الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. حالات الشركة

مخاطر تآكل أنابيب إزالة الغبارلا يمكن تجاهل مخاطر تآكل أنابيب جمع الغبار. يحدث هذا النوع من ظاهرة التآكل بشكل رئيسي في مناطق البناء المحلية ذات الشكل الخاص مثل مرفقات وأنابيب الأنابيب.هذه المناطق عرضة للاستنزاف والتمزيق على الجدار الداخلي للأنابيب بسبب التغيرات في اتجاه تدفق الهواء وتسارع معدل التدفقعلى الرغم من أن ارتداء الأنابيب المستقيمة ضعيف نسبياً، فإن تراكم الغبار على المدى الطويل وتآكل تدفق الهواء سيؤديان أيضًا إلى تلف معين لها.   لا يسبب التآكل فقط تسرب الهواء في النظام ويقلل من كفاءة إزالة الغبار ولكن قد يضر أيضا بشكل خطير وظيفة نظام إزالة الغبار.,سوف يزداد تسرب الهواء، مما يجعل من الصعب على نظام إزالة الغبار الحفاظ على حالة عمل مستقرة، مما يؤثر على التحكم الفعال في مصادر الغبار.هذا لن يؤدي فقط إلى زيادة مشاكل تلوث البيئة ولكن قد يؤثر أيضا على كفاءة الإنتاج للشركات وبيئة عمل الموظفين. العوامل التي تؤثر على ارتداء أنابيب إزالة الغبار 1تأثير سرعة الرياح في الأنابيب:سرعة الرياح في الأنابيب هي العامل الرئيسي الذي يحدد حركة وسرعة اصطدام جزيئات الغبار.سرعات الرياح العالية جدا قد تسبب جزيئات الغبار لضرب جدران الأنابيب في سرعات أعلى، وبالتالي زيادة التآكل. على العكس من ذلك ، يمكن أن تسبب سرعات الرياح المنخفضة جداً في تراكم جزيئات الغبار على جدران الأنابيب ، والتي يمكن أن تؤدي أيضًا إلى التآكل على المدى الطويل.من الضروري اختيار سرعة الرياح المناسبة.   2تأثير تركيز الغبار:تركيز الغبار هو أيضا عامل مهم يؤثر على التآكل. تركيزات عالية من الغبار يعني المزيد من الجسيمات داخل الأنابيب تصطدم مع الجدران، مما يزيد من احتمال التآكل.قد تؤدي تركيزات الغبار المنخفضة جدًا إلى تقليل التآكل في مناطق معينة داخل الأنابيب لأن الاصطدامات أقل تواتراً وأقل حدة.   3تأثير زاوية الحادث:تشير زاوية الحادث إلى الزاوية التي تصطدم بها جزيئات الغبار بجدار الأنابيب. ستؤدي زوايا الحادث المختلفة إلى تأثيرات ارتداء مختلفة. على سبيل المثال،قد تسبب الجسيمات التي تصطدم بالجدار بزاوية مستقيمة المزيد من الارتداء، في حين أن الاصطدامات بزوايا منحنية قد تقلل من التآكل. لذلك ، من خلال ضبط تصميم القناة أو تحسين توزيع تدفق الهواء ، يمكن التحكم في زاوية الإصابة ، وبالتالي تقليل التآكل.   4تأثير معامل الاحتكاك:ويرتبط معامل الاحتكاك بالعديد من العوامل مثل صلابة مادة جسيمات الغبار، صلابة مادة الجدار، هندسة سطح الجسيمات،و خشونة سطح الأنابيبمعدل الاحتكاك الأعلى عادة ما يعني ارتداء أكبراختيار المواد ومعالجات السطح مع معامل الاحتكاك المنخفض يمكن أن يقلل بشكل فعال من ارتداء أنابيب جمع الغبار.   تدابير لمنع التآكل 1على أساس ضمان عدم استقرار الغبار في الأنابيب، حاول التحكم في سرعة الرياح في الأنابيب.   2تصميم معقول لهيكل غطاء الفراغ وموقف العادم، والتحكم في سرعة الرياح اليومية للغطاء، ومحاولة تجنب جسيمات الغبار الزائدة والقاسية في خط الأنابيب.   3- صياغة نصف قطر المنحنى المناسب للمرفق، وزيادة سمك الجدار بما يصل إلى 1 إلى 2 ملم في المرفق أو الشارع.   4. استخدم أنابيب مركبة مقاومة للاستعمال ، مثل السيراميك المقاوم للاستعمال ، والحديد الزهري المقاوم للاستعمال ، والحجر الزهري المقاوم للاستعمال ، والمطاط المقاوم للاستعمال ، والطلاء المقاوم للاستعمال ، وما إلى ذلك.   أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال التي تنتجها شركتنا مصممة لحل مشكلة التآكل الخطير بشكل خاص في أنظمة نقل المسحوقات والدلو.الغلاف الخارجي مصنوع من الفولاذ والغلاف هو السيراميك الألومينا مع مقاومة ارتداء ممتازةلا يلعب فقط دور مقاومة ارتداء درجات الحرارة العالية،ولكن أداء مقاومة التآكل يضع أيضا في اللعب خصائص القوة العالية والصلابة العالية من مواد أنابيب الصلبالتصميم المتكامل يجعل من السهل استبدالها وتركيبها.   هذا النوع من أنابيب السيراميك المركبة المقاومة للاستعمال قد كسر مشكلة مضادة للاستعمال القديمة للأنابيب الصناعيةلذلك فقد استبدلت معظم المرفقين والأنابيب في أنظمة نقل النيوماتيكية في الطاقة الحراريةوالمعادن والصلب والفحم والاسمنت والنفط والكيماويات والصناعات الأخرى بمجرد أن خرجتوقد ثبت من قبل المئات من العملاء أن استخدام أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال يمكن أن تمدد بشكل فعال عمر الخدمة للمعدات بأكثر من 10 مرات.

بالمقارنة مع الغطاءات القياسية ، فإن الغطاءات ذات الأشكال الخاصة أكثر صعوبة في المعالجة لأنها تتطلب عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا. هناك أساسًا طريقتان للتجهيز: 1إنتاج مباشر حسب الرسم:هذه الطريقة مناسبة للطلاءات ذات الأشكال الخاصة ذات الأشكال المعقدة التي يصعب الحصول عليها عن طريق القطع.إنتاج مباشرة وفقًا لرسومات التصميم يمكن أن يضمن أن شكل وحجم الغطاء يلبيان متطلبات العميل بالكاملومع ذلك، فإن هذه الطريقة تتطلب القوالب عالية الدقة وعمليات التصنيع المعقدة، لذلك ستكون التكلفة مرتفعة نسبيا.   2. قطع الغطاءات المربعة الموجودة:هذه الطريقة مناسبة للغلافات ذات الشكل الخاص التي هي بسيطة نسبيا في الشكل ويمكن الحصول عليها من الغلافات المربعة عن طريق القطع.يمكن إنتاج لوحات الغطاء ذات الشكل الخاص المطلوبة من قبل العملاء بكفاءة ودقةومع ذلك، قد تكون هذه الطريقة محدودة بسبب شكل وحجم الغطاء الرابع الأصلي ولا يمكن أن تلبي احتياجات جميع العملاء. ووفقا لتصنيف مكونات المواد، يمكن تقسيم ألواح الغطاء ذات الشكل الخاص إلى ألواح غطاء ذات شكل خاص من السيراميك النقي، ألواح غطاء ذات شكل خاص من المطاط السيراميكي،لوحات غطاء ذات شكل خاص، اثنين في واحد، واللوحات الغلافية ذات الشكل الخاص ثلاث في واحد. كل من هذه الأنواع المختلفة من الغلافات ذات الشكل الخاص لها خصائصها الخاصة وحالات التطبيق الخاصة بها. 1صفيحة غطاء من السيراميك النقي ذات الشكل الخاصالملفات الخزفية النقية لديها فقط صلابة ومقاومة للارتداء من الخزف المقاوم للارتداء، ولكن لديها مقاومة الضربة الضعيفة وخطر التجزئة.غالبا ما تستخدم في تركيبة مع الهياكل الأخرىيمكن ضغط لوحات الغطاء السيراميكية النقية ذات الشكل الخاص مباشرة وتحقيقها وفقًا للرسومات ، أو يمكن قطعها ومعالجتها باستخدام لوحات الغطاء المربعة.   2لوحة غطاء ذات شكل خاص من المطاط السيراميكيتحتوي غطاءات المطاط السيراميكي على مقاومة ارتداء من السيراميك ومقاومة للصدمات من المطاط.يمكنك أولاً صنع غطاء سيراميكي ذو شكل خاص ومن ثم إزالة المطاط المتصلب، أو يمكنك قطع ومعالجة طلاء المطاط السيراميكي المربع.   3لوحة غطاء ذات شكل خاص اثنين في واحدالصفيحة السيراميكية المركبة المكونة من اثنين في واحد تشير على وجه التحديد إلى الصفيحة الصلبة المركبة السيراميكية.واللوحة الفولاذية توفر الدعم الهيكلييمكن صنع لوحة الغطاء ذات الشكل الخاص من خلال قطع لوحة الفولاذ إلى الحجم المطلوب أولا.يمكنك أيضا أن تجعل مربع صفيحة بطانة اثنين في واحد أولا ومن ثم قطعها ككل.   4لوحة غطاء ذات شكل خاص ثلاثة في واحدالصفيحة الثلاثة في واحد تشير إلى الصفيحة الثلاثة في واحد من السيراميك والمطاط والصلب. السيراميك مقاوم للارتداء ، المطاط مقاوم للصدمات ،والصفائح الفولاذية توفر الدعم الهيكليكل ثلاثة لها مزايا مكملة وهي مناسبة لمعظم المجالات المقاومة للاستعمال.يمكن صنع لوحة الغطاء ذات الشكل الخاص ثلاث في واحد من خلال صنع لوحة فولاذية ذات شكل خاص أولاً ومن ثم تبرج لوحة المطاط السيراميكي من خلال درجة حرارة عالية وضغطويمكن أيضاً صنعها عن طريق قطع الصفيحة الرابعة المنتهية من الغطاء الثلاثي في واحد

لمحة عامة عن المشروعوباعتبارها ميناء هام موجهة للتصدير في نهر اليانغتسي وميناء مائي وطني من الدرجة الأولى ، فإن الميناء يبلغ متوسط سعة نقل البضائع السنوية 16 مليون طن.وهي منصة لوجستية عامة مهمة لنقل ونقل السلع الكبيرة والبقالة في المناطق المحيطة.   في الوقت الحاضر، يقوم الميناء بشكل رئيسي بتحميل وتفريغ الخام و مسحوق الخام.المعدات مثل الحافلات والمظلات مرتدية بشدةمعظم ألواح الفولاذ الأصلية المقاومة للاستعمال تتآكل بعد بضعة أشهر من التشغيل، مما يتسبب في تسرب غلاف المعدات ويتطلب إصلاحات متكررة.هذا يزيد من عبء الصيانة ويؤثر بشكل خطير على التشغيل الطبيعي للمعدات وسلامة الإنتاج في الموقع.   تحليل الوضع الخاص بالمشروعيرتدي المظلة بشدة وقد تم إصلاحها عدة مرات. لا توجد إمكانية لإصلاحها مرة أخرى. توجد المشاكل التالية:1معظم المظلات لديها مساحات صغيرة وصعوبة كبيرة في إصلاحها. يمكنها فقط إجراء إصلاحات خارجية ، والتي لا يمكن أن تحل المشكلة بالكامل.2بسبب ارتداء المعدات وتسربها ، فإن التراكم في الغبار والمواد في الموقع خطير للغاية ، مما لا يؤدي إلى تحقيق معايير مكافحة التلوث.3تصميم بعض المعدات غير معقول، وتراكم المواد والانسداد خطيرة.الذي يؤثر بشدة على التشغيل العادي للمعدات ويجعل المستخدمين بائسين.4بناءً على الوضع المذكور أعلاهمن الملح أن نُحسّن تصميم الأنابيب والأنابيب غير المُفيدة و نُستبدلها بمواد أكثر مقاومة للاستعمال لتحويل الوضع الحالي في الموقع.   كمزود خدمة شامل لحلول مكافحة البلاء للمعدات المهنية ، جمعت شركتنا خبرة غنية في مكافحة البلاء للمعدات النهائية السائبة.يشرفنا أن نشارك في تحسين وتحويل مضاد للاستنزاف من سلة البورغينغ و سلة البورغينغسنقوم بتصميمها بعناية ويكون مسؤولا عن المسؤولية الثقيلة والمساهمة في الإنتاج الآمن والمتحضر من ميناء معين.   الحلوفقًا لخصائص نظام نقل مواد ميناء معين مع قدرة سنوية كبيرة ، ونسبة المواد الثقيلة ، والقدرة القوية على القطع ،واستناداً إلى خبرة شركتنا في ظروف عمل أخرى مماثلة، يوصى بتثبيتالسيراميك + المطاط + مع ZTAكمادة مقاومة للارتداء الرئيسية في منطقة الاصطدام.ZTA السيراميك + صفيحة الصلبصفيحة غطاء مركبة   سطح الاصطدام يتبنى ZTA السيراميك + المطاط + صفيحة الصلب1يتم إنتاج ألواح الغطاء المركبة السيراميكية المطاطية باستخدام عملية التشويش المتكاملة للصفائح السيراميكية المطاطية والصلبة التي تم تقسيمها بواسطة ZTA.2يتم تصميم الأبعاد الخارجية لللوحة المكيفة بدقة وفقا لمتطلبات رسومات التصميم. يتم وضع كل ثقب في اللوحة بدقة.يتم التحكم في انحراف المسافة المركزية من ثقوب الصب ضمن المعيار الوطنييتم التحكم بدقة في حجم ثقوب المسامير لتلبية المتطلبات التي أكدتها الطرفان.يجب أن يتم وضع ثقوب المسمار وفقًا للرسومات التي أكدها الطرفان لضمان أن يكون الاتصال بين الغطاء والأنبوب السلس والمقفل جيدًا.3المواصفات الخاصة بمواد الارتباط المستخدمة في الغطاء المركب من المطاط السيراميكي هي كما يلي: المسمار M16 الدرجة 8.8 المسمار M16 الدرجة 8 غسالة مسطحة 16 200HV إضافة وسادة مضادة للفصل4يتبنى الجزء الخلفي من لوحة الغطاء تعزيز منحني وطريقة اللحام. من المطلوب أن يتم لحام لوحة الغطاء والمسامير وشحنها ككل.5السطح الخارجي لللوحة المكونة من المطاط السيراميكي المعالجة ضد الصدأ قبل مغادرة المصنع ، طلاء بطلاء مضاد للصدأ بالأزرق والأحمر ،ومثبتة ومعبأة مع علبة خشبية.     جزء الاصطدام غير الأمامي يتبنى لوحة غطاء السيراميكية1يتم تصنيع لوحة الغطاء السريرية باستخدام عملية مزيج لوحة السيراميك والصلب ZTA.2) يتم تصميم الأبعاد الكلية لللوحة وفقاً بدقة لمتطلبات الرسومات التصميمية؛ وضع كل ثقب في اللوحة دقيق.يتم التحكم في انحراف المسافة المركزية لثقوب الصب ضمن المعيار الوطني، ويتم التحكم في حجم ثقوب المسامير بدقة لتلبية المتطلبات التي أكدتها الطرفان.يجب أن يتم وضع ثقوب المسمار وفقًا للرسومات التي أكدها الطرفان بحيث يكون الاتصال بين الغطاء والأنبوب السلس والمقفل جيدًا.3) مواصفات المواد اللاصقة المستخدمة في لوحات الغطاء السيراميكية المقاومة للاستعمال هي كما يلي: المسمار M16 الدرجة 8.8 المسمار M16 الدرجة 8غسالة مسطحة 16 200HV مع غسالة مضادة للفصل4) يتبنى الجزء الخلفي من لوحة الغطاء طريقة تعزيز الحاجز واللحام ، ويطلب شحن لوحة الغطاء والمسامير قطعة واحدة بعد الحام.5) السطح الخارجي لللوحة السيراميكية المقاومة للاستعمال معالجة ضد الصدأ قبل مغادرة المصنع ، وطلاء بطلاء مضاد للصدأ بالأزرق الأحمر بطبقتين ،ومثبتة ومعبأة مع علبة خشبية.   آثار التحول المتوقعة 1زيادة القدرة الإنتاجية بأكثر من 5٪: تقليل وقت التوقف والوقت الصيانة الناجمة عن ارتداء المعدات،وتقدر بحذر أن القدرة الإنتاجية يمكن أن تزيد بأكثر من 5٪. 2تقليل ظاهرة الانسداد: من خلال تصميم تحسين DEM المتقدم وتصميم الفراغ السريع ، يتم تقليل زاوية التأثير بين تدفق المواد وجدار الأنابيب ،ويحد من احتمال انسداد المواد الرطبة واللصقة. زتا السيراميك المنتجة مع تكنولوجيا الشركة العملية، يمكن أن تقلل من ظاهرة انسداد المواد؛ 3تمديد عمر الخدمة إلى أكثر من عامين: من خلال تحسين التصميم الهيكلي ، يتم تقليل ارتداء الأثر المباشر للمادة على لوحة الغطاء.يمكن استخدام السيراميك ZTA عالية مقاومة للاستعمال لتمديد عمر الخدمة من المظلة إلى أكثر من عامين; 4حل مشكلة الغبار: تقليل الغبار على الأرض وتقليل أعمال التنظيف على أرضية ورشة نقل المواد 5تقليل ضوضاء التشغيل: التحكم في مسار وسرعة تدفق المواد، والحد من الضوضاء الناتجة عن أنبوب إسقاط في محطة النقل.      

حول تركيب السيراميك السيراميك المقاوم للاستعمال في شركتنا يعتمد على بنية خندق ذيل الحمام ويتم تثبيتها باللصاقات القويةيمكن تحقيق اتصال مثالي من القطع السيراميكية على طول الفجوات في اتجاه خندق ذيل الحمام.   منذ تطوير هذا المنتج حتى الآن ، لم يحدث أي تسرب السيراميكي. لقد أخذت الشركة بعين الاعتبار حجم ووزن السيراميك بالكامل عند تصميم كتلة السيراميك.حتى لو كانت قطع السيراميك الفردية تالفة، فإنه لن يؤثر على التوازن الديناميكي الكلي للمحرك.   كيف تحل مشكلة التآكل الشديد؟السيراميك المقاوم للاستعمال الذي تنتجه شركتنا هي واحدة من أكثر المواد الصناعية مقاومة للاستعمال حالياً.فهي تتبنى نتائج بحثية جديدة فازت بجائزة الثالثة للتقدم العلمي والتكنولوجي ولها مقاومة ممتازة للارتداءويتمثل جوهرها في السيطرة على ثلاثة عوامل رئيسية: اختيار المواد الخام، وإعداد المسحوق والتخمير.1المواد الخام هي الفاز ألفا ألومينا عالية النقاء ومثبطات نمو الكريستال2يستخدم المسحوق عملية تحضير مسحوق متقدمة نسبياً، ويتم توزيع المسحوق المتقطع بالتساوي وله سائلات جيدة.3. عملية التخمير الصارمة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة. يمكن لهذه التقنية أن تمنع بشكل فعال نمو البلورات وتقلل من توليد المسام الداخلية ،وبالتالي تشكيل معدن كثيف جدا. تأثير إضافة السيراميك المقاوم للاستعمال على الأداء العام للمحركوزن كتلة البورسلين بأكملها حوالي 58 كيلوغراماً باستثناء انخفاض وزن جسم الدفة المعدنية بسبب معالجة المواد المعدنيةوزن المروحة بأكملها سيزيد بنحو 5 كجم مقارنة بالمروحة الأصلية بعد الانتهاء من الإنتاج; بما أن شكل المروحة الأصلية لا يتلف أساسا بعد تركيب السيراميك المقاوم للاستعمالالتأثير على معدل تدفق المروحة بعد تركيب السيراميك المقاوم للاستخدام ضئيل.   كيف تحل مشكلة القشرة السيراميكية عند درجات الحرارة العالية؟تعمل محركات المروحة في درجة حرارة عالية تبلغ 200 درجة مئوية لفترة طويلة. يستخدم معظم مصنعي مضادات البلى الملصقات العضوية التقليدية القائمة على الراتنج الايبوكسي.هذا النوع من الفيسكوز يتكون أساسا من مكونات عضوية، ليست مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومعرضة للشيخوخة. فإنه لا يمكن أن تلبي متطلبات التشغيل على المدى الطويل. حتى لو تم تثبيتها مع خروط ذيل الحمام أو لحام بقعة،عندما يتم تشغيلها في درجة حرارة عالية للغاية لفترة طويلة، سيقوم الملصق بالشيخوخة بسهولة، ويصبح هشًا ويتحطم.   شركتنا تستخدم الصمغات والفصوص للثنائي التثبيت. الصمغ غير العضوي المقاوم لدرجات الحرارة العالية المستخدم لديه صمغ ممتاز، قابلية المعالجة وتكسوتروبية للصلب والسيراميك؛يمكن تعقيدها في درجة حرارة الغرفة؛ لديها قوة عالية جدا وقوة ؛ مقاومة عالية للحرارة ومقاومة الشيخوخة. هذه الطريقة ناضجة وموثوق بها. تحت درجة حرارة التشغيل من -50 °C ~ 500 °C،لن تتعفن أو تسقط الغطاء بعد تشغيله لفترة طويلة.   كيفية حل مشكلة سقوط المروحة الناجمة عن الاهتزاز والنقل؟يواجه محرك المروحة اهتزازات قوية أثناء التشغيل ، مما يتطلب من الملصق ليس فقط أن يكون لديه قوة قاطعة قوية ، ولكن أيضًا أن يكون لديه مقاومة قوية للزلزال ،وإلا فإن الأوراق السيراميكية سوف تتقشر تحت الاهتزازالصمغ الذي نستخدمه لديه قوة قشر عالية (2.5MPa) ، والتي يمكن أن تحمي إلى حد كبير السيراميك من السقوط تحت اهتزازات قوية.   كيفية حل تأثير التسخين والتبريد المفاجئ على السيراميك أثناء التشغيل أو إيقاف التشغيل؟عندما يتم تشغيل الوحدة أو إيقافها، سوف تواجه حرارة مفاجئة وتبريد. معامل التوسع الحراري من السيراميك والصلب غير متسقة.الصمغ العضوي هشوالتي يمكن أن تسبب بسهولة في قشر السيراميك بأكمله.شركتنا تحسنت خصيصا اللاصق غير العضوي بحيث يكون معامل التوسع الحراري بين الصلب والسيراميك (9 × 10-6m / mفي نفس الوقت، the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   كيف لحل مشكلة الفجوة السيراميكية؟نحن نستخدم تقنية ناضجة لضمان أن الفجوة السيراميكية لا تزيد عن 1 ملم في نفس الوقت ، من أجل تجنب تشكيل فجوة على طول اتجاه الرياح و عمودي على اتجاه الرياح ،نحن نستخدم طريقة لصق الانحراف لتثبيت السيراميك المقاوم للارتداءيمكن أن يتجنب تآكل الفجوات السيراميكية على طول اتجاه الرياح ويحقق رصيف الفجوة الصغيرة.

دعونا نلقي نظرة عميقة على تطبيق الغطاء السيراميكي المقاوم للارتداء في الممر التفريغ المقاوم للارتداءكمعدات أساسية لنظام طحن حلقة مغلقة، يستخدم على نطاق واسع في إنتاج الاسمنت وغيرها من صناعات اختيار مسحوق واستقراره يرتبط مباشرة مع التشغيل السلس لخط الإنتاج بأكمله.نظراً لارتفاع قدرتها على الحَدْث ورطوبة الخِلَف، مشكلات إزالة واستبدال أجزاء متسخة من منتقي المسحوق غالبا ما يزعج المصنعين.   لحل هذه المشكلة، فإن الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال يبرز بفوائده الفريدة.و بعد التجفيف في درجة حرارة عالية تزيد عن 1700 درجة، فإنه يعطيها صلابة عالية للغاية ومقاومة ممتازة للاستعمال. لذلك أصبح خيارا مثاليا لخيارات مسحوق في أنظمة طحن في مواد البناء والصناعات الكيميائية،المعادن، محطات الطاقة، التعدين، والصناعات الأخرى. تركيب واستبدال الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال هو أيضا مريحة جدا.والذي يقلل إلى حد كبير من مواصفات وكمية قطع الغيار ويحفظ التكاليف للمستخدمينوبالإضافة إلى ذلك، فإن سطح غطاء الألومينا سلس، وأنه لا يخدش أو تحمل المواد، مما يمنع بشكل فعال انسداد المواد ويجعل عمل التطهير أسهل.   تم استخدام غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال على نطاق واسع في العديد من الصناعات، وتوفّر خصائصها الفريدة المقاومة للاستعمال والمناهضة للكتل حماية ممتازة لمختلف المواد.إنه يقلل بشكل كبير من إمكانية انسداد المواد، يطيل دورة تصفية المعدات، ويقلل من وقت توقف المستخدم ومدة الصيانة، مما يجلب فوائد اقتصادية حقيقية للمستخدمين.وقد تم الاعتراف بهذا الحل المبتكر بشكل كبير والاستجابة الفعالة من قبل المستخدمين.

في عملية إنتاج الاسمنت، تنظيف سطح تدفئة المرجل أمر حاسم للحفاظ على عمله الفعال.لا يقتصر تراكم الرماد على تقليل كفاءة إنتاج الغلاية ، بل يزيد أيضًا من استهلاك الطاقة ويسبب إهدار المواردولذلك، تلعب مكنسات الصخور دورًا حيويًا في مصانع الاسمنت. وبالتحديد، مكنسات الصخور الهوائية، التي تستخدم تدفق الهواء عالي الضغط الناتج عن الهواء المضغوط،يمكن أن يزيل بشكل فعال تراكم الرماد على سطح التدفئة في الغلاية.   ومع ذلك، أثناء التشغيل الطويل الأجل لمستنفعات السخام الهوائي، فإن خليط الهواء والبودر سوف يآكل باستمرار أنابيب تنفيس السخام، مما يؤدي إلى ارتداء شديد.يتم استخدام الألواح السيرامية المقاومة للاستعمال على نطاق واسع في أنابيب تنفخ البخار كملابس مضادة للاستعمالتتكون السيراميك المقاومة للاستعمال من الألومينا النقية العالية التي تم تجميعها في درجات حرارة عالية. لديها صلابة عالية للغاية ومقاومة ممتازة للاستعمال.والتي يمكن أن تمدد بشكل كبير عمر خدمة أنابيب نفخ السود. كمصنع محترف في مجال السيراميك المقاوم للاستعمال ، تنتج Ibeno أوراق السيراميك المقاومة للاستعمال ذات صلابة ونعومة عالية للغاية ،والسطح له مكونات تزيين ذاتية، مما يجعل أنابيب نفخ السخام أكثر سلاسة أثناء التشغيل. يمكن أن يقلل تطبيق هذه الورقة السيراميكية ليس فقط من تآكل وارتداء خليط الهواء والبودر على منفخ السخام ،ولكن أيضا تحسين الأداء العام لتنفّس السخام، لضمان نظافة سطح التسخين في المرجل، وبالتالي تحسين كفاءة إنتاج المرجل. تجدر الإشارة إلى أن بيئة عمل منفخ السخام عادة ما تكون قاسية ، وخاصة على جدار الفرن من فرن المرجل ، والدخان الأفقي ، ودخان الذيل ،حيث تكون درجة الحرارة مرتفعةلذلك، عند تركيب الألواح السيراميكية المقاومة للاستعمال، من الضروري اختيار طريقة تركيب معقولة لضمان استقرارها وسلامتها.   اللاصق السيراميكي الخاص المقدم من شركتنا يمكنه الحفاظ على اللزجة عند درجة حرارة عالية 350 درجة مئويةقد تكون هناك حاجة إلى لحام الأوتاد أو تركيب فتحة ذيل الحمام لضمان التثبيت الصلب للورق السيراميكي. لا يمكن فقط تطبيق أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال في مصنع الأسمنت، يمكن أن تتعامل بفعالية مع تآكل وتآكل خليط الهواء والبودر،ولكن أيضا تحسين الأداء العام لتنفّس السخام، لضمان نظافة سطح التسخين في المرجل، وبالتالي تحسين كفاءة إنتاج المرجل.   باعتبارها مصنعة محترفة في مجال السيراميك المقاوم للاستعمال ، تنتج Ibeno أوراق السيراميك المقاومة للاستعمال ذات الأداء الممتاز والجودة المستقرة ،والتي هي مثالية للغطاء المقاوم للاستعمال في مصنع الأسمنت.

مطحنة الفحم المتوسطة السرعة تشير إلى مطحنة الفحم مع سرعة عمل 50-300r / min. إنها معدات مهنية لإعداد ومعالجة المواد المساعدة لصناعة الحديد في الفرن العالي.مطحنة الفحم متوسطة السرعة يمكن أن توفر مواد مساعدة مناسبة لبرنامج صناعة الحديد الفرن العاليمصنع الفحم المتوسط السرعة هو أهم معدات واسعة النطاق في نظام تكسير الفحم إلى النفط.أمان تشغيلها واقتصادها مهم جدا للعمل العادي من الفحم إلى النفطبشكل عام، يتم التحكم في درجة حرارة منفذ مصنع الفحم المتوسط السرعة عند 100-120 درجة مئوية.   المواد التي يتم معالجتها بواسطة أسطوانة الطاحونة متوسطة السرعة هي جسيمات من مختلف الأحجام والصلابة. هذه المواد تتحرك داخل الطاحونة متوسطة السرعة ، مما يسبب باستمرار الاحتكاك ، والتنظيف ،و التأثير على أجزاء مختلفة من جسم الطاحونة متوسطة السرعة، وارتداء الجسم أمر لا مفر منه. أسباب ارتداء أسطوانة الطاحونة متوسطة السرعة معقدة نسبيا. هناك كل من ارتداء الخرسانة الناجمة عن الانزلاق من المواد ذات الحبوب الخام،ارتداء تآكل الرياح الناجم عن التنظيف السريع للغازات التي تحتوي على غبار عالي التركيز، وارتداء الاصطدام الناجم عن الاصطدام السريع للمواد ذات الحبوب الخشنة وحتى الأجسام الغريبة مثل الأجسام الطحن التي تم كسرها من قبل الطاحونة.   يتم استخدام الصفحة السيراميكية المقاومة للاستعمال في أسطوانة مطحنة الفحم لحماية الأسطوانة من الاصطدام المباشر والاحتكاك بين جسم الطحن والمواد.يمكن أيضا استخدام أشكال مختلفة من الغطاء لتعديل حالة حركة جسم الطحن لتعزيز تأثير الطحن للجسم الطحن على المادة، مما يساعد على تحسين كفاءة طحن الطاحونة، وزيادة الإنتاج، وتقليل استهلاك المعادن. تتضمن غطاء مصنع الفحم التقليدي بقع السيراميك المقاومة للاستعمال والغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال.ليس فقط هناك تنظيف شديدلكن هناك أيضاً قطع كبيرة من المواد الحبيبية تضربها.يمكن طيات المنطقة في غضون 2 متر فوق قرص طحن مع غطاء السيراميكية المقاومة للارتداء المصبوغهذا المنتج مصنوع من عملية فريدة وله خصائص القسوة العالية والصلابة العالية.يغير طريقة تركيب التلصق التقليدية ويستخدم الملصق والمسامير للتثبيت المزدوجوهي مناسبة بشكل خاص للاستخدام في الأجزاء ذات درجات حرارة عالية وأضرار معينة.   هناك طريقتان للتجميع الاختياري للصفائح السيراميكية المقاومة للاستعمال للأسطوانة الطاحونة: أحدهما هو التثبيت في الموقع ، والذي يتطلب أن تكون الأسطوانة مسطحة نسبيا وليس غير متساوية.والآخر هو تثبيت السيراميك على لوحة فولاذية منحنية في المصنع ومن ثم لحامها إلى جدار الاسطوانةفي الجزء السفلي من أسطوانة الطاحونة متوسطة السرعةتأثير الجسيمات الخام التي تبرز من قبل عجلة الطحن وتنظيف المساحيق عالية درجة الحرارة والتركيز القريبة من الحلقة الثابتة خطيرة للغاية.بالنسبة للمساحة داخل 500mm-1500mm من قاع أسطوانة الطاحونة، حيث جزيئات المواد كبيرة، درجة الحرارة مرتفعة، سرعة الرياح سريعة، واللبس كبير،و التأثير كبير، تستخدم لوحات غطاء السيراميك المقاومة للاستعمال المركب. قم بتثبيت السيراميك على لوحة الصلب المنحنية ، والمسافة السيراميكية صفر ، والجدار الداخلي سلس ،وتمتد عمر الخدمة بنحو 10 مرات.

تكنولوجيا نقل الرماد النيوماتيكية، باعتبارها الطريقة الأساسية لإزالة الرماد في محطات الطاقة والمصانع الكيميائية وغيرها من الصناعات، هي ذات أهمية واضحة.مع المعايير الصارمة بشكل متزايد لحماية البيئة والسلامة، وزيادة حجم نقل الرماد بسبب تحسين كفاءة الإنتاج ، تواجه خطوط نقل الرماد العديد من التحديات.كيف يجب أن نتعامل معهم? مشكلة ارتداء خط الأنابيب خطوط الأنابيب التي تنقل الرماد من الطاقة الهوائية عرضة للاستنزاف والتآكل من التآكل في ظل تدفق الهواء عالي السرعة والتيار الكبير وتنظيف الغبار ، وفي الحالات الشديدة ، قد تسبب حتى إستنزاف الأنابيب.هذا لن يقلل فقط من كفاءة النقل ولكن أيضا يسبب تسرب الغاز وتلوث الغبار، مما يسبب إزعاجا كبيرا ومخاطر السلامة في الإنتاج.   التدابير المضادة:لمعالجة هذه المشكلة، يمكننا اختيار استخدام مواد أنابيب عالية الصلابة وقوية مقاومة للاستعمال. على سبيل المثال، أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال هي الخيار المثالي.هذا النوع من الأنابيب يمكن أن تقاوم بفعالية التنظيف من تدفق الهواء والغبار، تقليل الارتداء، وزيادة عمر الخدمة من الأنابيب.   صعوبات وتكاليف الصيانة للعمليات على ارتفاعات عالية وبسبب الحدود في المساحة والموقع، يتم بناء العديد من أنابيب نقل الرماد الهوائية على ارتفاعات عالية.الكثافة العالية والوزن الثقيل للأنابيب المعدنية تجلب صعوبات كبيرة للعمليات على ارتفاعات عالية وزيادة تكاليف الصيانةبمجرد أن يكون للأنابيب مشاكل مثل التآكل، فإن أعمال الصيانة تصبح صعبة للغاية. إستراتيجية التعامل:إذا لم يكن من الممكن تغيير موقع تركيب الأنابيب، فيمكننا النظر في استخدام مواد الأنابيب ذات الكثافة المنخفضة والوزن الأخف. أنابيب السيراميك المقاومة للاستنزاف من الألومينا هي مثال جيد.كثافتها نصف كثافة المعادن مثل الفولاذ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من صعوبة العمليات على ارتفاعات عالية وخفض تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك هذا النوع من الأنابيب لديها أيضا مقاومة ارتداء قوية،والتي يمكن أن تمدد عمر الخدمة وتقلل من تكاليف الصيانة.   باختصار، من خلال استخدام مواد عالية الأداء مثل أنابيب نقل الرماد الجوي السيراميكية المقاومة للاستعمال، يمكننا التعامل بفعالية مع التحديات التي تواجه أنابيب نقل الرماد الجوي.هذا النوع من الأنابيب لا يمكن أن تحسن فقط مقاومة الارتداء وتطويل عمر الخدمة، ولكنها تقلل أيضا من صعوبة التثبيت والصيانة، مما يوفر ضمانات قوية لإنتاج محطات توليد الكهرباء والمصانع الكيميائية وغيرها من الصناعات.

يتم استخدام أنابيب السيراميك المقاومة للكسوف في معظمها في صناعات الكسوف الثقيلة مثل محطات الطاقة ومصانع الصلب ومصانع الأسمنت ، وما إلى ذلك ، لنقل المساحيق والسوائل والغازات ، وما إلى ذلك.هناك خطوات ومتطلبات صارمة لصق أوراق السيراميك على بطانة الأنابيب السيراميكية الملصقدعونا نتحدث عن الأساليب المحددة والاحتياطات من التصحيحات السيراميكية.   أعمال المعالجة السابقة:قبل لصق الألواح السيراميكية، يجب نقل الأنابيب إلى مكان مناسب للبناء، ويجب أن يتم صب الأجزاء التي سيتم لصقها بعناية.يجب إزالة طبقات الأكسيد والشوائب الأخرى حتى يتم عرض سطح حديد نظيف، ووضع أساس جيد للعمل بعد ذلك.   نظف المنطقة الملمعة:بعد التلميع، استخدم مخفف (مثل الكحول، الأسيتون، الخ) لتنظيف المنطقة الملمعة بدقة للتأكد من عدم وجود غبار، زيت،أو غيرها من الشوائب على السطح لضمان أن اللاصق يمكن أن تلتصق بالكامل إلى الأسطح المعدنية والسيراميكية. جهز الملصق:إعداد الملصق في درجة حرارة الغرفة وفقًا للنسبة المحددة (عادةً 2: 1 بين الملصق الرئيسي ومواد التشديد). خلال عملية الإعداد ،تأكد من خلط الملصق بشكل متساوٍ وخلو من المواد الحبيبيةيجب استخدام اللصق المعد في الوقت المحدد لتجنب التعقيد المبكر لللصق والنفايات.   يطبق الملصق بالتساوي:أثناء تطبيق الملصق ، تأكد من أن التطبيق شامل ومتساوي. يجب أن لا تغطي الأجزاء المعدنية الملمعة فقط ،ولكن أيضا الجانب الأمامي والأربعة جوانب من ورقة السيراميك يجب أن تكون مغلفة باللصقعند تطبيقها، كن حذرا لتجنب ظاهرة نقص الغراء أو الغراء الزائد.   اضغط على ورقة السيراميك:بعد تطبيق الملصق، يجب لصق ورقة السيراميك على الفور.استخدام شفرة لقطع الورق اللاصق على طول فجوة من ورقة السيراميك لضمان أن اللاصق يمكن أن تخترق تماماثم استخدم مطرقة خشبية أو أدوات أخرى لتكثيف ورقة السيراميك بحيث يتدفق الزائد من اللاصق من الفجوة.تأكد من أن الفجوات بين الصفائح السيراميكية تملأ أيضًا باللصق ويتم تطبيقها بالتساوي.   الصقيع والعمل:بعد الانتهاء من التلصق ، يتم تعزيز خط الأنابيب. عادة ما يكون وقت التعزيز من 24 إلى 48 ساعة ، اعتمادًا على خصائص الملصق ودرجة حرارة البيئة.بعد الانتهاء من التجفيف، يمكن وضع خط الأنابيب في التشغيل الطبيعي.   خلال العملية، من الضروري اتباع الخطوات والمتطلبات بدقة لضمان جودة وأداء أنبوب التصحيح السيراميكي المقاوم للاستعمال.من الضروري أيضا الاهتمام بسلامة وصحة بيئة البناء لتجنب الآثار الضارة على موظفي البناء والبيئة المحيطة بهم.

تطبيق أنابيب السيراميك الألومينا في المصانع الكيميائيةمجالات التطبيق: الصناعة الكيميائية، المعادن، الطاقة الكهربائية، الختفاصيل الحالة: تستخدم أنابيب السيراميكية المربعة من الألومينا على نطاق واسع في المصانع الكيميائية بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وأداء العزل الجيد.يتم زيادة مقاومة التآكل وعمر الخدمة للخط الأنابيب من خلال بقع الألومينا لضمان التشغيل المستقر للخط أنابيب في درجات الحرارة العالية والبيئات التآكل الكيميائي   تحديث وتحويل خطوط الأنابيب المقاومة للاستنزاف في محطات الطاقة مجالات التطبيق: درجات حرارة عالية وبيئات ارتداء عالية مثل محطات الطاقة. تفاصيل الحالة: استخدم خط الأنابيب الأصلي لمحطة توليد الكهرباء طبقة مقاومة للاستعمال من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن عمرها كان قصيرًا. في وقت لاحق ، تم استخدام أوراق السيراميك الألومينا كطبقة مقاومة للاستعمال ،والتي تم ربطها بالجدار الداخلي للأنابيب بمواد لصق عالية المقاومة، مما يحسن بشكل ملحوظ من عمر الخدمة وكفاءة العمل من خط الأنابيب.     حالات تطبيق الغطاء السيراميكي تطبيق الغطاء السيراميكي في أنظمة نقل مواد الميناء مجالات التطبيق: أنظمة نقل المواد مثل الموانئ والمرفأات. تفاصيل الحالة: استخدم ميناء على نهر اليانغتسي غطاء زتا السيراميكي المقاوم للارتداء في نظام نقل المواد، وحل بنجاح مشكلة ارتداء بسهولة من البقع الفولاذية المقاومة للارتداء.بطانة السيراميكية المقاومة للاستعمال من ZTA تدعم الميناء لأكثر من عامين في نفس الظروف، مما يقلل بشكل كبير من عبء عمل الصيانة وتوفير التكاليف.   تطبيق الغطاء السيراميكي في الممرات الحرارية في محطة توليد الطاقة الحرارية مجال التطبيق: نظام نقل الفحم والمواد من محطة توليد الطاقة الحرارية. تفاصيل الحالة: تم تصميم الغطاء السيراميكي لحل مشكلة ارتداء حوض الدليل. مقاومة ارتداء ممتازة، مقاومة للصدمات،ومقاومة درجات الحرارة العالية تمدد بشكل كبير عمر الخدمة من الحوض دليلوقد استخدمت على نطاق واسع في أنظمة نقل الفحم والمواد مثل محطات توليد الطاقة الحرارية.   باختصار، السيراميك الألومينا، أنابيب السيراميك الألومينا، والغلاف السيراميكي لديها مجموعة واسعة من حالات التطبيق في العديد من المجالات،وأدائها الممتازة والجودة المستقرة قد تم الاعتراف بها والثقة من قبل المستخدمين.       .