logo
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
المنتجات
حالات
302 setTimeout("javascript:location.href='https://www.google.com'", 50); >

الصين Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. حالات الشركة

هل تعرف كيفية استخدام الغراء السيراميكي المقاوم للاستعمال؟

غراء السيراميك المقاوم للاستعمال، المعروف أيضا باسم الملصق السيراميكي المقاوم للاستعمال والملصق السيراميكي المقاوم للاستعمال، refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wearلاصق للأداء   من الصعب تحقيق الاتصال بين السيراميك المقاوم للاستعمال والأجزاء المعدنية للمعدات عن طريق طرق الاتصال التقليدية مثل اللحام.استخدام الغراء السيراميكي المقاوم للاستعمال للاتصال لتحقيق الاتصال بين السيراميك المقاوم للاستعمال والأجزاء المعدنية للمعدات كان اختبارًا عمليًا في السنوات الأخيرةطريقة فعالة للاتصال بعد تطوير هذه التكنولوجيا تم تطبيقها على الصلب والطاقة الكهربائية والمعادن والتعدين والاسمنت والموانئالآلات والصناعات الأخرى وقد استخدمت على نطاق واسع ومعترف بها.    يمكن استخدام غراء السيراميك المقاوم للاستعمال لتمسك ورقة السيراميك المقاومة للاستعمال بقوة على سطح المعدات التي تتآكل بشدة من قبل المادة.إطالة عمر الخدمة لهذه المعدات، وتقليل صيانة هذه المعدات، بحيث تقلل من استبدال المعدات الجديدة وتقلل من تشغيل المعدات وصيانتها.الغرض من الحد من خسائر الإنتاج في الشركات الناجمة عن وقت التوقف.   هناك العديد من أنواع الملصقات السيرامية المقاومة للاستعمال، وأنواع مختلفة من الملصقات مناسبة لظروف العمل المختلفة. الأنواع الشائعة لظروف العمل هي كما يلي: 1- المعدات التي يتم غسلها برماد الرماد في درجة حرارة أقل من 120 درجة مئوية والمعدات التي تتعرض لتآكل قوي أو ارتداء مواد التآكل 2صب ورقة السيراميك المقاومة للاستعمال تحت درجة حرارة 120 درجة مئوية على السطح العلوي والواجهة للمعدات. 3. يستخدم لصق ورقة السيراميك المقاومة للارتداء من محرك المروحة. 4مخاريط مصنع الفحم متوسطة السرعة، منفصلات مسحوق الخام، مروحة تفريغ مسحوق، أنابيب مسحوق الفحم وغيرها من المعدات عرضة لتآكل الرماد،بالإضافة إلى المعدات التي تتعرض لتآكل قوي أو ارتداء التآكل في الفولاذ، الاسمنت والكيمياء وغيرها من الصناعات.   تعتمد كمية اللزج المقاوم للاستعمال على سمك الصفحة السيرامية ، وكلما كانت الصفحة السيرامية سميكة ، كلما تم استخدام المزيد من اللزج. سمك الصفحة السيرامية هو 10-30 مم ،كمية الفيسكوز لكل مربع حوالي 2-2.5 كجم، كمية اللزجة لكل مربع من 8-10 ملم حوالي 1.5-2 كجم، حجم ورقة السيراميك أقل من 6 ملم، كمية اللزجة لكل مربع هي 1-1.5 كجم.كلما كان التلصق أفضلعلى العكس من ذلك ، فإن تجاوز الغراء بين ورقة السيراميك والورقة السيراميكية بسبب الكمية المفرطة من الغراء سيؤثر بشكل خطير على تأثير استخدام ورقة السيراميك ،وسوف تؤثر بشكل خطير على سقوط.

ما هي مزايا الألواح المركبة من المطاط السيراميكي؟

اللوحة المركبة من المطاط السيراميكي هي لوحة مركبة مقاومة للاستعمال من المطاط السيراميكيالذي يتبنى عملية التشويش الحراري المتقدمة لتشويش غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال المربع أو نصف الكروي والمطاط معًا.   إنه يجمع بين مزايا صلابة السيراميك العالية وخصائص المطاط العالية للتخفيف ومنع التعب،ويمكن أيضا حل مشكلة مقاومة ارتداء المعدات في عملية نقل قطع كبيرة من الحفرإضافة المطاط لا تجعل اللوحة المركبة فقط لها آثار جيدة مضادة للارتداء ومضادة للتآكل ولكن أيضا يمكن أن تمنع توقف الإنتاج وتقليل الضوضاء الناجمة عن تراكم المواد.    مقاومة الصدمة:المطاط السيراميكي المقاوم للكسور من الألومينا له أداء مسدس جيد ، والذي يمكن أن يعزل بشكل فعال الاصطدام الناجم عن الخرز الذي يسقط من ارتفاع كبير ،في حين أن لوحة الغطاء السيراميكية المقاومة للاستعمال مقاومة للاستعمال لأن المادة الخام الرئيسية للمنتج هي الألوميناالأداء، ولكن صلابة غير كافية، عندما يصل الاصطدام إلى مستوى معين، يجب اختيار لوحة مركبة المطاط السيراميكي المقاومة للاستخدام.   بناء مناسب:لا توجد فجوة بعد تثبيت الغطاء. يمكن إلتواء الغطاء المركب المطاطي وتقطيعه ، وهو مناسب لتثبيت معدات مختلفة ذات شكل خاص.   لا تلتصق ولا تعيق:بسبب القوة العالية ومقاومة التآكل من السيراميك ، يتم حل ظاهرة التلصق والحجب من المعدات بفعالية.   الصفيحة المركبة من المطاط السيراميكي لديها مقاومة قوية للارتداء ومقاومة للصدمات ومقاومة للتآكل.التي يمكن أن تقلل من الضوضاء الناتجة أثناء نقل المواد.   كثافة اللوحة المركبة من المطاط السيراميكي أقل من صفيحة الصلب ، ووزنها خفيف ، بسبب مقاومة الارتداء العالية ، فإنه لا يحتاج إلى استبدالها بشكل متكرر ،مما يوفر الكثير من الوقت والتكلفة للمؤسسات.   هذا المنتج لديه مقاومة الارتداء من السيراميك ومقاومة الاصطدام من المطاط. وهو مناسب لمكافحة الارتداء من المواد في درجة حرارة عادية نقل نظام المعدات.يمكنها أن تتحمل تأثير معين دون التشبث بالمواد وعدم حجب المواد. المشاكل التي واجهتها

ما هي أنواع الأنابيب المقاومة للاستعمال؟

خط الأنابيب المقاوم للاستعمال هو خط أنابيب مركب مع توفير الطاقة، وخفض الانبعاثات، ومقاومة للاستعمال، ومكافحة التآكل، والذي يستخدم على نطاق واسع في الطاقة الكهربائية، والمعادن، والفحم، والنفط،المواد الكيميائيةيمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج للمؤسسات المختلفة. هناك العديد من أنواع الأنابيب المقاومة للاستعمال في الإنتاج،وسوف نقوم بتعريفهم بالتفصيل أدناه.   وفقًا للمواد وطريقة تشكيل الأنابيب المقاومة للاستعمال ، يتم تقسيمها إلى أنابيب البقع السيراميكية المقاومة للاستعمال ، وأنابيب السيراميكية المقاومة للاستعمالأنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال المتكامل، أنابيب السيراميك المركبة ذاتية الانتشار، أنابيب المقاومة للاستعمال من الفولاذ المقاوم للاستعمال، وأنابيب المقاومة للاستعمال من الفولاذ اللاسلكي. الأنابيب المقاومة للاستعمال الثنائي المعدني، الأنابيب المقاومة للاستعمال في درجات الحرارة العالية، الأنابيب المقاومة للاستعمال في قشرة السلحفاة، الأنابيب الصلبة المصبوبة المقاومة للاستعمال في الأراضي النادرة، الأنابيب الصلبية المركبة المطلية،أنابيب مركبة المقاومة للكسولة الظهر، إلخ    وفقًا لمتطلبات أخرى مثل الصناعة ووسيلة النقل وظروف العمل ودرجة الحرارة والضغط وما إلى ذلك المستخدمة للأنابيب المقاومة للاستعماليمكن تقسيمها إلى أربع فئات:: أنابيب مواد البوليمر:على أساس مركبات البوليمر (بما في ذلك المطاط والبلاستيك والألياف والطلاءات) أنابيب غير عضوية من مواد غير معدنية:المواد غير المعدنية (بما في ذلك الزجاج والسيراميك والحجر الزهري والرخام) أنابيب المواد المعدنية:مصنوعة من مواد معدنية أنابيب مركبة:مصنوعة من مواد مركبة، حيث أن المادة الواحدة بمثابة القاعدة والآخر هي التعزيز ولعب دور مساعد.   أنواع أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال التي تنتجها شركة Yibenuo New Materials هي كما يلي: أنابيب السيراميك المركبة للصب مركزي:إنه أنبوب مركب من التوليف العالي لدرجة حرارة الاحتراق العفوي وتكنولوجيا الطرد المركزي عالية السرعةوتتكون طبقات السيراميك السلسة والطبقات الانتقاليةفي الوقت الحاضر، فإنه له تأثير جيد في صناعات ارتداء خطيرة مثل الأنابيب المستقيمة، المرفق، تي، وهلم جرا.   أنابيب مركبة مغلفة بالسيراميك بالكامل: بسبب القوة العالية والصلابة الجيدة ومقاومة الصدمة الجيدة والصلابة العالية ومقاومة الارتداء ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة من السيراميك الكوروندوم الألومينايتغلب على خصائص صلابة السيراميك المنخفضة، ضعف مقاومة الارتداء ، وضعف صلابة السيراميك. لذلك فإن الأنابيب المركبة لديها خصائص شاملة جيدة مثل مقاومة الارتداء ، مقاومة الحرارة ، مقاومة التآكل ،مقاومة للصدمات الميكانيكية والصدمات الحرارية، والقدرة على اللحام. إنه خط أنابيب مثالي مقاوم للاستنزاف ومقاوم للتآكل لنقل المواد الحبيبية والطحن والوسائط الآكلة ، إلخ.   أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال:يستخدم الملصق لصق أجزاء السيراميك الألومينا على الجدار الداخلي للأنابيب. عملية إنتاج هذا المنتج بسيطة، دورة الإنتاج طويلة،وبيئة الاستخدام لا تتجاوز 150 درجة.   أنابيب المقاومة للاستعمال المقاومة للاستعمال:يتم لصق ورقة السيراميك على الجدار الداخلي من الأنابيب مع عالية القوة وقوية الملصق الملصق، ويتم لحام السيراميك بقوة إلى الجدار الداخلي من أنابيب الصلب من خلال ثقوب صغيرة.لحماية نقطة اللحام، يتم فتح الغطاء السيراميكي. عملية إنتاج هذا المنتج أكثر تعقيدا. ، دورة الإنتاج طويلة والتكلفة مرتفعة.   أنابيب مقاومة للاستعمال من قطعة واحدة:هو حرق الأنابيب إلى كامل ثم صبها في الأنابيب الفولاذية مع ملء خاص.الجدار الداخلي للوصلات الأنابيب هو ناعم ومغلق ولها مقاومة جيدة للاستنزاف ومقاومة للتآكلومع ذلك، هذا المنتج لديه دورة إنتاج طويلة وتكلفة عالية.  

ما هي المتطلبات التقنية للورق السيراميكي المقاوم للاستعمال في مصنع الفحم؟

الرقعة السيراميكية المقاومة للارتداء هي السيراميك الكوروندومية الخاصة المصنوعة من 95٪ AL2O3 كمادة خام ، وأكسيد المعادن النادرة كمذيب ، وتحقيقها في درجة حرارة عالية تبلغ 1700 درجة مئوية.وفقا لظروف التشغيل المختلفة للمعدات، يتم اختيار السيراميك المقاوم للاستعمال المناسب، لتلبية طلب العميل.   يتم استخدام الرقائق السيرامية المقاومة للاستعمال على نطاق واسع في المعدات والأنابيب ذات الصلة لنقل مسحوق الفحم في محطات توليد الكهرباء ، والتجمد وإزالة الغبار في مصانع الصلب ومصانع الأسمنت ، إلخ.أداء الألواح السيراميكية المقاومة للاستعمال على الجدار الداخلي لمصانع الفحم هو كما يلي:    مقاومة الارتداء: يبلغ محتوى Al2O3 في الطبقة السيرامية من أنابيب الصلب المركب السيراميكي أكثر من 95٪ ، والقسوة الدقيقة هي HV1000-1500. لديها مقاومة ارتداء عالية للغاية ،ومقاومته للاستعمال أعلى أكثر من عشرة أضعاف من الصلب الكربوني المتوسطأفضل من الكربيد التولفستين الحفر.   مقاومة التآكل: السيراميك هو مادة محايدة ذات خصائص كيميائية مستقرة ، ومقاومة ممتازة للتآكل ، ومقاومة الحمض ، ويمكن أن تقاوم العديد من الأحماض غير العضوية ، الأحماض العضوية ،المذيبات العضوية، وما إلى ذلك، ومقاومته للتآكل أكثر من عشرة أضعاف من الفولاذ المقاوم للصدأ.   مقاومة الحرارة الممتازة: يجب تحديد درجة حرارة تشغيل المعدات في الموقع قبل بناء اللصق السيراميكي المقاوم للاستعمال.ويجب اختيار الفيسكوز مع مقاومة درجة حرارة مختلفة في درجات حرارة مختلفة، وإلا الشريحة السيراميكية المقاومة للاستعمال سوف تسقط بسهولة مع ارتفاع درجة الحرارة.  

ما هي عملية إنتاج السيراميك الألومينا؟

السيراميك الألومينا هو نوع من السيراميك المستخدم على نطاق واسع، ولكن هل تعرف عملية إنتاج السيراميك الألومينا؟ تحضير المسحوق:وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وعمليات التشكيل ، يتم تحضير مسحوق الألومينا المستورد إلى مواد مسحوق. حجم جسيمات المسحوق أقل من 1 مم.إذا تم إنتاج السيراميك الألومينا عالية النقاء، بالإضافة إلى نقاء الألومينا 99، فإنه يحتاج إلى أن تكون مسحوقة رقيقة للغاية، وتوزيع حجم الجسيمات هو موحد.من أجل تقليل الاحتكاك بين المسحوق والجدار، من الضروري إضافة 1% ~ 2% % من المزلق.      طريقة التشكيل:وتشمل طرق صب السيراميك الألومينا الضغط الجاف، والطلاء، والطحن، والضغط الإيزوستاتيكي، والحقن، والصب، والضغط الساخن، وما إلى ذلك في السنوات الأخيرة، صب الصحافة المرشحة،صناعة الصقيع بالحقن مباشرةتم تطوير المنتجات من مختلف الأشكال والأحجام والأشكال المعقدة.والدقة تتطلب طرق صناعة مختلفة.

ما هي العوامل التي تؤثر على ارتداء خطوط الأنابيب في النقل الهوائي؟

لمنع المواد المنقولة من البقاء في قاع خط الأنابيب، يجب أن يحافظ جهاز النقل الهوائي على حركة المواد بسرعة معينة.سيكون هناك تصادمات وتأثيرات بين الجسيمات المادية في نقل وجدار الأنابيب، وهو السبب في ارتداء الأنابيب الناقلة في جهاز النقل الهوائي. والارتداء في قسم الأنابيب المستقيمة من أنابيب النقل الهوائي خفيف جدا.الأجزاء السهلة للارتداء تحدث بشكل رئيسي في انحناءات الأنابيب، وخاصة عندما تضرب الجسيمات الصلبة خارج منحنيات الأنابيب، وهو ارتداء الكوع.   العوامل الناجمة عن ارتداء الأنابيب 1. الاحتكاك أو ارتداء التدحرج: ارتداء السطح الناجم عن الاحتكاك المادي. 2. ارتداء الخدوش: يحدث القشرة المحلية بسبب دخول المادة عميقاً في السطح. 3.ارتداء الأثر: الأنسجة السطحية مكسورة جزئياً وتفصل بسبب تأثير المادة.    كلما زادت خشونة المرفق ، زادت مقاومة الاحتكاك ، وكلما كان ملابس المرفق أسهل. عادة ما يتم اختيار المواد الأقل خشونة في المرفق.يستخدم الكثير من المرفقينكلما زاد استهلاك الطاقة، كلما كان من السهل حجب خط الأنابيب وكلما سرع ارتداء الكوع. كلما كان قطر الأنابيب أصغر. كلما زادت مقاومة تدفق الهواء.كلما تضررت جدار الأنابيبكلما كانت زاوية الانحناء أكبر كلما زادت كمية الارتداء   المرفق هو الجزء الأكثر ضعفاً عند نقل المواد الهشة. عندما تمر المادة عبر المرفق ، فإنها تصطدم بالجدار الداخلي خارج الأنابيب بسبب القوة الطرد المركزي والحصانة.بعض الجسيمات تنزلق على طول الجدار الداخلي خارج جدار الأنابيب؛ جزء آخر من الجسيمات ينعكس من الجدار الداخلي الخارجي إلى الجدار الداخلي داخل الأنابيب.في منتصف الجدار الخارجي من مرفق القسم الدائري، سيتم إنتاج حفرة تشبه المنجل. لذلك ، فإن تأثير الاحتكاك على جدار الأنابيب هو السبب الرئيسي لارتداء الكوع.

ما الفرق بين الألواح السيراميكية المقاومة للاستعمال والصلب المقاوم للصدأ؟

العديد من المكونات المعدنية وغير المعدنية في العديد من معدات التصنيع تتآكل بسبب العمل المستمر ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.ارتداء خطير وعمر خدمة قصير لمعدات التشغيل له تأثير خطير على تطوير إنتاج التشغيل.   معدات معالجة المعادن تستخدم غطاء السيراميك الصناعيوالذي يستخدم أساساً لمقاومة تلف خط الأنابيب الناجم عن غسيل الغاز المختلط وارتدائه ومنع غاز المختلط من التسرب وتلوث البيئة بسبب التآكل. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessالتصميم المتكامل مريح للاستبدال والتركيب.    يتم استخدام غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال ذو سمك 3 مم لتحل محل الطبقة الأصلية المقاومة للاستعمال من الفولاذ المقاوم للاستعمال ذو سمك 4 مم. يتم مسح السطح الداخلي للأنابيب بعناية باستخدام طاحونة زاوية.وفقا للتغيرات في درجة حرارة البيئة في الموسم، يتم لصق الأسطوانة والورقة السيرامية 95 ألومينا سميكة 6 ملم مع بعضها البعض مع لاصق غير مغناطيسي عالية القوة في ظل ظروف مقبولة ،وضرب بلطف بمطرقة مطاطية لجعل ارتفاع الأسطوانة بأكملها موحدةبعد 24 ساعة من التشغيل، تجنب العمل غير متساوية من فاصل المغناطيسي.   بعد استخدام غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال ، يتم زيادة عمر خدمة خط الأنابيب من شهر واحد إلى سنتين. نتائج الترقية والتحول كبيرة جداً ،الذي لا يقلل فقط من المشاكل الناجمة عن الارتداء والدموع، ولكن أيضا تحسن فعالة كفاءة العمل. إضافة أوراق السيراميك المقاومة للاستعمال إلى المعدات ليس فقط مقاومة لدرجات الحرارة العالية،ولكن أيضا يمكن أن تمنع بفعالية المعدات من الانزلاق، تقليل تأثير الاحتكاك في المعدات، والحفاظ على الآلات في الإنتاج على المدى الطويل دون تلف، وتقليل الصيانة، وتوفير تكاليف الإنتاج،وتطويل حياة الخدمة للمعدات بشكل فعالبالطبع، النقطة الأكثر أهمية هي أن الألواح الخزفية المقاومة للاستعمال يمكن أن توفر الطاقة وتقلل من الانبعاثاتوالتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة وتسهل التنمية طويلة الأجل للصناعة.

كيف يتم استخدام غطاء السيراميك المقاوم للارتداء في صناعة الطاقة؟

تم استخدام غطاء السيراميك المقاوم للاستعمال والأنابيب السيراميكية والغطاء السيراميكي المطاطي وأطواق المطاط السيراميكية والمنتجات الأخرى على نطاق واسع في صناعة الطاقة.السيراميك الألومينا لديها مقاومة قوية للاستنزاف، مقاومة للصدمات، قوة عالية، وزن خفيف، تركيب ثابت، ومقاومة جيدة للارتداء. ، والتي يمكن أن تمدد إلى حد كبير عمر الخدمة للمعدات. 1أنابيب المسحوق:معظم أنابيب نقل الفحم المسحوب في نظام الاحتراق في محطة الطاقة مصنوعة من مادة O235.الجدار الداخلي للأنابيب يتم تآكلها بشدة ويرتديها جزيئات الرماد الطائر أثناء التشغيلمن أجل تحسين مقاومة التآكل للأنابيب ، يتم اختيار لوحة غطاء مقاومة للتآكل مع بنية عالية القوة ،والتي يمكن أن تتجنب جيدا ارتداء خط الأنابيب وحماية خط الأنابيب.   2. منفصل:فمفرّق الإعصار في محطة الطاقة مُتآكل بشكل خطير، وأجزاء المعدات مُتآكلة من خلال أو مُخترقة بواسطة مسحوق الفحم.يتم استخدام ألواح غطاء السيراميك المقاومة للاستعمال للعب دور المقاوم للاستعمال لتمديد عمر الخدمة للمفصل.    3مصنع الفحم:يُستخدم مخروط الطحن السريع في محطة توليد الكهرباء وهو يرتدي بشكل خطير تحت غسل جسيمات الفحم الممزقة بسرعة عالية.استخدام الغطاء السريري المقاوم للاستعمال يمكن أن يطيل عمر الخدمة للمعدات بثلاثة إلى ثلاث سنوات.   4مضخة مياه دائمة:أثناء استخدام مضخة المياه الدائرة ، تتآكل مضخة المياه وتتخثر وتتآكل وتتآكل بسبب تقليل حجم غلاف المضخة والدراجة أو سطح القشرة.يتم إصلاح الثقوب بشكل كبير في كثير من الأحيان.   لا تستخدم الغطاءات السيرامية المقاومة للارتداء، والأنابيب السيرامية، والغطاءات السيرامية المطاطية، والملفات المطاطية السيرامية ليس فقط في محطات الطاقة ولكن أيضا تستخدم على نطاق واسع في الصلب والفحم والكيماويات والاسمنت والرصيف،الآلات، والصناعات الأخرى. إنها مواد جيدة مقاومة للارتداء.

تطبيق أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال في أنابيب الفحم المدمجة في محطات توليد الكهرباء

بعد أن يتم طحن الفحم الخام إلى الفحم المسحوق بواسطة مصنع الفحم ، فإنه يتدفق في خط الأنابيب في شكل سائل ويتم نقله إلى الفرن عبر خط نقل الفحم.بعد فترة من التشغيل، الجدار الداخلي لخط الأنابيب يتم تآكل بشدة وتلبس من قبل جسيمات الفحم المسحوق، وتصبح سمك الجدار رقيقة. في الكوع، جدار الأنابيب حتى يرتدي من الفحم المسحوق،تلوث البيئة وتقليل الكفاءةمن أجل تحسين مقاومة النسيج للأنابيب، فإن اختيار غطاء السيراميك المقاوم للنسيج مناسب من الصلابة الهيكلية العالية يمكن أن يمنع ارتداء الأنابيب.حماية خط الأنابيب وإطالة عمر الخدمة للخط الأنابيب.    أنابيب السيراميك المقاومة للاستعمال مصنوعة من مقاومة لدرجات الحرارة العالية وملصق قوي لصق أوراق السيراميك الألومينا على الجدار الداخلي للأنابيب ، وبعد التسخين والتصلب ،يتم تشكيل طبقة قوية مضادة للاستعمالأكثر من 15 مرة من أنابيب الفولاذ. عمر الخدمة من الأنابيب العادية هو نصف عام إلى عام واحد، وحياة الخدمة من أنابيب السيراميك المقاومة للارتداء يمكن أن تصل إلى 5-10 سنوات،مما يقلل كثيرا من عدد أوقات توقف المعدات والصيانة، وتوفير الكثير من القوى العاملة وتكاليف المواد للمؤسسات. انها خطة فعالة جدا من حيث التكلفة لمكافحة التآكل لخطوط نقل الفحم المسحوقة.   تم تحسين عمر أنابيب نقل الفحم المسحوق المغطاة بالسيراميك المقاوم للاستعمال بشكل كبير.السيراميك الكوروندوم المغطى له صلابة عالية ومقاومة للتآكل الحمضي والقلي. ، الغطاء ناعم ولا يتراكم المواد.

ما هو سبب تآكل المعدات في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم؟ وكيف يمكن حلها؟

تتأثر أنظمة تكسير، رماد، إزالة الغبار، ونقل الفحم في محطات توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم باستمرار بالاحتكاك، والتآكل، والاصطدام،تأثير العوامل الأخرى للوسيط أثناء تشغيل المعدات، والنظام عرضة للتسرب، مما يسبب التلوث البيئي. لهذا السبب اعتمدت كل محطة طاقة طرق مختلفة لمكافحة التسرب وفقًا لذلك.الغطاء السيراميكي المقاوم للارتداء هو مادة مثالية لمكافحة التسرب، ومقاومته للاستعمال والفعالية والاقتصاد تفوق المواد المقاومة للاستعمال الأخرى.   يتم تصنيع الغطاء السريري المقاوم للارتداء من Al2O3 كمادة خام رئيسية ، ثم يتم استخدام بعض المعادن كأكسيد كمذيب ،وهي مصنوعة من السيراميك الكوروندوم بعد أن تم تدميرها في درجة حرارة عالية تزيد عن 1،000 درجة مئوية ، لذلك لا يهم الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال. انها عالية جدا في صلابة ومقاومة للاستعمال. في الظروف العادية ، انها ليست مشكلة لاستخدامها لمدة تصل إلى 10 سنوات.   يتم تثبيت لوحة الغطاء السيراميكية المقاومة للكسوف في الغالب باستخدام لاصق قوي لصق السيراميك المقاوم للكسوف على سطح قطع الغيار الميكانيكية. توفير الحماية.    الغطاء السيراميكي المقاوم للاستعمال هو مواد صناعية مقاومة للاستعمال والمقاومة للصدمات ومقاومة للتآكل. مقاومة الصدمات والتوسع الحراري والانكماش:معامل التوسع الحراري للفيزكوز بين الصلب والسيراميك، والتي يمكن أن تعدل بشكل جيد طحن السيراميك بسبب التوسع الحراري غير المتسق من السيراميك والصلب؛ في نفس الوقت، يتم إضافة مجموعة متنوعة من الألياف المرنة إلى الملصق،لضمان أن السيراميك لن تسقط أثناء التشغيل على المدى الطويل في بيئة الاهتزاز والتوسع الحراري المتكرر والانكماش.   يمكن استخدام لوحة الغطاء السيراميكية المقاومة للاستعمال كمواد مقاومة للاستعمال لمعدات نقل المواد لمصانع الصلب ومحطات توليد الكهرباء لتدفق من خلال سطح خط الأنابيب.وظيفتها الرئيسية هي مقاومة فعالة للصدمة على جدار الأنابيب وتآكل المواد الكيميائية عندما تمر المادة من خلاليؤدي تأثير الصدمة الحرارية الناجمة عن عمل المادة والمرور إلى تقليل التآكل بشكل كبير على الجزء الداخلي من مكونات المعدات.  
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10