفر تكاليف المستخدم.بطانة الألومينا مقاومة للارتداء، سطح ناعم، لا خدش، ولا مادة، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال حجب المواد ومن السهل لتنظيف.   وقد تم تطبيق الطوب السيراميكي عالية الألومينا في العديد من الصناعات لأن خصائصها يمكن أن تستهدف أنواع مختلفة من المواد.تأثيره المقاوم للارتداء ومضاد لانسداد واضح، مما يقلل إلى حد كبير من احتمال انسداد المواد ، ويمدد دورة تنظيف المعدات ، ويقلل من وقت توقف المستخدم ووقت الصيانة ،ويخلق فوائد اقتصادية إضافية للمستخدم، والرد هو جيد جدا.  

السيراميك الدقيق من الألومينا هو منتج سيراميكي عالي التكنولوجيا مصنوع من مواد الألومينا. على عكس السيراميك العادي من الألومينا ، تنعكس السيراميك الدقيقة من الألومينا بشكل رئيسي في "الدقة"والتي تنعكس بشكل خاص في الهيكل الأكثر تعقيدا للمنتج النهائي بعد الإنتاجمن حيث الحجم الصغير نسبيًا والمعالجة الثانوية الأقل ، فإن خصائص أداء السيراميك الدقيق من الألومينا مشابهة لتلك الموجودة في السيراميك من الألومينا ،مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة للارتداء ، مقاومة للتآكل ، وقسوة عالية. لذلك ، تستخدم السيراميك الدقيقة من الألومينا على نطاق واسع في الإلكترونيات والمعلومات والاتصالات. ، الفضاء الجوي، العسكري، وغيرها من المجالات أيضا استخدمت على نطاق واسع.   بسبب خصائصها الفيزيائية والكيميائية الجيدة ، تحتل السيراميك الالومينا الدقيقة مكانة مهمة في العديد من المجالات.السيراميك الدقيق من الألومينا تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج المكثفات، مقاييس الطاقة الإلكترونية، المنظمات الجهد، وغيرها من المكونات الكهربائية. بسبب مقاومة درجة الحرارة العالية، مقاومة الاهتزاز، مقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية،يمكن أن يضمن التشغيل الفعال والمستقر للمكونات الكهربائية.   في القطاع الصناعي ، تحتل السيراميك الألومينا الدقيقة أيضًا مكانة مهمة. لديها صلابة عالية جدًا ومقاومة للارتداء. يمكن تصنيعها في أجزاء مقاومة للارتداء مثل الأنابيب المقاومة للارتداء,تستخدم في الآلات الصناعية، وتستخدم في إنتاج أجزاء ميكانيكية دقيقة. في المعدات الطبية ومجالات أخرى،يمكن استخدام السيراميك الدقيق من الألومينا لصنع بدائل للجسم البشري مثل الذراعين الاصطناعية والركبتين الاصطناعية ولديها توافق بيولوجي جيد وخصائص ميكانيكية.   باختصار ، السيراميك الدقيق من الألومينا له أداء جيد وتطبيقات واسعة ، وعملية تصنيعه صارمة نسبياً ، ولكنها لها قيمة مضافة عالية وفوائد اقتصادية.توقعات السوق المستقبلية لسيراميك الألومينا الدقيقة واسعة جدا ولها إمكانات كبيرة للتنمية. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html  

أنبوب المطاط السيراميكي هو أنبوب متين للغاية ومقاوم للكساح مصمم لتحمل البيئات القاسية والظروف القاسية.وهي مصنوعة من السيراميك عالية الجودة ويتم تصفيتها في خرطوم مطاطي خاص باستخدام عملية تصفية مستوردة من الخارج.   قمنا بتطوير خرطومات مطاطية سيراميكية مرنة يمكنها التعامل مع مواد ومتطلبات مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء.يمكن أن تتحمل ارتداء عال والتآكل من مواد نقل عالية السرعة، والمزيج مع غطاء المطاط الطبيعي هو أكثر انسجاما مع متطلبات مقاومة الصدمة.انها لا تحتفظ فقط ناعمة الأنابيب المطاطية ولكن أيضا يحتفظ مقاومة ارتداء ممتازة من السيراميكيتم استخدامه بشكل عام لعزل الاهتزاز الميكانيكي أو توصيل المعدات غير الثابتة ، ويمكن أيضًا استبدال مفاصل التوسع أو مفاصل التوسع.   استخدام السيراميك عالية الجودة يجعل هذا الأنبوب مقاومًا للارتداء للغاية ويمكنه تحمل الاحتكاك المستمر مع الأسطح الخشنة دون أن يتم ثقبها أو تدميرها.تتأكد عملية التشويش من أن السيراميك مضمنة بقوة في خرطوم المطاط، مما يجعل هذا الخراطيم قوي جدا ودائمة. مرنة.   يحتوي المطاط الخاص المستخدم لصنع هذا الخراطيم على طبقات متعددة تعزز خصائص الضغط. وهذا يعني أن الخراطيم يمكن أن تتحمل ضغطًا مرتفعًا دون شق أو ضعف.أداء الضغط أمر بالغ الأهمية حيث يضمن أن الخراطيم يمكن أن تحمل السائل في ضغط مرتفع دون تسرب أو انفجار.   الخراطيم الخزفية المطاطية تستخدم على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة الحرارية، ومصانع الأسمنت، ومصانع معالجة المعادن، والمواد الكيميائية المضادة للتآكل، وغبار منجم الفحم، وأنظمة نقل السماد،ويتم استخدامها أيضا في السفن الميناء والنهر تجريف رمل امتصاصشاحنات مضخة الخرسانة، الخ   في الختام، خرطوم المطاط السيراميكي هو خرطوم متين للغاية ومقاوم للكساح مصمم لتحمل البيئات القاسية والظروف القاسية.السيراميك عالية الجودة والمطاط الخاص يجعلها متعددة الاستخداماتقوية ومرنة، مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات.